CN101879805B - 一种多层膜生产设备及多层膜生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种多层膜生产设备及生产方法，生产设备有成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊，成品膜装置设有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置，成膜装置设有出膜机构，出膜机构下方设有第二加热装置，压合辊和牵引辊设于出膜机构下方且辊面相贴，张力辊设于成品膜放置辊和牵引辊间，第一加热装置设于张力辊下方及牵引辊上方。生产方法包括成品膜通过张力辊送至牵引辊，输入牵引辊之前经过加热；同时初级薄膜从出膜机构输至牵引辊；压合辊成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。该多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，结构简单、成本低廉。生产方法工艺简单，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种多层膜生产设备及多层膜生产方法。
背景技术
目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。
现有技术中，薄膜通常是通过流延机进行流延成型，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。普通流延机价格比较便宜，因此应用比较广泛。
不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通流延机由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需要。目前，生产双层或者多层薄膜大多都通过配置一个多层挤出机来实现。多层挤出机的价格非常昂贵，并且实际需求量也不是很大，因此，每个生产企业配备一台多层挤出机不太现实。更重要的是，现有的双层或者多层挤出机每一层膜的厚度调整范围都非常有限，这极大限制了这类薄膜的生产和发展。
中国专利申请02159161.X公开了一种“组合式多层膜挤出模具”，通过这种组合式多层膜挤出模具的装置，通过该挤出装置可以挤出多层薄膜。但是，该组合式多层膜挤出模具的分配器、压缩器和流延机头的结构仍然比较复杂，不方便控制。
因此，针对现有技术的不足，提供一种能够生产多层薄膜的多层膜生产设备以及多层膜的生产方法以克服现有技术不足之处甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多层膜生产设备及多层膜生产方法，该多层膜生产设备及多层膜生产方法能够生产两层或者多层薄膜，且该多层膜生产设备结构简单、成本低廉，多层膜生产方法加工工艺简单。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种多层膜生产设备，
设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；
所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；
所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；
所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；
所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。
优选的，上述多层膜生产设备设置有两套或者两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。
优选的，上述多层膜生产设备设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。
优选的，上述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置，所述第二加热装置为设置有加热灯管的第二加热装置。
优选的，上述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。
更优选的，上述多层膜生产设备还设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所述收卷辊之间，所述导辊固定于所述支架。
一种多层膜生产方法，包括下列步骤，
放置于成品膜放置辊的成品膜通过张力辊输送至牵引辊，所述成品膜通过张力辊输送至牵引辊时，经过第一加热装置对成品膜进行加热处理；
同时成膜装置生产的初级薄膜从所述成膜装置设置的出膜机构输送至牵引辊，所述初级薄膜从所述成膜装置的出膜机构输送至牵引辊，经过第二加热装置对初级薄膜进行加热处理；
压合辊对牵引辊输送的成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。
优选的，上述成品膜通过张力辊输送至牵引辊时，经过第一加热装置对成品膜进行加热处理。
优选的，上述第一加热装置对所述成品膜进行130℃-160℃加热；
所述第二加热装置对所述成品膜进行130℃-160℃加热。
进一步的，上述成品膜设置为层数大于或者等于两层的薄膜。
本发明的一种多层膜生产设备，设置有成膜装置、成品膜放置辊、张力辊、张力控制器、压合辊、牵引辊、收卷辊以及用于放置所述成品膜放置辊、所述张力辊、所述张力控制器、所述压合辊、所述牵引辊和所述收卷辊的架体，所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置，所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴固定于所述架体，所述成品膜放置辊设置于所述架体，所述张力控制器与所述张力辊连接，所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间。本发明的多层膜生产设备，成品膜放置于成品膜放置辊，成品膜通过张力辊送入牵引辊，同时，成膜装置生产新的薄膜并通过出膜机构生产出来，新生产的薄膜与成品膜贴合在一起，通过压合辊的辊面与牵引辊辊面压合，使得两层薄膜贴合在一起，贴合在一起的双层薄膜通过收卷辊进行收卷。同样的方法，再贴合一次，就可以制备三层薄膜，重复上述工艺亦可以制备四层或者四层以上的薄膜。故通过本发明的多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜。此外，从结构上看，该多层膜生产设备结构简单，故成本低廉。
