CN205022131U

CN205022131U - 一种门窗复合膜的生产组件

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Publication number: CN205022131U
Application number: CN201520588060.XU
Authority: CN
Inventors: 刘勤让
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2025-08-07

Abstract

本实用新型门窗复合膜的生产组件，它包括热熔胶膜卷、设置在所述热熔胶膜卷斜下方的展平辊、对应设置于所述展平辊斜下方的辊组、设置于所述展平辊和所述辊组之间用于对其上绕设的薄膜进行加热的膜加热器、设置于所述辊组一侧的一组牵引辊、安装在所述牵引辊和所述辊组之间的至少一个冷却辊、安装在所述牵引辊另一侧的收料辊以及与所述辊组相邻设置用于向其上绕设的薄膜挤出门窗基膜的挤出膜头。这样避免了当采用热熔胶颗粒与门窗膜的材料(PVDF、PMMA、ASA、PVC、ABS等其中的几种材料)共挤时流速不一、辊筒粘料、厚度难以控制等调整的难题；减少了目前覆膜工艺中的PUR热熔胶喷涂机构，节省了成本，结构简单。

Description

一种门窗复合膜的生产组件

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜的生产组件，具体涉及一种门窗复合膜的生产组件。

背景技术

复合膜是以薄膜作支称层，在其表面覆盖或贴合其它均质而构成的复合结构。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜；其中平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。它的制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于支撑膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

门窗复合膜是特殊的复合膜，现有的生产组件通常采用热熔胶膜与装饰膜在线复合工艺，生产出一种背面含有一层热熔胶膜的门窗复合膜，在二次覆膜时，直接加热复合膜膜背面的热熔胶，通过覆膜机的橡胶压辊施以适当压力，将复合膜粘接到门窗表面，从而实现改善门窗表面装饰效果的目的。结构复杂，取用不便。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种门窗复合膜的生产组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗复合膜的生产组件，它包括热熔胶膜卷、设置在所述热熔胶膜卷斜下方的展平辊、对应设置于所述展平辊斜下方的辊组、设置于所述展平辊和所述辊组之间用于对其上绕设的薄膜进行加热的膜加热器、设置于所述辊组一侧的一组牵引辊、安装在所述牵引辊和所述辊组之间的至少一个冷却辊、安装在所述牵引辊另一侧的收料辊以及与所述辊组相邻设置用于向其上绕设的薄膜挤出门窗基膜的挤出膜头。

优化地，所述辊组包括相邻设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于同一平面内。

优化地，所述展平辊位于所述热熔胶膜卷的右下方。

优化地，所述展平辊位于所述热熔胶膜卷的左下方。

进一步地，所述辊组位于所述展平辊的右下方，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于一竖直面内。

进一步地，所述辊组位于所述展平辊的左下方，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于一水平面内。

优化地，所述冷却辊和所述辊组之间设有至少一个张力调节辊。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型门窗复合膜的生产组件，一方面设置能够同步运行的展平辊、辊组、牵引辊和冷却辊等，另一方面在展平辊和辊组之间设置膜加热器且与辊组相邻处设置挤出膜头，这样避免了当采用热熔胶颗粒与门窗膜的材料(PVDF、PMMA、ASA、PVC、ABS等其中的几种材料)共挤时流速不一、辊筒粘料、厚度难以控制等调整的难题；减少了目前覆膜工艺中的PUR热熔胶喷涂机构，节省了成本，结构简单。

附图说明

附图1为本实用新型门窗复合膜生产组件的第一种实施例；

附图2为本实用新型门窗复合膜生产组件的第二种实施例；

其中，1、在热熔胶膜卷；2、膜加热器；3、挤出膜头；4、展平辊；5、牵引辊；6、冷却辊；7、收料辊；8、辊组；81、第一辊轴；82、第二辊轴；83、第三辊轴；9、张力调节辊；1’、在热熔胶膜卷；2’、膜加热器；3’、挤出膜头；4’、展平辊；5’、牵引辊；6’、冷却辊；7’、收料辊；8’、辊组；81’、第一辊轴；82’、第二辊轴；83’、第三辊轴；9’、张力调节辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

