CN220744857U - 一种设有限位结构的薄膜卷切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，包括承载框架；所述承载框架的内部上方左右两侧均固定设置有输送支架；还包括：所述承载框架的内部上方左右两侧均滑动设置有切割支架，且左右两侧切割支架的底端前后两侧均固定连接于导向滑块的顶面；其中，左侧输送支架的后方固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接于左侧输送支架内部上方主输送转辊的后端。该设有限位结构的薄膜卷切割装置，通过承载框架内部的输送支架针对薄膜卷进行输送，并通过可调节宽度的切割支架在切割操作前，通过限位锁止板在不接触薄膜卷的情况下将其进行限位，以保证限位与切割的操作不会对薄膜卷造成损伤，提升切割的便捷与高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜卷切割技术领域，具体为一种设有限位结构的薄膜卷切割装置。
背景技术
薄膜卷是由薄而软的透明薄片卷曲而成的，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，在加工卷曲之后需要通过切割装置加工成所需宽度；
公开号CN213197789U公开了一种薄膜生产用具有限位结构的裁切装置，安装杆远离安装柱一侧的顶板底部固定连接伸缩筒，伸缩筒下端一侧固定连接安装轴，所述伸缩筒底部固定连接活动板，活动板底部固定连接裁切刀，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，切割效果好，实用性高；
但是上述具有限位机构的薄膜裁切装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过弹性连接的压板针对移动的薄膜进行定位，但使用时因薄膜过于柔软的结构特性，直接接触的压板容易造成薄膜发生形变甚至穿透破损，同时限位机构无法与切割机构相互配合，导致切割位置发生偏移，进而影响装置切割效果。
所以我们提出了一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，以解决上述背景技术提出的目前通过弹性连接的压板针对移动的薄膜进行定位，但使用时因薄膜过于柔软的结构特性，直接接触的压板容易造成薄膜发生形变甚至穿透破损，同时限位机构无法与切割机构相互配合，导致切割位置发生偏移，进而影响装置切割效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，包括承载框架，以及通过轴承转动设置于承载框架内部下方前后两侧的双向螺纹杆；
所述承载框架的内部上方左右两侧均固定设置有输送支架，且左右两侧输送支架的内部上下两侧分别通过轴承转动设置有主输送转辊与副输送转辊；
还包括：所述承载框架的内部上方左右两侧均滑动设置有切割支架，且左右两侧切割支架的底端前后两侧均固定连接于导向滑块的顶面；
其中，左侧输送支架的后方固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接于左侧输送支架内部上方主输送转辊的后端。
优选的，所述承载框架的内部左侧固定设置有伺服电机，且承载框架内部前后两侧双向螺纹杆的右端通过第一链轮机构相互啮合连接，并且伺服电机的输出轴固定连接于承载框架内部前方双向螺纹杆的左侧端部。
优选的，前后两侧的所述双向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于切割支架底端导向滑块的中部，且左右两侧切割支架的顶端前后两侧均固定设置有驱动气缸，并且前后两侧驱动气缸的底端均固定连接于切割刀具的顶端。
优选的，对称设置的所述切割刀具的下端滑动设置于切割支架的内部，且对称设置的切割刀具的内侧均固定连接于限位支架的外端，并且对称设置的限位支架的内端均固定设置有限位锁止板，而且对称设置的限位锁止板正对于主输送转辊的上方。
优选的，对称设置的所述输送支架内部上方主输送转辊的后端通过第二链轮机构相互连接，且对称设置的输送支架内部下方副输送转辊的后端通过第三链轮机构相互连接，并且对称设置的输送支架内部主输送转辊的旋转方向与对称设置的副输送转辊的旋转方向互为相反设置。
