CN209440296U - 一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，多层聚酰亚胺产品包括依次相互贴合的第一双面胶层、聚酰亚胺层、第二双面胶层，聚酰亚胺层的长度大于第一双面胶层的长度，模切装置包括沿料带移动方向依次设置的第一双面胶送料单元、第一双面胶模切单元、第一排废单元、聚酰亚胺送料单元、聚酰亚胺模切单元、第二排废单元、载体膜送料单元、手柄膜替换单元及手柄膜模切单元。与现有技术相比，本实用新型减小了第一双面胶层的尺寸，且手柄膜上无刀印残留，避免了第一双面胶层与手柄膜的粘连导致的手柄膜无法顺利撕离的情况。

Description

一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺产品技术领域，涉及一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置。

背景技术

现有的多层聚酰亚胺产品一般为双面胶+聚酰亚胺+双面胶结构，为了便于使用，通常会在其中一层双面胶上增加一个手柄。这种带手柄的多层聚酰亚胺产品由于是由多层材料叠加而成，因而其整体厚度较大，当客户在使用时，将产品贴在工件上后，撕去手柄时经常会出现提手无法顺利撕下来，或者直接将贴在工件上的其余产品部分拉变形的情况。

研究发现，之所以会出现上述情况，一方面是因为双面胶上的胶具有流动性，会渗入手柄上的刀印处，造成手柄无法顺利撕离；另一方面，多层聚酰亚胺产品在设计时，双面胶+聚酰亚胺+双面胶中各层的尺寸是一样的，但客户在使用产品时，先将产品贴在工件上，并进行压合，在压合瞬间会产生高温，使得与手柄相贴合的那一层双面胶溢出来，导致该层双面胶的尺寸会大于聚酰亚胺的尺寸，而溢出的双面胶没有聚酰亚胺进行支撑，便会粘在手柄上，使手柄更难剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，所述的多层聚酰亚胺产品设置在载体膜上，所述的多层聚酰亚胺产品包括依次相互贴合的第一双面胶层、聚酰亚胺层、第二双面胶层，所述的第二双面胶层与载体膜相贴合，所述的第一双面胶层上设有手柄膜，所述的手柄膜的长度大于聚酰亚胺层的长度，所述的聚酰亚胺层的长度大于第一双面胶层的长度，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的第一双面胶送料单元、第一双面胶模切单元、第一排废单元、聚酰亚胺送料单元、聚酰亚胺模切单元、第二排废单元、载体膜送料单元、手柄膜替换单元及手柄膜模切单元。在尺寸公差范围内，适当减小第一双面胶层的尺寸，使第一双面胶层即使发生少量溢胶也始终有聚酰亚胺层支撑，而不会粘在手柄膜上。

进一步地，所述的第二双面胶层的长度与聚酰亚胺层的长度相等。第二双面胶层与聚酰亚胺层的尺寸相同，可以一起进行模切。

进一步地，所述的第一双面胶送料单元包括第一双面胶送料辊以及绕设在第一双面胶送料辊上的第一双面胶复合层，该第一双面胶复合层包括由上而下依次相互贴合的第一薄离型膜、第一双面胶层及辅助离型膜。第一双面胶送料辊将第一双面胶复合层送入第一双面胶模切单元中。第一薄离型膜及辅助离型膜分别对第一双面胶层的两面进行保护，辅助离型膜同时起到了料带的作用。

进一步地，所述的第一双面胶模切单元包括第一上模座以及与第一上模座相适配的第一下模座，所述的第一上模座的下表面上设有与第一双面胶层相适配的第一刀模。第一刀模对第一薄离型膜及第一双面胶层进行模切，以模切第一双面胶层的外轮廓。

进一步地，所述的第一排废单元包括设置在料带上方的第一排废辊以及与第一排废辊传动连接的第一排废辊驱动电机。第一排废辊将第一薄离型膜、第一双面胶层的外轮廓废料排出。

进一步地，所述的聚酰亚胺送料单元包括设置在料带上方的聚酰亚胺送料辊以及绕设在聚酰亚胺送料辊上的聚酰亚胺复合层，该聚酰亚胺复合层包括由上而下依次相互贴合的第二薄离型膜、第二双面胶层及聚酰亚胺层。聚酰亚胺送料辊将第二双面胶层及聚酰亚胺层贴合在模切后的第一双面胶层上，并通过第二薄离型膜对第二双面胶层进行保护。

进一步地，所述的聚酰亚胺模切单元包括第二上模座以及与第二上模座相适配的第二下模座，所述的第二上模座的下表面上设有与聚酰亚胺层相适配的第二刀模。第二刀模对第二薄离型膜、第二双面胶层及聚酰亚胺层进行模切，以模切第二双面胶层及聚酰亚胺层的外轮廓。

