CN212706931U - 一种腐蚀箔生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腐蚀箔生产装置，具体涉及腐蚀箔技术领域，包括底座，所述底座顶部设有切断机构，所述切断机构底端延伸至底座内部；所述切断机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底座顶部，两个所述支撑板内侧均设有第一滚动辊，所述第一滚动辊内部固定套接有第一转轴，所述底座表面开设有贯穿槽，本实用新型通过设置切断机构，在实际使用中，可在一个电机带动下，实现对腐蚀箔在相同间隔时间内进行间隔输送的同时，不断对腐蚀箔进行切割切断工作，从而可确保切割分段出的每一片腐蚀箔长度相同，规格相等，进而提高了腐蚀箔的加工质量，整体更加美观整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐蚀箔技术领域，具体涉及一种腐蚀箔生产装置。
背景技术
电腐蚀箔是一种厚度极其薄的一种箔纸，腐蚀箔加工后往往需要切断收纳，有的则需要收卷收纳，而在切断成片收纳时，传统中小型工厂依靠人工进行切割分段耗时耗力，且无法保证切割分段精度，常常出现切割后的腐蚀箔片有的大有的小，导致切割分段加工质量较低。
因此，发明一种腐蚀箔生产装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种腐蚀箔生产装置，通过设置切断机构，在实际使用中，可在一个电机带动下，实现对腐蚀箔在相同间隔时间内进行间隔输送的同时，不断对腐蚀箔进行切割切断工作，从而可确保切割分段出的每一片腐蚀箔长度相同，规格相等，进而提高了腐蚀箔的加工质量，整体更加美观整洁，以解决现有技术中腐蚀箔加工后往往需要切断收纳，有的则需要收卷收纳，而在切断成片收纳时，传统中小型工厂依靠人工进行切割分段耗时耗力，且无法保证切割分段精度，常常出现切割后的腐蚀箔片有的大有的小，导致切割分段加工质量较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种腐蚀箔生产装置，包括底座，所述底座顶部设有切断机构，所述切断机构底端延伸至底座内部；
所述切断机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底座顶部，两个所述支撑板内侧均设有第一滚动辊，所述第一滚动辊内部固定套接有第一转轴，所述底座表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有两个第二滚动辊，两个所述第二滚动辊呈前后对称状均匀分布，两个所述第二滚动辊内部均固定套设有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴底部，所述第一转轴和第二转轴后端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合连接，所述底座一侧固定连接有电机，所述底座内部开设有空腔，所述空腔位于贯穿槽一侧，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架位于空腔顶部，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿空腔并延伸至贯穿槽内部，所述传动轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个第二滚动辊内侧，所述第二转轴底部设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定套接有不完全齿轮和第二锥齿轮，所述不完全齿轮位于第二锥齿轮后侧，所述不完全齿轮位于第二齿轮底部，所述不完全齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮后侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴外侧固定套接有异形轮，所述异形轮位于空腔内部，所述异形轮顶部设有支撑框，所述支撑框顶部延伸至底座顶部外侧，所述支撑框顶部内壁固定连接有切割刀，所述支撑框顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与支撑架顶部内壁固定连接。
优选的，所述支撑框前后两侧均固定连接有滑块，所述支撑架前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述底座顶部开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀底部X。
优选的，所述第一转轴前后两端分别延伸至两个支撑板外侧，所述第一转轴与两个支撑板连接处均通过第一轴承活动连接。
优选的，所述第二转轴前端延伸至底座前侧，所述第二转轴后端延伸至底座后侧外部，所述第三转轴前后两端分别延伸至底座前后两侧内部，所述第二转轴和第三转轴与底座连接处均通过第二轴承活动连接。
优选的，所述底座顶部固定连接有平整座，所述平整座位于第一滚动辊和支撑架内侧，所述平整座底部开设有通槽，所述平整座一侧设置为倾斜面。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置切断机构，在实际使用中，可在一个电机带动下，实现对腐蚀箔在相同间隔时间内进行间隔输送的同时，不断对腐蚀箔进行切割切断工作，从而可确保切割分段出的每一片腐蚀箔长度相同，规格相等，进而提高了腐蚀箔的加工质量，整体更加美观整洁，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，制造成本低，使用便捷，节省了大量人力资源同时提升了腐蚀箔切断整齐度，进而提升了腐蚀箔的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的支撑框立体图；
