CN210877756U - 一种钢板压平切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板压平切割装置，包括机架，机架上设置有切割辊组、压平出料辊组、驱动装置和传动机构，驱动装置通过传动机构驱动切割辊组和压平出料辊组相向转动，压平出料辊组位于切割辊组出料的一侧，切割辊组包括上、下切割辊，上、下切割辊的轴线平行，上切割辊上同轴套设有多个上切割刀盘，下切割辊上同轴套设有多个下切割刀盘，上切割刀盘与下切割刀盘相对应设置，上切割刀盘与对应的下切割刀盘形成切割工作面，与压平出料辊组包括上、下压平辊，上、下压平辊的轴线平行，切割辊组的切割中心线与压平出料辊组的压平中心线位于同一面。本实用新型提供一种结构简单、传输效率高、运输速度快、夹紧牢固，操作方便的钢板压平切割装置。

Description

一种钢板压平切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车后备箱隔板生产设备技术领域，具体说是一种钢板压平切割装置。

背景技术

目前，汽车的后备箱空间利用率越来越被更多家庭用车的消费者所考量，因此现在家用车辆的设计越来越重视后备箱的空间设计，通过提高家庭实用性提高车辆的销量。家用车后会设置有活动隔板，用于将后备箱的竖直空间进行分割，隔板上放置衣帽、枕头、纸巾等小物件，隔板下部用于放置行李等大物件。隔板为由钢板、纤维布、弹性缓冲层等制备而成，在隔板生产中需要通过钢板切割装置切割至规定大小的钢板，但是现有的切割钢板的装置不能对调节切割钢板的宽度，而且切割完成的钢板的切割处会有很多毛刺，现有的切割装置缺少压平钢板、压平毛刺的设计，仅是当钢板完成切割后通过人工或者后序单独工序处理毛刺，操作繁琐，生产效率低。

因此，需要设计一种能根据不同宽度调切割钢板宽度、生产效率高、能同时对钢板和毛刺进行压平的钢板压平切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种结构简单、传输效率高、运输速度快、夹紧牢固，操作方便的钢板压平切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板压平切割装置，包括机架，所述机架上设置有切割辊组、压平出料辊组、驱动装置和传动机构，所述驱动装置通过传动机构驱动切割辊组和压平出料辊组相向转动，所述压平出料辊组位于切割辊组出料的一侧，所述切割辊组包括上切割辊和下切割辊，所述上切割辊和下切割辊的轴线平行，上切割辊上同轴套设有若干个上切割刀盘，下切割辊上同轴套设有若干个下切割刀盘，所述上切割刀盘与下切割刀盘相对应设置，所述上切割刀盘与对应的下切割刀盘形成切割工作面，与所述压平出料辊组包括上压平辊和下压平辊，所述上压平辊和下压平辊的轴线平行，所述切割辊组的切割中心线与压平出料辊组的压平中心线位于同一平面。

通过采用上述技术方案，驱动装置穷传动机构驱使上下侧的切割辊和压平出料辊组相向转动，当钢板从一侧入料，先经过切割辊组进行切割，同轴相邻的刀盘之间的间距为钢板的宽度，先将钢板切割成所需宽度，然后切割完成后的钢板再通过压平出料辊组中对钢板进行压平，同时对切割处的毛刺进行压平预处理，减少后序加工步骤，提高工作效率，节省生产时间。

作为本实用新型的进一步设置，还包括预压平辊组，所述预压平辊组位于切割辊组入料的一侧，所述预压平辊组包括上预压平辊和下预压平辊，所述上预压平辊和下预压平辊的轴线平行，所述预压平辊组的预压平中心线与切割辊组的切割中心线位于同一平面。

通过采用上述技术方案，通过在切割辊组的入料之前再设置一个预压平辊组，能对钢板进行预压平的操作，提高钢板进入切割辊组的平整度，提高切割钢板切割面的准确度，防止钢板不平整，切割弯曲部形成切割线不为一直线的情况，提高切割的准确性和一致性。