进一步地，所述的第二排废单元包括设置在料带上方的第二排废辊以及与第二排废辊传动连接的第二排废辊驱动电机。第二排废辊将第二薄离型膜、第二双面胶层及聚酰亚胺层的外轮廓废料排出。

进一步地，所述的载体膜送料单元包括设置在料带上方的载体膜送料辊以及绕设在载体膜送料辊上的载体膜；所述的手柄膜替换单元包括沿料带移动方向依次设置在料带下方的辅助离型膜排料辊、手柄膜送料辊，所述的手柄膜送料辊上绕设有手柄膜。载体膜送料辊将载体膜贴合在模切后的第二薄离型膜上，替代辅助离型膜作为料带。辅助离型膜排料辊将辅助离型膜从第一双面胶层上排掉，之后手柄膜送料辊将手柄膜贴合在第一双面胶层上。

进一步地，所述的手柄膜模切单元包括第三上模座以及与第三上模座相适配的第三下模座，所述的第三下模座的上表面上设有与手柄膜相适配的第三刀模。第三刀模对手柄膜进行模切，以模切手柄膜的外轮廓。

作为优选的技术方案，所述的模切装置还包括第三排废单元，该第三排废单元包括第三排废辊以及与第三排废辊传动连接的第三排废辊驱动电机。第三排废辊将手柄膜的外轮廓废料排出。

本实用新型在实际应用时，由于第一双面胶层的尺寸小于聚酰亚胺层，因而在使用时，即使第一双面胶层发生少量溢胶，也不会超出聚酰亚胺层的范围，因而第一双面胶层始终有聚酰亚胺层的支撑，避免粘在手柄膜上。模切时，先模切尺寸较小的第一双面胶层，之后将第一双面胶层与聚酰亚胺层、第二双面胶层贴合后再模切尺寸较大的聚酰亚胺层及第二双面胶层，最后将手柄膜贴合在第一双面胶层上，模切手柄膜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过减小第一双面胶层的尺寸，使其小于聚酰亚胺层的尺寸，使得即使第一双面胶层发生少量溢胶，也不会超出聚酰亚胺层的范围，有效避免了第一双面胶层与手柄膜的粘连导致的手柄膜无法顺利撕离的情况；

2)利用辅助离型膜作为第一双面胶层、聚酰亚胺层、第二双面胶层模切时的料带，完成对第一双面胶层、聚酰亚胺层、第二双面胶层的模切，最后贴合手柄膜并对手柄膜进行模切，避免了手柄膜上残留刀印及胶的渗入，使手柄膜更易于剥离。

附图说明

图1为本实用新型中多层聚酰亚胺产品的结构示意图；

图2为本实用新型中模切装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中料带进入第一双面胶模切单元前的结构示意图；

图4为本实用新型中料带进入聚酰亚胺模切单元前的结构示意图；

图中标记说明：

1—第一双面胶层、2—聚酰亚胺层、3—第二双面胶层、4—手柄膜、5—第一双面胶送料辊、6—第一双面胶复合层、7—第一薄离型膜、8—辅助离型膜、9—第一上模座、10—第一下模座、11—第一刀模、12—第一排废辊、13—聚酰亚胺送料辊、14—聚酰亚胺复合层、15—第二上模座、16—第二下模座、17—第二刀模、18—第二排废辊、19—载体膜送料辊、20—载体膜、21—辅助离型膜排料辊、22—手柄膜送料辊、23—第三上模座、24—第三下模座、25—第三刀模、26-第二薄离型膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示，多层聚酰亚胺产品设置在载体膜20上，多层聚酰亚胺产品包括依次相互贴合的第一双面胶层1、聚酰亚胺层2、第二双面胶层3，第二双面胶层3与载体膜20相贴合，第一双面胶层1上设有手柄膜4，手柄膜4的长度大于聚酰亚胺层2的长度，聚酰亚胺层2的长度大于第一双面胶层1的长度，第二双面胶层3的长度与聚酰亚胺层2的长度相等。

如图2所示的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的第一双面胶送料单元、第一双面胶模切单元、第一排废单元、聚酰亚胺送料单元、聚酰亚胺模切单元、第二排废单元、载体膜送料单元、手柄膜替换单元及手柄膜模切单元。

其中，第一双面胶送料单元包括第一双面胶送料辊5以及绕设在第一双面胶送料辊5上的第一双面胶复合层6，如图3所示，第一双面胶复合层6包括由上而下依次相互贴合的第一薄离型膜7、第一双面胶层1及辅助离型膜8。

