CN105058953A - 一种覆膜设备及其覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

一种覆膜设备及其覆膜方法，该覆膜设备包括流延机、第一卷膜辊、第二卷膜辊、两个第一压料辊和两个第二压料辊。两个第一压料辊相对设置，该两第一压料辊之间形成一个第一间隙，该两第一压料辊组成一个第一压料机构；该两第二压料辊之间形成一个第二间隙，第一组合膜和第二保护膜位于第二间隙内，并且第二保护膜位于第一组合膜远离第一保护膜的一侧上，该两第二压料辊组成一个第二压料机构。本发明通过两第一压料辊组成的第一压料机构将流延机输出的熔融胶体以及第一卷膜辊上的第一保护膜压合，然后，通过两第二压料辊组成的第二压料机构将第二保护膜压合在第一组合膜远离第一保护膜的一侧上，这样，有效提高了覆膜效率，而且覆膜的质量较好。

Description

一种覆膜设备及其覆膜方法
技术领域
本发明涉及显示屏贴膜的制作设备以及制作方法，尤其涉及一种覆膜设备及其覆膜方法。
背景技术
在制作显示屏贴膜时，需要在主膜的两侧分别覆上保护膜，在使用时，将主膜一侧的保护膜撕开，将主膜贴在显示屏上，再将主膜另一侧的保护膜撕开。现有的技术中，一般是利用流延机制作流延膜作为主膜，然后再利用手工在主膜的两侧分别贴上保护膜，这样不仅效率较低，而且利用手工贴保护膜的往往质量难以控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的一旨在于提供一种覆膜设备，可以利用该覆膜设备自动在主膜的两侧覆上保护膜，覆膜效率较高，且覆膜的质量较好。
本发明的目的二旨在于提供一种覆膜方法。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
一种覆膜设备，包括：
流延机；
用于装放第一保护膜的第一卷膜辊；
用于装放第二保护膜的第二卷膜辊；
两个相对设置的第一压料辊，该两第一压料辊之间形成一个位于流延机出料口正下方的第一间隙，该两第一压料辊组成一个用于将流延机输出的熔融胶体以及第一卷膜辊上的第一保护膜压合成第一组合膜的第一压料机构；
两个相对设置的第二压料辊，该两第二压料辊之间形成一个第二间隙，第一组合膜和第二保护膜位于第二间隙内，并且第二保护膜位于第一组合膜远离第一保护膜的一侧上，该两第二压料辊组成一个用于将第二保护膜和第一组合膜合成第二组合膜的第二压料机构。
第一卷膜辊与第一压料机构之间设有至少一个的第一张紧辊，第一保护膜绕设于该至少一个的第一张紧辊上。
第二卷膜辊与第二压料机构之间设有至少一个的第二张紧辊，第二保护膜绕设于该至少一个的第二张紧辊上。
第一压料机构与第二压料机构之间设有至少一个的第三张紧辊，第一组合膜绕设于该至少一个的第三张紧辊上。
第一压料机构与第二压料机构之间设有至少一个的冷却辊，第一组合膜绕设于该至少一个的冷却辊上。
第一压料机构与第二压料机构之间设有裁切机构，该裁切机构用于裁切第一组合膜的宽度尺寸。
该覆膜设备还包括由电机驱动的收卷辊，该收卷辊用于收卷第二组合膜。
相比于现有技术，本发明在工作时，流延机通过出料口输出熔融胶体，通过两第一压料辊组成的第一压料机构将流延机输出的熔融胶体以及第一卷膜辊上的第一保护膜压合，熔融胶体被压延后形成主膜，第一保护膜被压合在主膜的一侧上，因此，主膜和第一保护膜被压合成第一组合膜，然后，通过两个相对设置的第二压料辊组成的第二压料机构将第二保护膜压合在第一组合膜远离第一保护膜的一侧上，这样，便通过该覆膜设备自动地在流延机输出的主膜的两侧覆上第一保护膜和第二保护膜，有效提高了覆膜效率，而且覆膜的质量较好。
本发明的目的二旨在于提供一种覆膜方法，包括以下步骤：
步骤A、设置两个相对而设的第一压料辊，该两第一压料辊之间形成一个位于流延机出料口正下方的第一间隙；利用第一卷膜辊装放第一保护膜，并将第一保护膜的一端设于第一间隙内并位于流延机输出的熔融胶体的一侧；
步骤C、该两第一压料辊组成一个第一压料机构，利用该第一压料机构将流延机输出的熔融胶体以及第一保护膜压合成第一组合膜；
步骤D、设置两个相对而设的第二压料辊，该两第二压料辊之间形成一个第二间隙；利用第二卷膜辊装放第一保护膜，并将第一保护膜的一端设于第一间隙内并位于第一组合膜远离第一保护膜的一侧；
步骤E、该两第二压料辊组成一个第二压料机构，利用该第二压料机构将第一组合膜和第二保护膜压合成第二组合膜。
进一步地，在第一压料机构与第二压料机构之间设置裁切机构，利用该裁切机构裁切第一组合膜的宽度尺寸。