作为本实用新型的进一步设置，驱动装置包括上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机和下驱动电机位于切割辊组轴向方向的两侧，所述传动机构包括上辊轮传动机构和下辊轮传动机构，所述上辊轮传动机构包括上主动链轮、套设在上切割辊上的上切割链轮、套设在上压平辊上的上压平链轮和套设在上预压平辊上的上预压平链轮，所述上驱动电机驱动上主动链轮转动，所述上主动链轮、上切割链轮、上压平链轮和上预压平链轮通过上链条配合。

作为本实用新型的进一步设置，下辊轮传动机构包括下主动链轮、套设在下切割辊下的下切割链轮、套设在下压平辊下的下压平链轮和套设在下预压平辊下的下预压平链轮，所述下驱动电机驱动下主动链轮转动，所述下主动链轮、下切割链轮、下压平链轮和下预压平链轮通过下链条配合。

通过采用上述技术方案，通过链条的方式传动，分别由上、下两台驱动电机分别带动上下辊的转动，传动效率高，并且上层辊同步转动，装置操作简单，传动效率高，上、下主动链轮位于上、下辊的下侧，节约空间，并且链条上还设置有压紧链轮，将距离较远或者不同直径齿轮之间的链条压紧，提高传动有效性，增加装置的传动稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，上切割刀盘和下切割刀盘上分别固定设置有上环形刀片和下环形刀片，所述上环形刀片和下环形刀片的轴线之间的距离小于上环形刀片与下环形刀片的半径之和，所述上环形刀片与下环形刀片错位设置，所述上环形刀片的侧面与下环形刀片的侧面相接触。

通过采用上述技术方案，上环形刀片与下环形刀片形成类似剪刀的原理，错位的上、下环形刀片在钢板送入切割辊组时，通过环形刀片的旋转，将钢板的边缘迅速切割成所需的宽度，切割效率高。

作为本实用新型的进一步设置，上切割刀盘固定设置有上环形刀片，下切割刀盘设置有容纳上环形刀片的环形容刀槽，所述环形容刀槽与上切割刀盘上的刀片位置相对应。

通过采用上述技术方案，下切割刀盘形成容纳刀片的环形容刀槽，这种方式下切割刀盘可以不转动，也可以转动，上环形刀盘和环形容刀槽形成凸凹结构，提供切割工作面，将钢板快速切割成所需宽度，操作方便。

作为本实用新型的进一步设置，上切割辊和下切割辊沿轴向设置调节槽，所述上切割刀盘和下切割刀盘上固定设置有滑块，所述上切割刀盘和下切割刀盘通过滑块与调节槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步设置，调节槽包括在上切割辊或者下切割辊外缘开设的、沿平行于轴线方向的横向通槽，还包括沿上切割辊和下切割辊周向方向开设的弧形槽，还包括若干个在上切割辊或者下切割辊外缘开设的、平行于横向通槽的固定槽，所述固定槽沿上切割辊或者下切割辊的轴向方向间隔设置，所述横向通槽、弧形槽和固定槽三者连通。

通过采用上述技术方案，需要调节所需剪裁成型的钢板的宽度时，上、下切割刀盘的滑块从固定槽沿轴向滑出至弧形槽，然后沿着弧形槽滑入横向通槽，再沿着横向通槽滑动至下一弧形槽中，再滑入下一弧形槽对应的固定槽中固定，实现切割刀盘的轴向调节，从而实现切割刀盘之间间距的调节，最终达到调节切割目的钢板宽度的目的。

作为本实用新型的进一步设置，横向通槽、弧形槽和固定槽的截面为T字形，所述滑块为 T字形滑块。

通过采用上述技术方案，所述T字形槽和T字形滑块连接的稳定性更高。

作为本实用新型的进一步设置，上切割辊、上压平辊、上预压平辊通过轴承与连接块固定连接，所述连接块卡接在机架的滑动槽中，所述连接块沿滑动槽沿竖直方向滑动，所述连接块远离地面的一端与滑动槽的内表面之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，能通过弹簧的压缩力将上排辊与下排辊相互靠近，提高压平的压力，提高钢板的样效果，并且提高上下环形刀片之间的剪切力，同时，弹簧还起着缓冲的作用，防止上、下两排辊之间距离太过于钢板无法入料，或者压平过程中上、下排辊之间压力过大造成钢板损坏。