图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
图5为本实用新型提供的实施例2主视图剖视图。
图中：1底座、2支撑板、3第一滚动辊、4第一转轴、5第二滚动辊、6第二转轴、7第一齿轮、8电机、9支撑架、10传动轴、11第一锥齿轮、12第二齿轮、13第三转轴、14不完全齿轮、15第二锥齿轮、16异形轮、17支撑框、18切割刀、19弹簧、20滑块、21平整座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-3，该实施例的一种腐蚀箔生产装置，包括底座1，所述底座1顶部设有切断机构，所述切断机构底端延伸至底座1内部；
所述切断机构包括两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定连接在底座1顶部，两个所述支撑板2内侧均设有第一滚动辊3，所述第一滚动辊3内部固定套接有第一转轴4，所述底座1表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有两个第二滚动辊5，两个所述第二滚动辊5呈前后对称状均匀分布，两个所述第二滚动辊5内部均固定套设有第二转轴6，所述第二转轴6位于第一转轴4底部，所述第一转轴4和第二转轴6后端均固定连接有第一齿轮7，两个所述第一齿轮7相互啮合连接，所述底座1一侧固定连接有电机8，所述底座1内部开设有空腔，所述空腔位于贯穿槽一侧，所述底座1顶部固定连接有支撑架9，所述支撑架9位于空腔顶部，所述电机8输出轴固定连接有传动轴10，所述传动轴10一端贯穿空腔并延伸至贯穿槽内部，所述传动轴10一端固定连接有第一锥齿轮11，所述第二转轴6外侧固定套接有第二齿轮12，所述第二齿轮12位于两个第二滚动辊5内侧，所述第二转轴6底部设有第三转轴13，所述第三转轴13外侧固定套接有不完全齿轮14和第二锥齿轮15，所述不完全齿轮14位于第二锥齿轮15后侧，所述不完全齿轮14位于第二齿轮12底部，所述不完全齿轮14与第二齿轮12啮合连接，所述第二锥齿轮15位于第一锥齿轮11后侧，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮11啮合连接，所述传动轴10外侧固定套接有异形轮16，所述异形轮16位于空腔内部，所述异形轮16顶部设有支撑框17，所述支撑框17顶部延伸至底座1顶部外侧，所述支撑框17顶部内壁固定连接有切割刀18，所述支撑框17顶部固定连接有弹簧19，所述弹簧19顶部与支撑架9顶部内壁固定连接；
进一步地，所述支撑框17前后两侧均固定连接有滑块20，所述支撑架9前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块20分别位于两个滑槽内部，所述滑块20与滑槽相匹配，有益于支撑框17在支撑架9内部平稳进行上下滑动；
进一步地，所述底座1顶部开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀18底部方便切割刀18对通过的腐蚀箔进行切断工作；
进一步地，所述第一转轴4前后两端分别延伸至两个支撑板2外侧，所述第一转轴4与两个支撑板2连接处均通过第一轴承活动连接，有益于第一转轴4在两个支撑板2内部转动更加平稳；
进一步地，所述第二转轴6前端延伸至底座1前侧，所述第二转轴6后端延伸至底座1后侧外部，所述第三转轴13前后两端分别延伸至底座1前后两侧内部，所述第二转轴6和第三转轴13与底座1连接处均通过第二轴承活动连接，有益于第二转轴6和第三转轴13转动更加稳定灵活；
实施场景具体为：在使用本实用新型时将加工好的腐蚀箔一端插入第一滚动辊3和两个第二滚动辊5之间，而后接通电源启动电机8，电机8工作将带动传动轴10和第一锥齿轮11转动，进而使得第二锥齿轮15、第三转轴13和不完全齿轮14转动，当不完全齿轮14转动至与第二齿轮12啮合时，将带动第二齿轮12转动，而当不完全齿轮14转动至不与第二齿轮12啮合时，则无法带动第二齿轮12转动，第二齿轮12被带动而转动后，将带动第二转轴6转动，从而带动两个第二滚动辊5转动，同时的其后端的第一齿轮7转动，而后通过另一个第一齿轮7将带动第一转轴4转动，从而使得第一滚动辊3同时转动，从而可稳定地在间隔时间内将插入的腐蚀箔向一端输送，同时电机8带动传动轴10转动时也将带动异形轮16转动，异形轮16转动至竖直方向轴距最大时，将顶起支撑框17，使其在支撑架9内向上移动，从而带动切割刀18上移，而当异形轮16转动至竖直轴距最小时，支撑架9在弹簧19作用下也将被推动而下压，从而带动切割刀18下压，进而对输送至切割刀18底部的腐蚀箔进行切断工作，最终切割到将不断做上下运动，而第一滚动辊3和两个第二滚动辊5将在相同间隔时间内对腐蚀箔进行输送，从而确保切割刀18每一次切割的腐蚀箔长度一致，提升了腐蚀箔切断整齐度，进而提升了腐蚀箔的加工质量。
实施例2：