进一步地，利用一收卷辊收卷第二组合膜，该收卷辊由电机驱动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、主膜；2、第一保护膜；3、第二保护膜；4、第一组合膜；5、第二组合膜；10、流延机；11、出料口；12、膜头；20、第一卷膜辊；30、第二卷膜辊；40、第一压料辊；50、第二压料辊；70、第一压料机构；80、第二压料机构；90、第一张紧辊；100、第二张紧辊；110、第三张紧辊；120、冷却辊；130、裁切机构；140、收卷辊。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明的覆膜设备，包括流延机10、第一卷膜辊20、第二卷膜辊30、两个第一压料辊40和两个第二压料辊50。第一卷膜辊20用于装放第一保护膜2；第二卷膜辊30用于装放第二保护膜3；两个第一压料辊40相对设置，该两第一压料辊40之间形成一个位于流延机10的出料口11正下方的第一间隙，该两第一压料辊40组成一个用于将流延机10输出的熔融胶体以及第一卷膜辊20上的第一保护膜2压合成第一组合膜4的第一压料机构70；两个第二压料辊50相对设置，该两第二压料辊50之间形成一个第二间隙，第一组合膜4和第二保护膜3位于第二间隙内，并且第二保护膜3位于第一组合膜4远离第一保护膜2的一侧上，该两第二压料辊50组成一个用于将第二保护膜3和第一组合膜4合成第二组合膜5的第二压料机构80。
本发明在工作时，流延机10通过出料口11输出熔融胶体，通过两第一压料辊40组成的第一压料机构70将流延机10输出的熔融胶体以及第一卷膜辊20上的第一保护膜2压合，熔融胶体被压延后形成主膜1，第一保护膜2被压合在主膜1的一侧上，因此，主膜1和第一保护膜2被压合成第一组合膜4，然后，通过两个相对设置的第二压料辊50组成的第二压料机构80将第二保护膜3压合在第一组合膜4远离第一保护膜2的一侧上，这样，便通过该覆膜设备自动地在流延机10输出的主膜1的两侧覆上第一保护膜2和第二保护膜3，有效提高了覆膜效率，而且覆膜的质量较好。
进一步地，第一卷膜辊20与第一压料机构70之间设有至少一个的第一张紧辊90，第一保护膜2绕设于该至少一个的第一张紧辊90上。
进一步地，两个第一压料辊40中一个为由电机带动的主动辊，另一个为从动辊。
进一步地，两个第二压料辊50中一个为由电机带动的主动辊，另一个为从动辊。
进一步地，流延机10包括膜头12，膜头12下方设有出料口11。
进一步地，第一卷膜辊20和第二卷膜辊30均可以是多个。
进一步地，第二卷膜辊30与第二压料机构80之间设有至少一个的第二张紧辊100，第二保护膜3绕设于该至少一个的第二张紧辊100上。
进一步地，第一压料机构70与第二压料机构80之间设有至少一个的第三张紧辊110，第一组合膜4绕设于该至少一个的第三张紧辊110上。
进一步地，第一压料机构70与第二压料机构80之间设有至少一个的冷却辊120，第一组合膜4绕设于该至少一个的冷却辊120上，由于经过流延机10输出透明胶料和第一保护膜2在被压合成第一组合膜4后仍然具有较高的温度，冷却辊120可以用于为第一组合膜4降温。
进一步地，第一压料机构70与第二压料机构80之间设有裁切机构130，该裁切机构130用于裁切第一组合膜4的宽度尺寸，进一步地，裁切机构130在第一组合膜4的至少一侧上设置有切刀。
进一步地，该覆膜设备还包括由电机驱动的收卷辊140，该收卷辊140用于收卷第二组合膜5。
进一步地，第一保护膜2可以是PET离型膜，就是PET材质的薄膜，与主膜1接触的一面涂布有硅油离型剂，PET离型膜的厚度为30-100微米，离型力为10-100克。
第一保护膜2可以是平滑的表面，或者带有纹路状凸起，例如方格，圆点，斜方格。
第二保护膜3可以是PET离型膜或者PET带自粘性保护膜或者PE静电膜或者PE保护膜。
PET离型膜就是PET材质的薄膜，其与主膜接触的一面涂布有硅油离型剂，PET离型膜的厚度为30-100微米，离型力为10-100克。
PE静电膜为PE和EVA复合材质的薄膜，材质本身有自粘性，厚度为30-100微米，粘附力为1-50克。
PET保护膜就是PET材质的薄膜，厚度为30-100微米，上面涂布有丙稀酸类不干胶或者聚氨酯胶或者硅胶，使得涂布面带有自粘性，粘附力为10-1000克。
PE保护膜就是PE材质的薄膜，厚度为30-100微米，一面涂布有丙稀酸类不干胶或者聚氨酯胶或者硅胶，使得涂布面带有自粘性，粘附力为10-1000克。
下面描述该覆膜方法，包括以下步骤：
步骤A、设置两个相对而设的第一压料辊40，该两第一压料辊40之间形成一个位于流延机10出料口11正下方的第一间隙；利用第一卷膜辊20装放第一保护膜2，并将第一保护膜2的一端设于第一间隙内并位于流延机10输出的熔融胶体的一侧；
步骤C、该两第一压料辊40组成一个第一压料机构70，利用该第一压料机构70将流延机10输出的熔融胶体以及第一保护膜2压合成第一组合膜4；
