CN110303686A - 一种多层覆膜复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层覆膜复合装置，所述多层膜复合装置包括：覆膜导向机构和覆膜复合机构；所述覆膜导向机构包括分别对应上覆膜、下覆膜和复合膜的上覆膜导向辊组、下覆膜导向辊组和复合膜导向辊组，所述各导向辊至少有两个以上的导向辊；所述覆膜复合机构包括涂胶结构和压合结构，所述涂胶结构包括进胶口、转胶辊、布胶辊，所述进胶口为流涎进胶口，所述流涎进胶口在转胶辊正上方，所述转胶辊与布胶辊相切，所述压合结构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间的距离可调。通过上述方式，本发明能够降低材料表面复合覆膜的总工艺时间，提高生产效率。

Description

一种多层覆膜复合装置
技术领域
本发明涉及覆膜材料领域，特别是涉及一种多层覆膜复合装置。
背景技术
高分子覆膜材料是将具有特殊功能的高分子材料预制成薄膜后根据需要经热压、涂覆等工艺覆盖到相应材料上，尤其是对于一些金属型材表面，通过覆膜可以有效的提高金属的耐候性和耐腐蚀性能，因此高分子覆膜材料近些年来得到广泛发展，但是有些时候单一的覆膜材料不能满足我们对材料的所有要求，需要对材料表面进行复合覆膜，而复合覆膜一般是在材料表面覆盖一层薄膜之后再覆盖另外一层，工艺路线耗时较长。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多层覆膜复合装置，能够提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多层覆膜复合装置，所述多层膜复合装置包括：覆膜导向机构和覆膜复合机构；所述覆膜导向机构包括分别对应上覆膜、下覆膜和复合膜的上覆膜导向辊组、下覆膜导向辊组和复合膜导向辊组，所述各导向辊至少有两个以上的导向辊；所述覆膜复合机构包括涂胶结构和压合结构，所述涂胶结构包括进胶口、转胶辊、布胶辊，所述进胶口为流涎进胶口，所述流涎进胶口在转胶辊正上方，所述转胶辊与布胶辊相切，所述压合结构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间的距离可调。
在本发明一个较佳实施例中，所述的导向辊组中使用的导向辊为橡胶辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上压辊和下压辊为为金属辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述流涎进胶口的出胶温度为80~120℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的转胶辊上设置刮胶头。
在本发明一个较佳实施例中，所述的布胶辊上设置温控装置，所述布胶辊表面温度为40~60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的流涎进胶口中流出的胶水预先经过除水处理。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是采用一种多层覆膜复合装置将具有不同功能的外覆膜预先复合，通过这种多层覆膜复合装置可以减少对材料表面进行覆膜时的工艺路线耗费的时间，有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.上覆膜、2.下覆膜、3.复合覆膜、4.上覆膜导向辊组、5.下覆膜导向辊组、6.复合膜导向辊组、7.布胶辊、8.上压辊、9.下压辊、10.转胶辊、11.进胶口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多层覆膜复合装置，所述多层膜复合装置包括：覆膜导向机构和覆膜复合机构；所述覆膜导向机构包括分别对应上覆膜1、下覆膜2和复合膜3的上覆膜导向辊组4、下覆膜导向辊组5和复合膜导向辊组6，所述，所述各导向辊至少有两个以上的导向辊；所述覆膜复合机构包括涂胶结构和压合结构，所述涂胶结构包括进胶口11、转胶辊10、布胶辊7，所述进胶口11为流涎进胶口，所述流涎进胶口在转胶辊10正上方，所述转胶辊10与布胶辊7相切，所述压合结构包括上压辊8和下压辊9，所述上压辊8和下压辊9之间的距离可调。
所述的导向辊组中使用的导向辊为橡胶辊，因为橡胶辊表面具有一定弹性，有利提高导向辊上的覆膜的张力，提高附着作用。
所述的上压辊8和下压辊9为为金属辊，金属辊在挤压过程中变形量小有利于提高复合稳定性。
所述流涎进胶口11的出胶温度为100~120℃，一方面降低胶水中的含水量，一方面提高胶水的流动性，有利于粘附在转胶辊10上。
所述的转胶辊10上设置刮胶头12，所述转胶辊10的作用是降低胶水的温度，同时将胶水转移到布胶辊7上，而刮胶头12的作用是防止转胶辊10表面粘附胶水过多导致布胶辊7上胶水粘附不均匀。
所述的布胶辊7上设置温控装置，所述布胶辊7表面温度为60℃，防止胶水粘附过程中温度过低或者导致粘附力不足。
所述的流涎进胶口11中流出的胶水预先经过除水处理，防止压合后出现因水分问题导致复合效果达不到预期。
在另一个实施例中，
一种多层覆膜复合装置，所述多层膜复合装置包括：覆膜导向机构和覆膜复合机构；所述覆膜导向机构包括分别对应上覆膜1、下覆膜2和复合膜3的上覆膜导向辊组4、下覆膜导向辊组5和复合膜导向辊组6，所述，所述各导向辊至少有两个以上的导向辊；所述覆膜复合机构包括涂胶结构和压合结构，所述涂胶结构包括进胶口11、转胶辊10、布胶辊7，所述进胶口11为流涎进胶口，所述流涎进胶口在转胶辊10正上方，所述转胶辊10与布胶辊7相切，所述压合结构包括上压辊8和下压辊9，所述上压辊8和下压辊9之间的距离可调。
所述的导向辊组中使用的导向辊为橡胶辊，因为橡胶辊表面具有一定弹性，有利提高导向辊上的覆膜的张力，提高附着作用。
所述的上压辊8和下压辊9为为金属辊，金属辊在挤压过程中变形量小有利于提高复合稳定性。
所述流涎进胶口11的出胶温度为80~100℃，一方面降低胶水中的含水量，一方面提高胶水的流动性，有利于粘附在转胶辊10上。
所述的转胶辊10上设置刮胶头12，所述转胶辊10的作用是降低胶水的温度，同时将胶水转移到布胶辊7上，而刮胶头12的作用是防止转胶辊10表面粘附胶水过多导致布胶辊7上胶水粘附不均匀。
所述的布胶辊7上设置温控装置，所述布胶辊7表面温度为40℃，防止胶水粘附过程中温度过低或者导致粘附力不足。
所述的流涎进胶口11中流出的胶水预先经过除水处理，防止压合后出现因水分问题导致复合效果达不到预期。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层覆膜复合装置，其特征在于，所述多层膜复合装置包括：覆膜导向机构和覆膜复合机构；
所述覆膜导向机构包括分别对应上覆膜、下覆膜和复合膜的上覆膜导向辊组、下覆膜导向辊组和复合膜导向辊组，所述各导向辊至少有两个以上的导向辊；
所述覆膜复合机构包括涂胶结构和压合结构，所述涂胶结构包括进胶口、转胶辊、布胶辊，所述进胶口为流涎进胶口，所述流涎进胶口在转胶辊正上方，所述转胶辊与布胶辊相切，所述压合结构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间的距离可调。
2.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述的导向辊组中使用的导向辊为橡胶辊。
3.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述的上压辊和下压辊为为金属辊。
4.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述流涎进胶口的出胶温度为80~120℃。
5.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述的转胶辊上设置刮胶头。
6.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述的布胶辊上设置温控装置，所述布胶辊表面温度为40~60℃。
7.根据权利要求1所述的多层覆膜复合装置，其特征在于，所述的流涎进胶口中流出的胶水预先经过除水处理。
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