下面有关方向的定义均是按照图1或图2中观察到的予以定义的。

实施例1

如图1所示的门窗复合膜的生产组件，主要包括热熔胶膜卷1、膜加热器2、挤出膜头3、展平辊4、牵引辊5以及辊组8。

热熔胶膜卷1的放卷张力可调，具体压力可以根据实际需要进行对应调整。展平辊4设置在热熔胶膜卷1的斜下方，在本实施例中，展平辊4位于热熔胶膜卷1的右下方(如图1所示)，它可以是弓形(香蕉形)的橡胶辊，也可以是含有展开线的钢棍，能达到展开胶膜的作用即可。辊组8对应设置于展平辊4的斜下方，在本实施例中，辊组8位于展平辊4的右下方，辊组8包括相邻设置的第一辊轴81、第二辊轴82和第三辊轴83，它们的轴心线处于一竖直面内。膜加热器2设置于展平辊4和辊组8之间，用于对其上绕设的薄膜进行加热；它的功率可调，因此在实际生产中可根据实际情况对其进行调节。一组牵引辊5设置于辊组8的左侧，用于将薄膜向前输送；并且可以调整牵引辊5之间的距离从而在一定程度上可以调整复合膜的厚度；一对牵引辊5中的上辊为橡胶辊而下辊为钢棍(或橡胶辊)，它们与辊组8同步转动。冷却辊6有一个或者多个，它或者它们安装在牵引辊5和辊组8之间；当冷却辊6有多个时，它们的间距为200～500mm，长度为5～15米不等，自由旋转良好。收料辊7安装在牵引辊5的左侧，用于将复合后的复合膜卷绕成卷，通常为300～100米/卷。挤出膜头3与辊组8相邻设置，用于向其上绕设的薄膜挤出门窗基膜，它可以是单层模头，也可能是多层共挤模头；门窗基膜可以由PVDF、PMMA、ASA、PVC和ABS等的一种或几种材料挤出而成。

在本实施例中，第一辊轴81可以是硅橡胶辊，也可以是钢辊，也可以是喷涂有特氟龙的钢棍，通常温度在10～125℃之间调节；第二辊轴82可以是花纹钢棍，也可以是镜面钢辊，也可以是喷涂有特氟龙的钢辊，通常温度在10～95℃之间调节；第三辊轴83可以是镜面钢辊，也可以是喷涂有特氟龙的钢辊，通常温度也在10-95℃之间调节。张力调节辊9至少有一个，它或它们设置在冷却辊6和辊组8之间，这样可以避免复合膜因张力过小而松弛或者因张力过大而断裂。

实施例2

如图2所示的门窗复合膜的生产组件，它的主要结构与实施例1中的基本相同，不同的是：展平辊4位于热熔胶膜卷1的左下方，辊组8位于展平辊4的左下方，而第一辊轴81、第二辊轴82和第三辊轴83的轴心线处于一水平面内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种门窗复合膜的生产组件，其特征在于：它包括热熔胶膜卷、设置在所述热熔胶膜卷斜下方的展平辊、对应设置于所述展平辊斜下方的辊组、设置于所述展平辊和所述辊组之间用于对其上绕设的薄膜进行加热的膜加热器、设置于所述辊组一侧的一组牵引辊、安装在所述牵引辊和所述辊组之间的至少一个冷却辊、安装在所述牵引辊另一侧的收料辊以及与所述辊组相邻设置用于向其上绕设的薄膜挤出门窗基膜的挤出膜头。

2.根据权利要求1所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述辊组包括相邻设置的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述展平辊位于所述热熔胶膜卷的右下方。

4.根据权利要求1所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述展平辊位于所述热熔胶膜卷的左下方。

5.根据权利要求3所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述辊组位于所述展平辊的右下方，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于一竖直面内。

6.根据权利要求4所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述辊组位于所述展平辊的左下方，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的轴心线处于一水平面内。

7.根据权利要求1所述的门窗复合膜的生产组件，其特征在于：所述冷却辊和所述辊组之间设有至少一个张力调节辊。