CN103769344B - 一种不锈钢板的涂膜设备及其涂膜工艺 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢板的涂膜设备及其涂膜工艺，包括轧辊B和用于对不锈钢板进行涂膜的轧辊A，通过轧辊A与轧辊B之间相互啮合来对涂膜材料进行挤压，所述轧辊A正下方设置用于输送不锈钢板的传动辊，所述轧辊A的一侧设置二道辊；所述轧辊A和轧辊B内设置加热棒。利用上述涂层设备的不锈钢板表面涂膜工艺，包括如下步骤：预处理，前期涂膜处理，二次涂膜，固化。本涂膜设备大大的提高了抗指纹污染的效果，利于防锈，容易清洗，并且涂层中不会有气泡。且本涂膜工艺，流程简单，操作方便，制作出来的涂膜不锈钢板，其表面光滑，能长久使用，膜与不锈钢板之间的融合性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理，特别是用于不锈钢板表面的抗指纹处理的涂膜设备和工艺。
背景技术
现在市场上不锈钢板的使用范围越来越广，越来越贴近平常的生活，而人们对其美观性也提出了更高的要求。不锈钢板的表面容易受指纹污染，使不锈钢板表面逐渐失去光泽。
如申请公布号CN101386006的抗指纹不锈钢装饰板及其生产工艺，是由不锈钢装饰板表面涂覆涂膜层构成的，包括选料，预处理，配置混合液等生产步骤。涂膜层坚硬光滑牢固，抗指纹效果好。但这种工艺十分简单，并且烘干后形成一层致密均匀坚硬的保护膜层，并不是适合作为生活家具用品的外表面，保护膜层应该尽量软一点，最好还有防腐蚀的功能。
发明内容
本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种操作方便的涂层设备，而涂膜工艺简单，成本低。
本发明的技术解决方案是：一种不锈钢板的涂膜设备，包括轧辊B和用于对不锈钢板进行涂膜的轧辊A，通过轧辊A与轧辊B之间相互啮合来对涂膜材料进行挤压，所述轧辊A正下方设置用于输送不锈钢板的传动辊，所述轧辊A的一侧设置二道辊；所述轧辊A和轧辊B内设置加热棒。
利用上述涂层设备的不锈钢板表面涂膜工艺，包括如下步骤：
1）涂膜材料先经过轧辊A和B内进行预处理，涂膜材料在预处理的同时也被加热棒加热，加热棒的加热温度为20~40℃；预处理的好处是将涂膜材料均匀的涂抹到轧辊A上，在后期的涂膜时，不会出现涂膜厚度不均匀的情况，并且预处理的先挤压一下，也是对涂膜材料的一种研磨。而提高涂抹材料的温度，可以软化涂膜材料的硬度，使后期涂膜的时候效果更好，涂膜材料与不锈钢板的融合更好。
2）然后涂膜材料被轧辊A挤压到不锈钢板上，进行前期涂膜处理；轧辊A与不锈钢板之间的压力设置为3~5公斤/毫米，轧辊A的转动速度1~2米/分钟；
3）等前期涂膜的厚度达到1~2微米，不锈钢板被输送到二道辊处进行二次涂膜；二道辊对不锈钢板的压力为8~10公斤/毫米，二道辊的转动速度0.5~1米/分钟；前期轧辊A在不锈钢板上涂膜一层比较薄的保护膜，二道辊利用更大的压力使涂膜材料与不锈钢板结合的更加紧密。如果一开始就用比较大的力去涂膜，很容易使不锈钢板变形。
4）等涂层的厚度达到3~5微米，停止涂膜，进行紫外线固化处理，固化温度45~70℃，并采用惰性气体保护。这个温度既不会产生油溶性树脂的溶解，又能使水份快速蒸发。
作为优选，所述预处理、前期涂膜处理和二次涂膜都是在真空环境下进行。这样就避免了空气的进入，解决了涂膜中出现气泡的问题。
本发明有益效果是：使用本涂膜设备，可以在不锈钢板的表面形成一层光滑的胶质保护膜，大大的提高了抗指纹污染的效果，利于防锈，容易清洗，并且涂层中不会有气泡。且本涂膜工艺，流程简单，操作方便，制作出来的涂膜不锈钢板，其表面光滑，能长久使用，膜与不锈钢板之间的融合性好。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图中：1-轧辊A，2-轧辊B，3-加热棒，4-传动辊，5-二道辊。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1、实施例1，如图1所示：一种不锈钢板的涂膜设备，包括轧辊B2和用于对不锈钢板进行涂膜的轧辊A1，通过轧辊A1与轧辊B2之间相互啮合来对涂膜材料进行挤压，所述轧辊A1正下方设置用于输送不锈钢板的传动辊4，所述轧辊A1的一侧设置二道辊5；所述轧辊A和轧辊B内设置加热棒3。
