CN211030140U - 一种有防滑功能的轮胎原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，包括底座，所述底座的上侧通过多根支架固定有工作台，所述工作台的上侧壁通过支杆连接有液压装置，且液压装置的输出轴固定连接有切割刀。本实用新型借助拧动螺纹杆调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，从而对不同厚度的轮胎原料进行切割，利用第一挤压辊和第二挤压辊的转动对轮胎原料进行推动和夹紧，这样可以将轮胎远离停止在指定位置，以确保切割精度，此外，工作台上设置的切割槽方便了切割刀进行切割，使切割刀不会因为可能对工作台造成损伤而无法对轮胎原料充分切割。

Description

一种有防滑功能的轮胎原料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种有防滑功能的轮胎原料切割装置。

背景技术

在制造轮胎的过程中，需要将多张切割好的轮胎原料卷成筒状，一层层的堆叠后再进行处理，这样就得到一个轮胎原模，在这一过程中需要使用轮胎原料切割装置将轮胎原料切割成长度合适的待卷筒轮胎原料长条。

现有的轮胎原料切割装置是利用传送带将轮胎原料运送到合适位置，再使用切割机将将轮胎原料切割成大小合适的长条，但在传送带运送轮胎原料到合适位置后传送带停止，轮胎原料会在惯性作用下与传送带发生相对滑动，这样一来，轮胎原料的停止位置会出现偏差，切割出来的长条会不符合要求，影响生产，且传送带上无法设置可供切割机穿过的凹槽，不方便切割机切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轮胎原料切割装置是利用传送带将轮胎原料运送到合适位置，再使用切割机将将轮胎原料切割成大小合适的长条，但在传送带运送轮胎原料到合适位置后传送带停止，轮胎原料会在惯性作用下与传送带发生相对滑动，这样一来，轮胎原料的停止位置会出现偏差，切割出来的长条会不符合要求，影响生产，且传送带上无法设置可供切割机穿过的凹槽，不方便切割机切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，包括底座，所述底座的上侧通过多根支架固定有工作台，所述工作台的上侧壁通过支杆连接有液压装置，且液压装置的输出轴固定连接有切割刀，所述底座的上侧壁还竖直设有两个支板，且两个支板位于工作台的两侧设置，两个所述支板之间通过第一转轴和第二转轴分别转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊位于工作台的下方，且第二挤压辊位于工作台的上方，所述工作台上设有位置、大小与第一挤压辊和第二挤压辊对应的缺口，所述支板的侧壁固定设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间设有距离调节装置

优选的，所述距离调节装置包括对称设置在两个支板侧壁上的滑槽，且两个滑槽中均滑动连接有滑块，所述第二转轴转动连接在两个滑块之间，其中一个所述滑槽中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至支板的顶端设置，所述螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合设置，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合设置，所述底座的上端侧壁还固定设有固定杆，所述固定杆中设有斜槽，且斜槽的内壁通过弹簧滑动连接有斜块，所述斜块的侧壁固定连接有两根L型连杆，且L型连杆远离斜块的一端与第二齿轮转动连接。

优选的，所述工作台的上表面设有开口向上的切割槽，且切割槽位置位于切割刀的正下方设置。

优选的，所述工作台靠近切割刀的一侧呈向下倾斜设置。

优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的表面均设有弹性保护层。

优选的，所述工作台的上端面需做光滑处理。

本实用新型的有益效果是：1、打开液压装置和驱动电机，装置开始工作，第一挤压辊和第二挤压辊在转动时推动未切割的轮胎原料易得，当轮胎原料移动到合适位置后，第一挤压辊和第二挤压辊停止转动，因为此时轮胎原料是被第一挤压辊和第二挤压辊夹紧的，所以轮胎原料便不会在惯性作用发生位置偏移，轮胎原料会被精准停止在指定位置。

2、当需要对不同厚度的轮胎原料进行切割时，可以根据轮胎原料的厚度调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，从而达到第一挤压辊和第二挤压辊可以对不同厚度的轮胎原料都可以进行夹持和推动。

3、因为切割槽的存在，切割刀工作时可以直接穿过轮胎原料插入切割槽，从而对轮胎原料进行充分切割，不会出现为防止切割刀对轮胎原料承载面造成伤害而使切割刀无法对轮胎原料充分切割的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置的反面结构剖视图。