参照说明书附图1-5，该实施例的一种腐蚀箔生产装置，与实施例1不同的是，所述底座1顶部固定连接有平整座21，所述平整座21位于第一滚动辊3和支撑架9内侧，所述平整座21底部开设有通槽，所述平整座21一侧设置为倾斜面。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，腐蚀箔在被第一滚动辊3和两个第二滚动辊5间隔输送时，将先进入平整座21内部，平整座21一侧的倾斜面使得腐蚀箔更容易插入平整座21底部通槽内部，并配合腐蚀箔的输送，完成对腐蚀箔的平整工作，从而在后续切断时，每一片分割后的腐蚀箔更加平整美观，进一步提升了加工质量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种腐蚀箔生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有切断机构，所述切断机构底端延伸至底座(1)内部；
所述切断机构包括两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)均固定连接在底座(1)顶部，两个所述支撑板(2)内侧均设有第一滚动辊(3)，所述第一滚动辊(3)内部固定套接有第一转轴(4)，所述底座(1)表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有两个第二滚动辊(5)，两个所述第二滚动辊(5)呈前后对称状均匀分布，两个所述第二滚动辊(5)内部均固定套设有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)位于第一转轴(4)底部，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)后端均固定连接有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)相互啮合连接，所述底座(1)一侧固定连接有电机(8)，所述底座(1)内部开设有空腔，所述空腔位于贯穿槽一侧，所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)位于空腔顶部，所述电机(8)输出轴固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)一端贯穿空腔并延伸至贯穿槽内部，所述传动轴(10)一端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第二转轴(6)外侧固定套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)位于两个第二滚动辊(5)内侧，所述第二转轴(6)底部设有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)外侧固定套接有不完全齿轮(14)和第二锥齿轮(15)，所述不完全齿轮(14)位于第二锥齿轮(15)后侧，所述不完全齿轮(14)位于第二齿轮(12)底部，所述不完全齿轮(14)与第二齿轮(12)啮合连接，所述第二锥齿轮(15)位于第一锥齿轮(11)后侧，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(11)啮合连接，所述传动轴(10)外侧固定套接有异形轮(16)，所述异形轮(16)位于空腔内部，所述异形轮(16)顶部设有支撑框(17)，所述支撑框(17)顶部延伸至底座(1)顶部外侧，所述支撑框(17)顶部内壁固定连接有切割刀(18)，所述支撑框(17)顶部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)顶部与支撑架(9)顶部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产装置，其特征在于：所述支撑框(17)前后两侧均固定连接有滑块(20)，所述支撑架(9)前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块(20)分别位于两个滑槽内部，所述滑块(20)与滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀(18)底部。
4.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产装置，其特征在于：所述第一转轴(4)前后两端分别延伸至两个支撑板(2)外侧，所述第一转轴(4)与两个支撑板(2)连接处均通过第一轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产装置，其特征在于：所述第二转轴(6)前端延伸至底座(1)前侧，所述第二转轴(6)后端延伸至底座(1)后侧外部，所述第三转轴(13)前后两端分别延伸至底座(1)前后两侧内部，所述第二转轴(6)和第三转轴(13)与底座(1)连接处均通过第二轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有平整座(21)，所述平整座(21)位于第一滚动辊(3)和支撑架(9)内侧，所述平整座(21)底部开设有通槽，所述平整座(21)一侧设置为倾斜面。
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| CN114888862A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-08-12 | 深圳市凯琦佳科技股份有限公司 | 一种智能化成电源的全自动铝箔化成生产系统及方法 |
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