本发明的一种多层膜生产方法，包括下列步骤，放置于成品膜放置辊的成品膜通过张力辊输送至牵引辊，；同时成膜装置生产的初级薄膜从所述成膜装置设置的出膜机构输送至牵引辊，所述初级薄膜从所述成膜装置的出膜机构输送至牵引辊，经过第二加热装置对初级薄膜进行加热处理；压合辊对牵引辊输送的成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。该方法采用将成品膜和初级薄膜同时输送至牵引辊，通过压合辊挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊即可制备多层薄膜。加工工艺简单，加工的成本也比较低廉。
附图说明
结合附图对本发明作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种多层膜生产设备的结构示意图。
在图1中，包括：
成膜装置100、 出膜机构110、
成品膜放置辊200、 第一加热装置800、
张力辊300、 张力控制器310、
压合辊400、 牵引辊500、
第二加热装置900、 收卷辊600、
架体700、 导辊66。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的一种多层膜生产设备作进一步描述。
实施例1
一种多层膜生产设备，如图1所示，设置有安装于架体700的成膜装置100、成品膜装置、压合辊400、牵引辊500和收卷辊600。
成膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310和第一加热装置800。
成膜装置100设置有出膜机构110，出膜机构110固定于成膜装置100，出膜机构110的下方设置有第二加热装置900。成膜装置100将原材料进行加工生产，通过出膜机构110输出薄膜。成膜装置100可以为具有流延机的成膜装置，其结构为现有技术，这里不再赘述。
压合辊400和牵引辊500设置于出膜机构110下方，压合辊400的辊面与牵引辊500的辊面相贴，压合辊400和牵引辊500的辊轴固定于架体700，第二加热装置900固定于成膜装置100且第二加热装置900设置于压合辊400上方和及出膜机构110下方之间。第二加热装置800用于对从出膜机构110出来的初级薄膜进行保温处理，防止初级薄膜冷却而影响初级薄膜与成品薄膜之间的贴合。为了使初级薄膜在进入牵引辊500时具有合适的温度，第二加热装置900在出膜机构110与压合辊400之间的具体位置需要根据具体情况进行调整。因此，通常需要根据具体初级薄膜的温度及初级薄膜的散热特性、粘贴特性等对第二加热装置900的具体位置进行上下、左右调整，以便具有最佳的位置。第二加热装置800设置为有加热灯管的第二加热装置800，以便节省成本。同样，第二加热装置900的加热灯管也可以根据具体使用需要进行上下、左右调整。
成品膜放置辊200用于放置已经生产好的成品膜，成品膜放置辊200设置于架体700，张力辊300设置于成品膜放置辊200和牵引辊500之间。张力辊300通过张力控制器310进行调节，张力控制器310的作用，能够使得成膜膜的放卷速度与新生产的薄膜的速度同步，在成品膜的卷径较大时，张力控制器310给张力辊300的张力较小，随着成品膜的卷径减小，张力控制器310给张力辊300的张力递增。通过张力辊300能够使得成品膜输入至牵引辊500时，达到成品膜展平的效果，防止成品膜表面出现凹凸不平的现象。为了使成品膜具有良好的平整度，充分发挥张力辊300的作用，张力辊300、成品膜放置辊200和牵引辊500之间呈三角形分布。第一加热装置800设置于张力辊300下方、牵引辊500的上方，第一加热装置800固定于架体700。第一加热装置800用于对成品膜进行烘烤，以利于成品膜与出膜机构110输出的初级薄膜进行贴合。在张力辊300与第一加热装置800相配合，使得成品膜在张力辊300作用下进行拉伸，可以达到使成品膜展平的效果，避免成品膜表面出现凹凸不平现象而导致贴合后的成品薄膜产生气泡。第一加热装置800设置为有加热灯管的第一加热装置800，以便具有较低的成本，通常，第一加热装置800的温度保持在150度左右，对成品薄膜的加热效果比较良好，且成品薄膜与初级薄膜之间的贴合性能较佳。
需要说明的是，第一加热装置800对成品薄膜进行烘烤，一方面使得成品膜在张力辊300作用下更平展，另一方面也使得成品膜在与新生产的初级薄膜之间易于贴合，因此，第一加热装置800位于张力辊300与牵引辊500之间的位置将对薄膜的生产以及最终的性能影响较大。通常，需要根据具体成品膜的特性对第一加热装置800的具体位置进行上下、左右调整，以便具有最佳的位置及加热效果。同样，第一加热装置800的加热灯管也可以根据具体使用需要进行上下、左右调整。
为了使贴合后的多层薄膜具有较好的平整度，牵引辊500与收卷辊600之间可以设置一个或者多个导辊66，导辊66固定于支架700，这样，贴合后的多层薄膜经过多个导辊66的抻展会变得更平展。
本发明提供的多层膜生产设备，其具体工作过程是：
先生产出一种薄膜，作为成品膜放置在成品膜放置辊200，成品膜经过张力辊300输送至牵引辊500，同时，成膜装置100也在生产另外一种薄膜，成膜装置100的出膜机构110输出的初级薄膜输送至牵引辊500。成品膜300在输送过程中，在第一加热装置800的作用下，成品膜通过张力辊300变得更平整，且具有一定的温度。此时，出膜机构110输出的初级薄膜也在第二加热装置900的作用下，在输送至牵引辊500时也具有一定的温度，这样，成品膜与初级薄膜在牵引辊500的牵引下，通过压合辊400的辊面与牵引辊500的辊面之间的挤压，成品膜具与初级薄膜之间紧密贴合在一起。
贴合在一起的双层薄膜通过导辊66输送至收卷辊600进行收卷，获得双层薄膜。