使用上述涂膜设备的涂膜工艺，包括如下步骤：
1）涂膜材料先经过轧辊A和B内进行预处理，涂膜材料在预处理的同时也被加热棒加热，加热棒的加热温度为20℃；
2）然后涂膜材料被轧辊A挤压到不锈钢板上，进行前期涂膜处理；轧辊A与不锈钢板之间的压力设置为3公斤/毫米，轧辊A的转动速度1米/分钟；
3）等前期涂膜的厚度达到1微米，不锈钢板被输送到二道辊处进行二次涂膜；二道辊对不锈钢板的压力为8公斤/毫米，二道辊的转动速度0.5米/分钟；
4）等涂层的厚度达到3微米，停止涂膜，进行紫外线固化处理，固化温度45℃，并采用惰性气体保护。
所述预处理、前期涂膜处理和二次涂膜都是在真空环境下进行。
制作出来的不锈钢板防腐蚀性强，外表亮泽度高。
经过盐雾试验，经涂膜后的不锈钢板25天，普通的不锈钢板2天。
2、实施例2，使用上述涂膜设备的涂膜工艺，包括如下步骤：
1）涂膜材料先经过轧辊A和B内进行预处理，涂膜材料在预处理的同时也被加热棒加热，加热棒的加热温度为30℃；
2）然后涂膜材料被轧辊A挤压到不锈钢板上，进行前期涂膜处理；轧辊A与不锈钢板之间的压力设置为4公斤/毫米，轧辊A的转动速度1.5米/分钟；
3）等前期涂膜的厚度达到1.5微米，不锈钢板被输送到二道辊处进行二次涂膜；二道辊对不锈钢板的压力为9公斤/毫米，二道辊的转动速度0.7米/分钟；
4）等涂层的厚度达到4微米，停止涂膜，进行紫外线固化处理，固化温度60℃，并采用惰性气体保护。
所述预处理、前期涂膜处理和二次涂膜都是在真空环境下进行。
制作出来的不锈钢板防腐蚀性强，外表亮泽度高。
经过盐雾试验，经涂膜后的不锈钢板28天，普通的不锈钢板2天。
3、实施例3，使用上述涂膜设备的涂膜工艺，包括如下步骤：
1）涂膜材料先经过轧辊A和B内进行预处理，涂膜材料在预处理的同时也被加热棒加热，加热棒的加热温度为40℃；
2）然后涂膜材料被轧辊A挤压到不锈钢板上，进行前期涂膜处理；轧辊A与不锈钢板之间的压力设置为5公斤/毫米，轧辊A的转动速度2米/分钟；
3）等前期涂膜的厚度达到2微米，不锈钢板被输送到二道辊处进行二次涂膜；二道辊对不锈钢板的压力为10公斤/毫米，二道辊的转动速度1米/分钟；
4）等涂层的厚度达到5微米，停止涂膜，进行紫外线固化处理，固化温度70℃，并采用惰性气体保护。
所述预处理、前期涂膜处理和二次涂膜都是在真空环境下进行。
制作出来的不锈钢板防腐蚀性强，外表亮泽度高。
经过盐雾试验，经涂膜后的不锈钢板28天，普通的不锈钢板2天。
Claims (3)
1.一种涂膜工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）涂膜材料先经过轧辊A和B内进行预处理，涂膜材料在预处理的同时也被加热棒加热，加热棒的加热温度为20~40℃；
2）然后涂膜材料被轧辊A挤压到不锈钢板上，进行前期涂膜处理；轧辊A与不锈钢板之间的压力设置为3~5公斤/毫米，轧辊A的转动速度1~2米/分钟；
3）等前期涂膜的厚度达到1~2微米，不锈钢板被输送到二道辊处进行二次涂膜；二道辊对不锈钢板的压力为8~10公斤/毫米，二道辊的转动速度0.5~1米/分钟；
4）等涂层的厚度达到3~5微米，停止涂膜，进行紫外线固化处理，固化温度45~70℃，并采用惰性气体保护。
2.按权利要求1所述的涂膜工艺，其特征在于：所述预处理、前期涂膜处理和二次涂膜都是在真空环境下进行。
3.按权利要求1或2所述的涂膜工艺，其特征在于：该种涂膜工艺使用了一种不锈钢板的涂膜设备，包括所述轧辊B（2）和用于对不锈钢板进行涂膜的所述轧辊A（1），通过所述轧辊A（1）与所述轧辊B（2）之间相互啮合来对涂膜材料进行挤压，所述轧辊A（1）正下方设置用于输送不锈钢板的传动辊（4），所述轧辊A（1）的一侧设置所述二道辊（5）；所述轧辊A和轧辊B内设置所述加热棒（3）。
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