CN215319147U - 一种易剥离模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易剥离模切装置，沿传送通道依次配置第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者传送方向一致；第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。本实用新型能够减小产品与cover的接触面积，从而使裁切所得半成品与cover的粘贴力下降，便于将半成品从cover上剥离。

Description

一种易剥离模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种易剥离模切装置。

背景技术

传统的模切生产是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

随着电子行业不断的快速发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切技术的应用不仅仅限制在印刷品加工，在工业电子产品辅助材料的生产加工中也发挥重要作用。而用来加工的模切材料也越来越广，有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

在对较小尺寸的产品进行模切时，通常需要使用cover对所得产品进行收集。然而，由于产品尺寸小，产品胶的粘性太低，往往使得产品与cover的粘接力太大，从而难以剥离，产品应用性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易剥离模切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了易剥离模切装置，包括用于传送物料的传送通道，沿传送通道依次配置有第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者的传送方向一致；

第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；

模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。

采用上述技术方案，通过第一模切工站在cover上裁切出孔洞，然后将主材覆盖在cover上，并由第二模切工站对主材进行模切。由于第二刀模上设有与第一刀模的的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，如此，第二刀模能够在主材上裁切出比cover上的孔洞略大的半成品，并且使裁切所得半成品覆盖在cover的孔洞上。然后，裁切后的主材废料收卷，半成品随cover一同收卷，便于半成品的取用。如此在cover上与产品接触的区域进行模切，模切出比所需半成品小的孔洞，从而减小半成品与cover的接触面积，而使半成品与cover的粘贴力下降，使半成品更容易与cover剥离开。

在一些实施方式中，第一刀模与第二刀模均为圆刀模，第一刀模的正下方传动连接有第一滚筒，cover从第一刀模与第一滚筒之间传送；第二刀模的正下方传动连接有第二滚筒，cover与主材从第二刀模与第二滚筒之间传送。

由此，通过第一刀模与第二刀模采用线接触的方式进行圆压圆模切，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时，通过设于刀模下方的滚筒施加压力，刀模在滚动过程中完成裁切，可以连续作业，具有生产效率高、模切质量高、模切精度高、应用范围广等优点。

在一些实施方式中，第二上料辊与第二模切工站之间还配置有第三上料辊，第三上料辊用于从cover的下方上低粘膜。

由此，经由第二模切工站裁切所得的cover及落在其上的半成品可粘附在低粘膜的上方，并随低粘膜一同在成品收料辊上收卷，方便取用。并且，增设一层低粘膜，可以通过第二刀模在对主材进行裁切的同时，也对cover进行裁切，使得半成品粘附在小块的cover上，而裁切所得的小块cover粘附在低粘膜上，最终在成品收料辊上收卷；裁切所得的主材废料以及cover废料则同时在第一收废辊上收卷。如此，半成品的取用更加便宜。

在一些实施方式中，第一模切工站与第一收废辊之间配置有第四上料辊，第四上料辊用于从cover的下方上低粘膜；第一模切工站与第二上料辊之间配置有第二收废辊，第二收废辊用于收卷低粘膜与cover孔废。

由此，低粘膜具有一定的粘性，通过低粘膜排出cover上的孔废，可以确保排废完全。

在一些实施方式中，第一上料辊与第一模切工站之间设有第三收废辊，第三收废辊用于收卷cover膜废。

在一些实施方式中，传送通道上设有多组传送单元，传送单元包括上下传动连接的上压辊轴和下压辊轴，物料从上压辊轴与下压辊轴之间传送。

由此，通过多组传送单元保证物料传送平稳，避免物料在传送过程中松弛、下垂。一般的，上压辊轴与下压辊轴之间可以通过齿轮、链条、同步带鞥传动连接，下压辊轴可与伺服电机相连，通过伺服电机驱动下压辊轴转动，并带动上压辊轴同步逆向转动，便于物料的传送。

在一些实施方式中，上压辊轴为橡胶辊，下压辊轴为钢辊。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的易剥离模切装置的工艺走料示意图图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1所示易剥离模切装置裁切所得产品结构示意图；