第一双面胶模切单元包括第一上模座9以及与第一上模座9相适配的第一下模座10，第一上模座9的下表面上设有与第一双面胶层1相适配的第一刀模11。

第一排废单元包括设置在料带上方的第一排废辊12以及与第一排废辊12传动连接的第一排废辊驱动电机。

聚酰亚胺送料单元包括设置在料带上方的聚酰亚胺送料辊13以及绕设在聚酰亚胺送料辊13上的聚酰亚胺复合层14，如图4所示，聚酰亚胺复合层14包括由上而下依次相互贴合的第二薄离型膜26、第二双面胶层3及聚酰亚胺层2。

聚酰亚胺模切单元包括第二上模座15以及与第二上模座15相适配的第二下模座16，第二上模座15的下表面上设有与聚酰亚胺层2相适配的第二刀模17。

第二排废单元包括设置在料带上方的第二排废辊18以及与第二排废辊18传动连接的第二排废辊驱动电机。

载体膜送料单元包括设置在料带上方的载体膜送料辊19以及绕设在载体膜送料辊19上的载体膜20；手柄膜替换单元包括沿料带移动方向依次设置在料带下方的辅助离型膜排料辊21、手柄膜送料辊22，手柄膜送料辊22上绕设有手柄膜4。

手柄膜模切单元包括第三上模座23以及与第三上模座23相适配的第三下模座24，第三下模座24的上表面上设有与手柄膜4相适配的第三刀模25。

在实际应用时，由于第一双面胶层1的尺寸小于聚酰亚胺层2，因而在使用时，即使第一双面胶层1发生少量溢胶，也不会超出聚酰亚胺层2的范围，因而第一双面胶层1始终有聚酰亚胺层2的支撑，避免粘在手柄膜4上。模切时，先模切尺寸较小的第一双面胶层1，之后将第一双面胶层1与聚酰亚胺层2、第二双面胶层3贴合后再模切尺寸较大的聚酰亚胺层2及第二双面胶层3，最后将手柄膜4贴合在第一双面胶层1上，模切手柄膜4。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，所述的多层聚酰亚胺产品设置在载体膜(20)上，所述的多层聚酰亚胺产品包括依次相互贴合的第一双面胶层(1)、聚酰亚胺层(2)、第二双面胶层(3)，所述的第二双面胶层(3)与载体膜(20)相贴合，所述的第一双面胶层(1)上设有手柄膜(4)，

其特征在于，所述的手柄膜(4)的长度大于聚酰亚胺层(2)的长度，所述的聚酰亚胺层(2)的长度大于第一双面胶层(1)的长度，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的第一双面胶送料单元、第一双面胶模切单元、第一排废单元、聚酰亚胺送料单元、聚酰亚胺模切单元、第二排废单元、载体膜送料单元、手柄膜替换单元及手柄膜模切单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的第二双面胶层(3)的长度与聚酰亚胺层(2)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的第一双面胶送料单元包括第一双面胶送料辊(5)以及绕设在第一双面胶送料辊(5)上的第一双面胶复合层(6)，该第一双面胶复合层(6)包括由上而下依次相互贴合的第一薄离型膜(7)、第一双面胶层(1)及辅助离型膜(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的第一双面胶模切单元包括第一上模座(9)以及与第一上模座(9)相适配的第一下模座(10)，所述的第一上模座(9)的下表面上设有与第一双面胶层(1)相适配的第一刀模(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的第一排废单元包括设置在料带上方的第一排废辊(12)以及与第一排废辊(12)传动连接的第一排废辊驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的聚酰亚胺送料单元包括设置在料带上方的聚酰亚胺送料辊(13)以及绕设在聚酰亚胺送料辊(13)上的聚酰亚胺复合层(14)，该聚酰亚胺复合层(14)包括由上而下依次相互贴合的第二薄离型膜(26)、第二双面胶层(3)及聚酰亚胺层(2)。

7.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的聚酰亚胺模切单元包括第二上模座(15)以及与第二上模座(15)相适配的第二下模座(16)，所述的第二上模座(15)的下表面上设有与聚酰亚胺层(2)相适配的第二刀模(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的第二排废单元包括设置在料带上方的第二排废辊(18)以及与第二排废辊(18)传动连接的第二排废辊驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的载体膜送料单元包括设置在料带上方的载体膜送料辊(19)以及绕设在载体膜送料辊(19)上的载体膜(20)；所述的手柄膜替换单元包括沿料带移动方向依次设置在料带下方的辅助离型膜排料辊(21)、手柄膜送料辊(22)，所述的手柄膜送料辊(22)上绕设有手柄膜(4)。

10.根据权利要求1所述的一种用于带手柄的多层聚酰亚胺产品的模切装置，其特征在于，所述的手柄膜模切单元包括第三上模座(23)以及与第三上模座(23)相适配的第三下模座(24)，所述的第三下模座(24)的上表面上设有与手柄膜(4)相适配的第三刀模(25)。