将该双层薄膜放置在成品膜放置辊200，重复上述过程，可以制得三层薄膜。同理可以制得四层薄膜或者其它多层薄膜。
由于贴合在一起的双层薄膜可以采用不同特性的薄膜材料制备而成，因此，通过这种方式所制备的双层薄膜可以兼具多种性质，如同时具备透气性和防水性等。
本发明的多层膜生产设备可以调节各层薄膜的厚度，由于每次生产的初级薄膜的厚度范围可调，且可调整范围较宽，因此，可以灵活调节多层薄膜的厚度。
本发明的多层膜生产设备结构简单，成本低廉，具有较好的适用性。此外，该多层膜生产设备也可以单独进行单层薄膜生产，不会造成设备的浪费。
需要说明的是，多层膜生产设备可以包括两套或者两套以上的成品膜装置，每套成品膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310以及第一加热装置800，可以同时进行三层或者三层以上薄膜的加工。
实施例2
一种多层膜生产方法，采用实施例1的多层膜生产设备进行，其加工过程如下。
首先进行生产前准备，包括选取成品膜并将成品膜放置辊200放置在架体700，将原料按照比例加入成膜装置100，设置好相关参数，准备开始生产。
生产过程包括：
放置于成品膜放置辊200的成品膜通过张力辊300输送至牵引辊500。为了便于成品膜与成膜装置100生产的初级薄膜贴合，成品膜通过张力辊300输送至牵引辊500时，经过第一加热装置800对成品膜进行加热处理，其加热温度为130℃-160℃。当加热温度为145℃-155℃时，加工好的多层膜之间贴合效果更好，尤以150℃贴合较佳。
同时成膜装置100生产的初级薄膜从成膜装置100设置的出膜机构110输送至牵引辊500。为了便于初级薄膜与成品膜贴合，初级薄膜从成膜装置100的出膜机构输送至牵引辊500时，经过第二加热装置900对初级薄膜进行加热处理，其加热温度为130℃-160℃。当加热温度为145℃-155℃时，加工好的多层膜之间贴合效果更好，尤以150℃贴合较佳。
成品膜与初级薄膜在牵引辊500的牵引下，通过压合辊400的辊面与牵引辊500的辊面之间的挤压，成品膜具与初级薄膜之间紧密贴合在一起。贴合在一起的多层膜输送至收卷辊600并进行收集。为了使贴合后的多层薄膜具有较好的平整度，牵引辊500与收卷辊600之间通常设置一个或者多个导辊66，通常贴合在一起的多层膜也是经过多个导辊66后通过收卷辊600收集。
如果需要制备双层薄膜，则选取单层薄膜作为成品膜，经过上述生产过程后可以制备双层膜。如需制备三层薄膜，则选取双层薄膜作为成品膜，经过上述生产过程制备三层薄膜。依次类推，通过该方法可以制备其它多层薄膜。
通过该方法制备多层薄膜，工艺较简单，所采用的设备也简单，成本较低廉。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种多层膜生产设备，其特征在于：
设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；
所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；
所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；
所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；
所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。
2.根据权利要求1所述的多层膜生产设备，其特征在于：设置有两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。
3.根据权利要求2所述的多层膜生产设备，其特征在于：设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。
4.根据权利要求3所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置，所述第二加热装置为设置有加热灯管的第二加热装置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。
6.根据权利要求5所述的多层膜生产设备，其特征在于：还设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所述收卷辊之间，所述导辊固定于所述架体。
7.一种多层膜生产方法，其特征在于：包括下列步骤,
放置于成品膜放置辊的成品膜通过张力辊输送至牵引辊；
同时成膜装置生产的初级薄膜从所述成膜装置设置的出膜机构输送至牵引辊，所述初级薄膜从所述成膜装置的出膜机构输送至牵引辊，经过第二加热装置对初级薄膜进行加热处理；
压合辊对牵引辊输送的成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。
8.根据权利要求7所述的多层膜生产方法，其特征在于：所述成品膜通过张力辊输送至牵引辊时，经过第一加热装置对成品膜进行加热处理。
9.根据权利要求8所述的多层膜生产方法，其特征在于：
所述第一加热装置对所述成品膜进行130℃-160℃加热；
所述第二加热装置对所述成品膜进行130℃-160℃加热。
10.根据权利要求7或8或9所述的多层膜生产方法，其特征在于：
所述成品膜设置为层数大于或者等于两层的薄膜。
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Denomination of invention: Multilayer film production equipment and multilayer film production method Effective date of registration: 20170320 Granted publication date: 20121017 Pledgee: China Co truction Bank Corp Zhongshan branch Pledgor: ZHONGSHAN BREATHTEX SPECIALITY MATERIAL CO., LTD. Registration number: 2017990000211 |