图中：1底座、2支架、3工作台、4支板、5第一转轴、6第二转轴、7第一挤压辊、8第二挤压辊、9液压装置、10切割刀、11切割槽、12第一齿轮、13第二齿轮、14 L型连杆、15滑块、16滑槽、17螺纹杆、18驱动电机、19固定杆、20斜槽、21弹簧、22斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，包括底座1，底座1的上侧通过多根支架2固定有工作台3，工作台3保证轮胎原料沿指定方向移动到待切割位置，工作台3的上端面需做光滑处理，光滑处理的工作台3的上端面可以保证轮胎原料可以正常的在工作台3上滑动，而不会因为摩擦导致轮胎原料出现弯曲的情况，影响切割的精度，工作台1的上侧壁通过支杆连接有液压装置9，且液压装置9的输出轴固定连接有切割刀10，工作台3的上表面设有开口向上的切割槽11，且切割槽11位置位于切割刀10的正下方设置，切割槽11的存在，使切割刀工作时可以直接穿过轮胎原料插入切割槽，从而对轮胎原料进行充分切割，不会出现为防止切割刀对轮胎原料承载面造成伤害而使切割刀无法对轮胎原料充分切割的情况，工作台3靠近切割刀10的一侧呈向下倾斜设置，被切割后的轮胎原料失去了推动力，当它位于倾斜设置的工作台3上时，便可以在重力的作用下向下滑动，远离切割槽11，这样便不会影响到下一轮的切割工作；

底座1的上侧壁还竖直设有两个支板4，且两个支板4位于工作台3的两侧设置，两个支板4之间通过第一转轴5和第二转轴6分别转动连接有第一挤压辊7和第二挤压辊8，第一挤压辊7和第二挤压辊8在转动过程中会将轮胎原料夹紧，并推向切割槽11的方向，第一挤压辊7和第二挤压辊8的表面均设有弹性保护层，弹性保护层使第一挤压辊7和第二挤压辊8在将轮胎原料夹紧时，不会对轮胎原料的表面造成损伤，第一挤压辊7位于工作台3的下方，且第二挤压辊8位于工作台3的上方，工作台3上设有位置、大小与第一挤压辊7和第二挤压辊8对应的缺口，此缺口使得第一挤压辊7和第二挤压辊8可以正常的对轮胎原料进行夹持，支板4的侧壁固定设有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴与第一转轴5固定连接，第一挤压辊7和第二挤压辊8之间设有距离调节装置，距离调节装置可以使第二挤压辊8可以随第一挤压辊7同速反向转动，并可以根据轮胎原料不同厚度而调节第一挤压辊7和第二挤压辊8之间的相对距离，从而达到对不同厚度的轮胎原料均能正常夹持和推动的效果；

距离调节装置包括对称设置在两个支板4侧壁上的滑槽16，且两个滑槽16中均滑动连接有滑块15，滑槽16使得滑块15只能沿滑槽16方向移动，第二转轴6转动连接在两个滑块15之间，其中一个滑槽16中转动连接有螺纹杆17，且螺纹杆17延伸至支板4的顶端设置，螺纹杆17贯穿滑块15并与滑块15螺纹连接，当轮胎原料的厚度发生变化时，扭动螺纹杆17，因螺纹杆17无法上下移动，滑块15无法旋转，所以滑块15会随螺纹杆17的旋转而上下滑动到合适位置，第一转轴5和第二转轴6上均固定套设有第一齿轮12，两个第一齿轮12之间设有两个第二齿轮13，两个第二齿轮13相互啮合设置，且两个第二齿轮13分别与两个第一齿轮12啮合设置，这样一来，第一转轴5便可以借助两个第一齿轮12和两个第二齿轮13使第二转轴6与自己发生同速反向转动，因为第一挤压辊7固定连接在第一转轴5上，第二挤压辊8固定连接在第二转轴6上，所以第一挤压辊7和第二挤压辊8呈同速反向转动；