图4为图1所示易剥离模切装置裁切所得小块辅料的结构示意图；

图5为图1所示易剥离模切装置的平移传送滚筒以及传送单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。

图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的易剥离模切装置，用于裁切尺寸较小的产品，保证产品与cover易剥离，防止粘接过度。

如图1所示，该装置包括机架，机架上设有沿X向正向传送物料的传送通道100，沿传送通道100并排设置多组传送单元41，42，43，44，45，用于保证物料平稳传送，防止物料松弛、下垂。

如图5所示，传送单元41，42，43，44，45包括上下并排设置的上压辊轴411和下压辊轴412，其中，上压辊轴411为橡胶辊，下压辊轴412为钢辊，物料从上压辊轴411和下压辊轴412之间传送。下压辊轴412与伺服电机的输出端相连，能够在伺服电机的驱动下向X向正向周向转动；上压辊轴411与下压辊轴412的末端通过齿轮传动连接，如此，下压辊轴412转动的同时能够带动上压辊轴411同步逆向转动，进而带动卡在上压辊轴411与下压辊轴412之间的物料沿X向正向传送。

传送通道100的起始端设有平移传送滚筒40，平移传送滚筒40的下方设有用于cover上料的第一上料辊11，平移传送滚筒40的上方设有第三收废辊23，用于收卷cover的膜废。放置于第一上料辊11上的cover卷材由下往上绕过平移传送滚筒40向X正向传送，cover上覆盖的保护膜由第三收废辊23收卷。

揭去膜废的cover经过一组传送单元41后，进入第一模切工站51，接受裁切。与cover一同进入第一模切工站51的还有低粘膜，该低粘膜用于排废。在第一模切工站51的前端设有第四上料辊14，第一模切工站51的后端设有第二收废辊22。第四上料辊14与第二收废辊22均设于传送通道100的下方，其中第四上料辊14位于传送单元41与第一模切工站51之间。低粘膜卷材经过第四上料辊14从cover的下方上料，随cover一同进入第一模切工站51。

如图2所示，第一模切工站51的结构与传送单元41，42，43，44，45类似，包括上下并排设置的的第一刀模511和第一滚筒512，并且第一刀模511与第一滚筒512的末端通过齿轮传动连接，物料从第一刀模511与第一滚筒512之间传送。第一滚筒512与伺服电机的输出端相连，伺服电机驱动第一滚筒512沿X正向转动，同时带动第一刀模511转动，从而对进入第一模切工站51的cover进行裁切。

第一刀模511为圆刀模，第一滚筒512为钢辊，在cover传送过程中以线接触的方式完成圆压圆模切，并在cover上裁切出孔洞C1。cover经过第一模切工站51的裁切后，所产生的孔废随低粘膜一同在第二收废辊22上收卷。由于低粘膜具有一定的粘性，第一刀模511裁切孔洞C1时产生的废料能够牢牢粘附在低粘膜上，从而保证cover上的孔废排废完全。

经过第一模切工站51的裁切并完成孔废排废后，带有孔洞C1的cover随主材一同进入第二组传送单元42。传送单元42的前端设有第二上料辊12，第二上料辊12设于传送通道100的上方，且，第二上料辊12设置在第二收废辊22之后，即主材上料在cover排完孔废之后。

Cover与主材经过传送单元42，接受上压辊轴411与下压辊轴412的挤压，使得二者贴合紧密，以免二者之间产生气泡，防止裁切不良。

然后，cover与主材进入第二模切工站52接受裁切。第二模切工站52与传送单元42之间设有第三上料辊13，第三上料辊13设于传送通道100的下方，用于从cover的下方再次上低粘膜D2。该低粘膜D2随cover以及主材一同进入第二模切工站52。

如图2所示，第二模切工站52包括上下并排设置的的第二刀模521和第二滚筒522。与第一模切工站51相同，第二刀模521为圆刀模，第二滚筒522为钢辊，并且第二刀模521与第二滚筒522的末端通过齿轮传动连接，物料从第二刀模521与第二滚筒522之间传送。第二滚筒522与伺服电机的输出端相连，伺服电机驱动第二滚筒522沿X正向转动，同时带动第二刀模521转动，从而对进入第二模切工站52的主材进行裁切。