本方案的有益效果是：

本实用新型的钢板压平切割装置沿入料至出料的方向依次设置有预压平辊组、切割辊组和压平出料辊组，钢板能先经过预压平辊组进行预先压平操作，方便进入后序切割辊组进行钢板切割，在切割辊组中，同轴相邻的刀盘之间的间距为钢板的宽度，先将钢板切割成所需宽度，然后切割完成后的钢板再通过压平出料辊组中对钢板进行压平，同时对切割处的毛刺进行压平预处理，提高钢板出料的美观性，并且在切割的过程中根据不同钢板宽度需求可以调整刀盘卡接的位置，以调节剪裁成型的钢板的宽度，操作方便，装置的通用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢板压平切割装置的结构示意图一；

图2是本实用新型钢板压平切割装置的结构示意图二；

图3是本实用新型另一实施例钢板压平切割装置的结构示意图。

图中，1、机架，2、切割辊组，3、压平出料辊组，4、驱动装置，5、传动机构，6、上切割辊，7、下切割辊，8、上切割刀盘，9、下切割刀盘，10、上压平辊，11、下压平辊，12、切割中心线，13、压平中心线，14、预压平辊组，15、上预压平辊，16、下预压平辊，17、预压平中心线，18、上驱动电机，19、下驱动电机，20、上辊轮传动机构，21、下辊轮传动机构，22、上主动链轮，23、上切割链轮，24、上压平链轮，25、上预压平链轮，26、上链条，27、下主动链轮，28、下切割链轮，29、下压平链轮，30、下预压平链轮，31、下链条， 32、上环形刀片，33、下环形刀片，34、环形容刀槽，35、调节槽，36、滑块，37、横向通槽，38、弧形槽，39、固定槽，40、连接块，41、滑动槽，42、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型提供一种钢板压平切割装置，包括机架1，所述机架1上设置有切割辊组2、压平出料辊组3、驱动装置4和传动机构5，所述驱动装置4通过传动机构5驱动切割辊组2和压平出料辊组3相向转动，所述压平出料辊组3位于切割辊组2出料的一侧，所述切割辊组2包括上切割辊6和下切割辊7，所述上切割辊6和下切割辊7的轴线平行，上切割辊6上同轴套设有若干个上切割刀盘8，下切割辊7上同轴套设有若干个下切割刀盘9，所述上切割刀盘 8与下切割刀盘9相对应设置，所述上切割刀盘8与对应的下切割刀盘9形成切割工作面，与所述压平出料辊组3包括上压平辊10和下压平辊11，所述上压平辊10和下压平辊11的轴线平行，所述切割辊组2的切割中心线12与压平出料辊组3的压平中心线13位于同一平面。

具体的，还包括预压平辊组14，所述预压平辊组14位于切割辊组2入料的一侧，所述预压平辊组14包括上预压平辊15和下预压平辊16，所述上预压平辊15和下预压平辊16的轴线平行，所述预压平辊组14的预压平中心线17与切割辊组2的切割中心线12位于同一平面。

具体的，驱动装置4包括上驱动电机18和下驱动电机19，所述上驱动电机18和下驱动电机 19位于切割辊组2轴向方向的两侧，所述传动机构5包括上辊轮传动机构20和下辊轮传动机构21，所述上辊轮传动机构20包括上主动链轮22、套设在上切割辊6上的上切割链轮23、套设在上压平辊10上的上压平链轮24和套设在上预压平辊15上的上预压平链轮25，所述上驱动电机 18驱动上主动链轮22转动，所述上主动链轮22、上切割链轮23、上压平链轮24和上预压平链轮25通过上链条26配合。

具体的，下辊轮传动机构21包括下主动链轮27、套设在下切割辊7下的下切割链轮28、套设在下压平辊11下的下压平链轮29和套设在下预压平辊16下的下预压平链轮30，所述下驱动电机19驱动下主动链轮27转动，所述下主动链轮27、下切割链轮28、下压平链轮29和下预压平链轮30通过下链条31配合。