优选的，对称设置的所述输送支架内部上方主输送转辊的前端均固定设置有主动齿轮，且对称设置的所述输送支架内部上方副输送转辊的前端均固定设置有从动齿轮，并且对称设置的主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，通过承载框架内部对称设置的输送支架针对薄膜卷进行输送，并通过可调节宽度的切割支架在切割操作前，通过限位锁止板在不接触薄膜卷的情况下将其进行限位，以保证限位与切割的操作不会对薄膜卷造成损伤，提升切割的便捷与高效性，其具体内容如下：
1.通过输送支架内部上下两侧的主输送转辊与副输送转辊的设置，能够保证薄膜卷移动过程中的稳定性，不会造成打滑而影响切割失误等情况，将夹持于中部的薄膜卷带动进行输送，进而防止发生物料堵塞等情况；
2.通过切割支架与内端下位锁止板的设置，能够在需要进行切割的过程中首先将主输送转辊与副输送转辊进行锁止限位，同时下降的切割刀具持续下降对薄膜卷进行切割，以保证限位与切割的操作不会对薄膜卷造成损伤，提升切割的便捷与高效性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型立体后视结构示意图；
图3为本实用新型输送支架安装结构示意图；
图4为本实用新型切割支架安装结构示意图；
图5为本实用新型驱动气缸安装结构示意图；
图6为本实用新型限位锁止板立体结构示意图。
图中：1、承载框架；2、双向螺纹杆；3、输送支架；4、主输送转辊；5、副输送转辊；6、切割支架；7、导向滑块；8、驱动电机；9、伺服电机；10、第一链轮机构；11、驱动气缸；12、切割刀具；13、限位支架；14、限位锁止板；15、第二链轮机构；16、第三链轮机构；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，包括承载框架1，以及通过轴承转动设置于承载框架1内部下方前后两侧的双向螺纹杆2；承载框架1的内部左侧固定设置有伺服电机9，且承载框架1内部前后两侧双向螺纹杆2的右端通过第一链轮机构10相互啮合连接，并且伺服电机9的输出轴固定连接于承载框架1内部前方双向螺纹杆2的左侧端部；承载框架1的内部上方左右两侧均滑动设置有切割支架6，且左右两侧切割支架6的底端前后两侧均固定连接于导向滑块7的顶面；如图1、图4所示，伺服电机9带动第一链轮机构10连接的双向螺纹杆2进行旋转，进而将左右两侧螺纹连接的切割支架6带动在承载框架1的上方进行滑动，以便适配不同宽度薄膜卷切割的需求；
承载框架1的内部上方左右两侧均固定设置有输送支架3，且左右两侧输送支架3的内部上下两侧分别通过轴承转动设置有主输送转辊4与副输送转辊5；其中，左侧输送支架3的后方固定设置有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定连接于左侧输送支架3内部上方主输送转辊4的后端；对称设置的输送支架3内部上方主输送转辊4的后端通过第二链轮机构15相互连接，且对称设置的输送支架3内部下方副输送转辊5的后端通过第三链轮机构16相互连接；如图1、图3所示，薄膜卷穿插于输送支架3内部上下两侧的主输送转辊4与副输送转辊5之间，而后在进行输送时，输送支架3后方的驱动电机8进行工作，使得通过第二链轮机构15连接的主输送转辊4进行旋转；
对称设置的输送支架3内部上方主输送转辊4的前端均固定设置有主动齿轮17，且对称设置的输送支架3内部上方副输送转辊5的前端均固定设置有从动齿轮18，并且对称设置的主动齿轮17与从动齿轮18之间相互啮合连接；如图3所示，通过第二链轮机构15连接的主输送转辊4进行旋转，并由前端的主动齿轮17与从动齿轮18之间的啮合，使得副输送转辊5一同进行旋转，进而将夹持于中部的薄膜卷带动进行输送，进而防止发生物料堵塞等情况；
前后两侧的双向螺纹杆2的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于切割支架6底端导向滑块7的中部，且左右两侧切割支架6的顶端前后两侧均固定设置有驱动气缸11，并且前后两侧驱动气缸11的底端均固定连接于切割刀具12的顶端；对称设置的切割刀具12的下端滑动设置于切割支架6的内部，且对称设置的切割刀具12的内侧均固定连接于限位支架13的外端，并且对称设置的限位支架13的内端均固定设置有限位锁止板14；如图2、图5-图6所示，驱动气缸11在下降的过程中将固定连接的切割刀具12与限位支架13以及限位锁止板14带动移动下降，进而通过限位锁止板14贴合于主输送转辊4的顶面，使得薄膜卷停止移动，同时下降的切割刀具12持续下降对薄膜卷进行切割。