第二刀模521上设有与第一刀模511的裁切形状相同、裁切中心重合，但裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品B1；如此，第二刀模521能够在主材上裁切出比cover上的孔洞C1尺寸略大的半成品B1，并且使裁切所得半成品B1覆盖在cover的孔洞C1上。

另外，第二刀模521在对主材进行裁切的同时，也对cover进行裁切，从cover上裁切出包含孔洞C1的小块辅料C2，使得半成品B1粘附在小块的辅料上，如此，可以方便半成品B1的取用。而裁切所得的小块辅料C2粘附在低粘膜D2上，便于收卷，参见图3和图4。

在第二模切工站52的后端设有第一收废辊21，第一收废辊21设于传送通道100的上方，用于对裁切后的主材废料、cover废料进行收卷。完成收废后，经过第二刀模521裁切所得的半成品B1、小块辅料C2及低粘膜D2一同经过多组传送单元43，44，45，最终在设于传送通道100末端的成品收料辊31上收卷。在成品收料辊31之前，半成品B1、小块辅料C2及低粘膜D2经过多组传送单元43，44，45的复合挤压，可以保证半成品B1与小块辅料C2之间。小块辅料C2与低粘膜D2之间贴合紧密，防止脱落。

采用本实施例的易剥离模切装置对主材进行较小尺寸的裁切，所得半成品B1与cover之间的接触面积小，可以大幅降低半成品B1与cover之间的粘贴力。如此，在取用该半成品B1时，可以很方便的将其从小块辅料C2上剥离，取用方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种易剥离模切装置，其特征在于，包括用于传送物料的传送通道(100)，沿所述传送通道(100)依次配置有第一上料辊(11)、第一模切工站(51)、第二上料辊(12)、第二模切工站(52)、第一收废辊(21)和成品收料辊(31)，所述第一上料辊(11)用于cover上料，所述第二上料辊(12)用于主材上料，所述主材从所述cover的上方上料，且二者的传送方向一致；

所述第一模切工站(51)配置有第一刀模(511)，用于在所述cover上裁切孔洞(C1)；所述第二模切工站(52)配置有第二刀模(521)，所述第二刀模(521)设有与所述第一刀模(511)的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从所述主材上裁切半成品(B1)；

模切后，主材废料在所述第一收废辊(21)上收卷，裁切所得cover与半成品(B1)在所述成品收料辊(31)上收卷。

2.根据权利要求1所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述第一刀模(511)与所述第二刀模(521)均为圆刀模，所述第一刀模(511)的正下方传动连接有第一滚筒(512)，所述cover从所述第一刀模(511)与所述第一滚筒(512)之间传送；所述第二刀模(521)的正下方传动连接有第二滚筒(522)，所述cover与所述主材从所述第二刀模(521)与所述第二滚筒(522)之间传送。

3.根据权利要求1或2所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述第二上料辊(12)与所述第二模切工站(52)之间还配置有第三上料辊(13)，所述第三上料辊(13)用于从所述cover的下方上低粘膜。

4.根据权利要求3所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述第一模切工站(51)与所述第一收废辊(21)之间配置有第四上料辊(14)，所述第四上料辊(14)用于从所述cover的下方上低粘膜；所述第一模切工站(51)与所述第二上料辊(12)之间配置有第二收废辊(22)，所述第二收废辊(22)用于收卷低粘膜与cover孔废。

5.根据权利要求4所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述第一上料辊(11)与所述第一模切工站(51)之间设有第三收废辊(23)，所述第三收废辊(23)用于收卷cover膜废。

6.根据权利要求1或2所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述传送通道(100)上设有多组传送单元(41，42，43，44，45)，所述传送单元(41，42，43，44，45)包括上下传动连接的上压辊轴(411)和下压辊轴(412)，物料从所述上压辊轴(411)与所述下压辊轴(412)之间传送。

7.根据权利要求6所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述上压辊轴(411)为橡胶辊，所述下压辊轴(412)为钢辊。

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