具体的，上切割刀盘8和下切割刀盘9上分别固定设置有上环形刀片32和下环形刀片33，所述上环形刀片32和下环形刀片33的轴线之间的距离小于上环形刀片32与下环形刀片33的半径之和，所述上环形刀片32与下环形刀片33错位设置，所述上环形刀片32的侧面与下环形刀片33的侧面相接触。

具体的，上切割刀盘8固定设置有上环形刀片32，下切割刀盘9设置有容纳上环形刀片32 的环形容刀槽34，所述环形容刀槽34与上切割刀盘8上的刀片位置相对应。

具体的，上切割辊6和下切割辊7沿轴向设置调节槽35，所述上切割刀盘8和下切割刀盘9 上固定设置有滑块36，所述上切割刀盘8和下切割刀盘9通过滑块36与调节槽35滑动连接。

具体的，调节槽35包括在上切割辊6或者下切割辊7外缘开设的、沿平行于轴线方向的横向通槽37，还包括沿上切割辊6和下切割辊7周向方向开设的弧形槽38，还包括若干个在上切割辊6或者下切割辊7外缘开设的、平行于横向通槽37的固定槽39，所述固定槽39沿上切割辊6 或者下切割辊7的轴向方向间隔设置，所述横向通槽37、弧形槽38和固定槽39三者连通，横向通槽37、弧形槽38和固定槽39的截面为T字形，所述滑块36为T字形滑块。

具体的，上切割辊6、上压平辊10、上预压平辊15通过轴承与连接块40固定连接，所述连接块40卡接在机架1的滑动槽41中，所述连接块40沿滑动槽41沿竖直方向滑动，所述连接块40 远离地面的一端与滑动槽41的内表面之间设置有弹簧42。能通过弹簧42的压缩力将上排辊与下排辊相互靠近，提高压平的压力，提高钢板的样效果，并且提高上下环形刀片33之间的剪切力，同时，弹簧42还起着缓冲的作用，防止上、下两排辊之间距离太过于钢板无法入料，或者压平过程中上、下排辊之间压力过大造成钢板损坏。

工作原理：本实用新型的钢板压平切割装置沿入料至出料的方向依次设置有预压平辊组 14、切割辊组2和压平出料辊组3，钢板能先经过预压平辊组14进行预先压平操作，方便进入后序切割辊组2进行钢板切割，在切割辊组2中，同轴相邻的刀盘之间的间距为钢板的宽度，先将钢板切割成所需宽度，然后切割完成后的钢板再通过压平出料辊组3中对钢板进行压平，同时对切割处的毛刺进行压平预处理，提高钢板出料的美观性，并且在切割的过程中根据不同钢板宽度需求时，上、下切割刀盘9的滑块36从固定槽39沿轴向滑出至弧形槽38，然后沿着弧形槽38滑入横向通槽37，再沿着横向通槽37滑动至下一弧形槽38中，再滑入下一弧形槽38 对应的固定槽39中固定，实现切割刀盘的轴向调节，从而实现切割刀盘之间间距的调节，最终达到调节切割目的钢板宽度的目的，操作方便，装置的通用性高。