工作原理：在使用该一种设有限位结构的薄膜卷切割装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先薄膜卷穿插于输送支架3内部上下两侧的主输送转辊4与副输送转辊5之间，而后在进行输送时，输送支架3后方的驱动电机8进行工作，使得通过第二链轮机构15连接的主输送转辊4进行旋转，并由前端的主动齿轮17与从动齿轮18之间的啮合，使得副输送转辊5一同进行旋转，进而将夹持于中部的薄膜卷带动进行输送，进而防止发生物料堵塞等情况；
伺服电机9带动双向螺纹杆2进行旋转，切割支架6带动在承载框架1的上方进行滑动，同时驱动气缸11带动切割刀具12与限位支架13以及限位锁止板14带动移动下降，进而通过限位锁止板14贴合于主输送转辊4的顶面，使得薄膜卷停止移动，切割刀具12对薄膜卷进行切割，以保证限位与切割的操作不会对薄膜卷造成损伤，提升切割的便捷与高效性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，包括承载框架(1)，以及通过轴承转动设置于承载框架(1)内部下方前后两侧的双向螺纹杆(2)；
所述承载框架(1)的内部上方左右两侧均固定设置有输送支架(3)，且左右两侧输送支架(3)的内部上下两侧分别通过轴承转动设置有主输送转辊(4)与副输送转辊(5)；
其特征在于，还包括：
所述承载框架(1)的内部上方左右两侧均滑动设置有切割支架(6)，且左右两侧切割支架(6)的底端前后两侧均固定连接于导向滑块(7)的顶面；
其中，左侧输送支架(3)的后方固定设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴固定连接于左侧输送支架(3)内部上方主输送转辊(4)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，其特征在于：所述承载框架(1)的内部左侧固定设置有伺服电机(9)，且承载框架(1)内部前后两侧双向螺纹杆(2)的右端通过第一链轮机构(10)相互啮合连接，并且伺服电机(9)的输出轴固定连接于承载框架(1)内部前方双向螺纹杆(2)的左侧端部。
3.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，其特征在于：前后两侧的所述双向螺纹杆(2)的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于切割支架(6)底端导向滑块(7)的中部，且左右两侧切割支架(6)的顶端前后两侧均固定设置有驱动气缸(11)，并且前后两侧驱动气缸(11)的底端均固定连接于切割刀具(12)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，其特征在于：对称设置的所述切割刀具(12)的下端滑动设置于切割支架(6)的内部，且对称设置的切割刀具(12)的内侧均固定连接于限位支架(13)的外端，并且对称设置的限位支架(13)的内端均固定设置有限位锁止板(14)，而且对称设置的限位锁止板(14)正对于主输送转辊(4)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，其特征在于：对称设置的所述输送支架(3)内部上方主输送转辊(4)的后端通过第二链轮机构(15)相互连接，且对称设置的输送支架(3)内部下方副输送转辊(5)的后端通过第三链轮机构(16)相互连接，并且对称设置的输送支架(3)内部主输送转辊(4)的旋转方向与对称设置的副输送转辊(5)的旋转方向互为相反设置。
6.根据权利要求5所述的一种设有限位结构的薄膜卷切割装置，其特征在于：对称设置的所述输送支架(3)内部上方主输送转辊(4)的前端均固定设置有主动齿轮(17)，且对称设置的所述输送支架(3)内部上方副输送转辊(5)的前端均固定设置有从动齿轮(18)，并且对称设置的主动齿轮(17)与从动齿轮(18)之间相互啮合连接。
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