底座1的上端侧壁还固定设有固定杆19，固定杆19中设有斜槽20，且斜槽20的内壁通过弹簧21滑动连接有斜块22，斜块22的侧壁固定连接有两根L型连杆14，且L型连杆14远离斜块22的一端与第二齿轮13转动连接，当第二转轴6上第一齿轮12发生位置变化时，如附图3，若两个第一齿轮12相互远离，这两个第二齿轮13不再受两个第一齿轮12的推力，于是两根L型连杆14和斜块22也不再受第二齿轮13的拉力，弹簧21开始收缩，拉动斜块22和L型连杆14，使两个第二齿轮13在保持与第一齿轮12的啮合状态下的同时，向左上方移动，若两个第一齿轮12相互靠近，这两个第二齿轮13保持与第一齿轮12的啮合状态，同时向右下方移动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，打开驱动电机18和液压装置9的控制装置，液压装置9工作，带动切割刀10正常工作，驱动电机18工作时带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一挤压辊7和位于第一转轴5上的第一齿轮12转动，第一齿轮12，位于第一转轴5上第一齿轮12借助两个第二齿轮13带动位于第二转轴6上的第一齿轮12转动，继而带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第二挤压辊8转动，这样一来第一挤压辊7和第二挤压辊8呈等速反向转动，根据轮胎原料的厚度扭动螺纹杆17，使滑块15沿滑槽16方向移动到合适位置，滑块15带动第二转轴6，继而带动第二挤压辊到合适位置，第二转轴6上第一齿轮12位置变化，两个第二齿轮在固定杆19、斜槽20、弹簧21、斜块22和L型连杆14的作用下继续与两个第一齿轮啮合，这样本装置便可以适用于不同厚度的轮胎原料；

接着将未切割的轮胎原料放置在工作台3上，并将其推入第一挤压辊7和第二挤压辊8之间，第一挤压辊7和第二挤压辊8在转动的过程中推动轮胎原料沿工作台3向切割槽11方向移动，当轮胎原料运动到指定位置后，第一挤压辊7和第二挤压辊8停止运动，将轮胎原料夹紧，使轮胎原料停止在指定位置，这样一来，便不会出现轮胎原料会在惯性的作用下滑离指定位置，使得即将进行的切割工作不再精确的情况，然后切割刀10开始切割工作，因为有切割槽11的存在，使用切割刀10可以对轮胎原料充分的进行切割，不再因工作时切割刀10可能损伤轮胎原料的承载面而无法对轮胎原料进行充分切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧通过多根支架(2)固定有工作台(3)，所述工作台(3)的上侧壁通过支杆连接有液压装置(9)，且液压装置(9)的输出轴固定连接有切割刀(10)，所述底座(1)的上侧壁还竖直设有两个支板(4)，且两个支板(4)位于工作台(3)的两侧设置，两个所述支板(4)之间通过第一转轴(5)和第二转轴(6)分别转动连接有第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)，所述第一挤压辊(7)位于工作台(3)的下方，且第二挤压辊(8)位于工作台(3)的上方，所述工作台(3)上设有位置、大小与第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)对应的缺口，所述支板(4)的侧壁固定设有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴与第一转轴(5)固定连接，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)之间设有距离调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，其特征在于,所述距离调节装置包括对称设置在两个支板(4)侧壁上的滑槽(16)，且两个滑槽(16)中均滑动连接有滑块(15)，所述第二转轴(6)转动连接在两个滑块(15)之间，其中一个所述滑槽(16)中转动连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)延伸至支板(4)的顶端设置，所述螺纹杆(17)贯穿滑块(15)并与滑块(15)螺纹连接，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)上均固定套设有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)之间设有两个第二齿轮(13)，两个所述第二齿轮(13)相互啮合设置，且两个第二齿轮(13)分别与两个第一齿轮(12)啮合设置，所述底座(1)的上端侧壁还固定设有固定杆(19)，所述固定杆(19)中设有斜槽(20)，且斜槽(20)的内壁通过弹簧(21)滑动连接有斜块(22)，所述斜块(22)的侧壁固定连接有两根L型连杆(14)，且L型连杆(14)远离斜块(22)的一端与第二齿轮(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)的上表面设有开口向上的切割槽(11)，且切割槽(11)位置位于切割刀(10)的正下方设置。

4.根据权利要求1所述的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)靠近切割刀(10)的一侧呈向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，其特征在于，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)的表面均设有弹性保护层。

6.根据权利要求1所述的一种有防滑功能的轮胎原料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)的上端面需做光滑处理。

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