参见图3，为本实用新型的另一实施例，与实施例1的区别仅仅在于缺少预压平辊组14，其他技术特征与实施例相同。

以上对本实用新型所提供的一种钢板压平切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板压平切割装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有切割辊组(2)、压平出料辊组(3)、驱动装置(4)和传动机构(5)，所述驱动装置(4)通过传动机构(5)驱动切割辊组(2)和压平出料辊组(3)相向转动，所述压平出料辊组(3)位于切割辊组(2)出料的一侧，所述切割辊组(2)包括上切割辊(6)和下切割辊(7)，所述上切割辊(6)和下切割辊(7)的轴线平行，上切割辊(6)上同轴套设有若干个上切割刀盘(8)，下切割辊(7)上同轴套设有若干个下切割刀盘(9)，所述上切割刀盘(8)与下切割刀盘(9)相对应设置，所述上切割刀盘(8)与对应的下切割刀盘(9)形成切割工作面，所述压平出料辊组(3)包括上压平辊(10)和下压平辊(11)，所述上压平辊(10)和下压平辊(11)的轴线平行，所述切割辊组(2)的切割中心线(12)与压平出料辊组(3)的压平中心线(13)位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的钢板压平切割装置，其特征在于，还包括预压平辊组(14)，所述预压平辊组(14)位于切割辊组(2)入料的一侧，所述预压平辊组(14)包括上预压平辊(15)和下预压平辊(16)，所述上预压平辊(15)和下预压平辊(16)的轴线平行，所述预压平辊组(14)的预压平中心线(17)与切割辊组(2)的切割中心线(12)位于同一平面。

3.根据权利要求1或者2所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括上驱动电机(18)和下驱动电机(19)，所述上驱动电机(18)和下驱动电机(19)位于切割辊组(2)轴向方向的两侧，所述传动机构(5)包括上辊轮传动机构(20)和下辊轮传动机构(21)，所述上辊轮传动机构(20)包括上主动链轮(22)、套设在上切割辊(6)上的上切割链轮(23)、套设在上压平辊(10)上的上压平链轮(24)和套设在上预压平辊(15)上的上预压平链轮(25)，所述上驱动电机(18)驱动上主动链轮(22)转动，所述上主动链轮(22)、上切割链轮(23)、上压平链轮(24)和上预压平链轮(25)通过上链条(26)配合。

4.根据权利要求3所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述下辊轮传动机构(21)包括下主动链轮(27)、套设在下切割辊(7)下的下切割链轮(28)、套设在下压平辊(11)下的下压平链轮(29)和套设在下预压平辊(16)下的下预压平链轮(30)，所述下驱动电机(19)驱动下主动链轮(27)转动，所述下主动链轮(27)、下切割链轮(28)、下压平链轮(29)和下预压平链轮(30)通过下链条(31)配合。

5.根据权利要求1所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述上切割刀盘(8)和下切割刀盘(9)上分别固定设置有上环形刀片(32)和下环形刀片(33)，所述上环形刀片(32)和下环形刀片(33)的轴线之间的距离小于上环形刀片(32)与下环形刀片(33)的半径之和，所述上环形刀片(32)与下环形刀片(33)错位设置，所述上环形刀片(32)的侧面与下环形刀片(33)的侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述上切割刀盘(8)固定设置有上环形刀片(32)，下切割刀盘(9)设置有容纳上环形刀片(32)的环形容刀槽(34)，所述环形容刀槽(34)与上切割刀盘(8)上的刀片位置相对应。

7.根据权利要求1所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述上切割辊(6)和下切割辊(7)沿轴向设置调节槽(35)，所述上切割刀盘(8)和下切割刀盘(9)上固定设置有滑块(36)，所述上切割刀盘(8)和下切割刀盘(9)通过滑块(36)与调节槽(35)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述调节槽(35)包括在上切割辊(6)或者下切割辊(7)外缘开设的、沿平行于轴线方向的横向通槽(37)，还包括沿上切割辊(6)和下切割辊(7)周向方向开设的弧形槽(38)，还包括若干个在上切割辊(6)或者下切割辊(7)外缘开设的、平行于横向通槽(37)的固定槽(39)，所述固定槽(39)沿上切割辊(6)或者下切割辊(7)的轴向方向间隔设置，所述横向通槽(37)、弧形槽(38)和固定槽(39)三者连通。

9.根据权利要求8所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述横向通槽(37)、弧形槽(38)和固定槽(39)的截面为T字形，所述滑块(36)为T字形滑块。

10.根据权利要求2所述的钢板压平切割装置，其特征在于，所述上切割辊(6)、上压平辊(10)、上预压平辊(15)通过轴承与连接块(40)固定连接，所述连接块(40)卡接在机架(1)的滑动槽(41)中，所述连接块(40)沿滑动槽(41)沿竖直方向滑动，所述连接块(40)远离地面的一端与滑动槽(41)的内表面之间设置有弹簧(42)。

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