步骤D、设置两个相对而设的第二压料辊50，该两第二压料辊50之间形成一个第二间隙；利用第二卷膜辊30装放第一保护膜2，并将第一保护膜2的一端设于第一间隙内并位于第一组合膜4远离第一保护膜2的一侧；
步骤E、该两第二压料辊50组成一个第二压料机构80，利用该第二压料机构80将第一组合膜4和第二保护膜3压合成第二组合膜5。
进一步地，在第一卷膜辊20与第一压料机构70之间设置至少一个的第一张紧辊90，利用该至少一个的第一张紧辊90张紧第一保护膜2。
进一步地，在第二卷膜辊30与第二压料机构80之间设置至少一个的第二张紧辊100，利用该至少一个的第二张紧辊100张紧第二保护膜3。
进一步地，在第一压料机构70与第二压料机构80之间设置至少一个的第三张紧辊110，利用该至少一个的第三张紧辊110张紧第一组合膜4。
进一步地，在第一压料机构70与第二压料机构80之间设置至少一个的冷却辊120，第一组合膜4绕设于该至少一个的冷却辊120上。
进一步地，在第一压料机构70与第二压料机构80之间设置裁切机构130，利用该裁切机构130裁切第一组合膜4的宽度尺寸。
进一步地，利用一收卷辊140收卷第二组合膜5，该收卷辊140由电机驱动。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：
流延机；
用于装放第一保护膜的第一卷膜辊；
用于装放第二保护膜的第二卷膜辊；
两个相对设置的第一压料辊，该两第一压料辊之间形成一个位于流延机出料口正下方的第一间隙，该两第一压料辊组成一个用于将流延机输出的熔融胶体以及第一卷膜辊上的第一保护膜压合成第一组合膜的第一压料机构；
两个相对设置的第二压料辊，该两第二压料辊之间形成一个第二间隙，第一组合膜和第二保护膜位于第二间隙内，并且第二保护膜位于第一组合膜远离第一保护膜的一侧上，该两第二压料辊组成一个用于将第二保护膜和第一组合膜合成第二组合膜的第二压料机构。
2.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，第一卷膜辊与第一压料机构之间设有至少一个的第一张紧辊，第一保护膜绕设于该至少一个的第一张紧辊上。
3.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，第二卷膜辊与第二压料机构之间设有至少一个的第二张紧辊，第二保护膜绕设于该至少一个的第二张紧辊上。
4.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，第一压料机构与第二压料机构之间设有至少一个的第三张紧辊，第一组合膜绕设于该至少一个的第三张紧辊上。
5.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，第一压料机构与第二压料机构之间设有至少一个的冷却辊，第一组合膜绕设于该至少一个的冷却辊上。
6.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，第一压料机构与第二压料机构之间设有裁切机构，该裁切机构用于裁切第一组合膜的宽度尺寸。
7.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，该覆膜设备还包括由电机驱动的收卷辊，该收卷辊用于收卷第二组合膜。
8.如权利要求1所述的覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、设置两个相对而设的第一压料辊，该两第一压料辊之间形成一个位于流延机出料口正下方的第一间隙；利用第一卷膜辊装放第一保护膜，并将第一保护膜的一端设于第一间隙内并位于流延机输出的熔融胶体的一侧；
步骤C、该两第一压料辊组成一个第一压料机构，利用该第一压料机构将流延机输出的熔融胶体以及第一保护膜压合成第一组合膜；
步骤D、设置两个相对而设的第二压料辊，该两第二压料辊之间形成一个第二间隙；利用第二卷膜辊装放第一保护膜，并将第一保护膜的一端设于第一间隙内并位于第一组合膜远离第一保护膜的一侧；
步骤E、该两第二压料辊组成一个第二压料机构，利用该第二压料机构将第一组合膜和第二保护膜压合成第二组合膜。
9.如权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于，在第一压料机构与第二压料机构之间设置裁切机构，利用该裁切机构裁切第一组合膜的宽度尺寸。
10.如权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于，利用一收卷辊收卷第二组合膜，该收卷辊由电机驱动。
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