CN106042553A - 一种耐高温离型膜及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域，包括三层：离型层、支撑层和离型层；所述离型层为聚甲基戊烯类；所述支撑层为聚烯烃类，同时还公开了该耐高温离型膜的制作工艺。有益之处在于：本发明的耐高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求。

Description

一种耐高温离型膜及制造工艺
技术领域
本发明涉及一种耐高温离型膜及其制造工艺，属于电子产品领域。
背景技术
印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品等等，而随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电路板的数量需求越来越多，同时质量要求也更高。
市场上出现五层结构，离型层与芯层中间还有粘合层，结构相对复杂。
在印刷线路板生产过程中涉及到一种压制工序，在压制过程中为防止材料粘连会用到离型膜，离型膜包含涂布离型剂和非涂布离型剂两种，前者价格便宜但存在离型剂转移风险，后者性能可靠稳定，但价格高于前者。
发明内容
为解决现在国内印刷线路板层压用耐高温离型膜品质不高的缺陷，本发明提供一种性能稳定可靠的耐高温离型膜及制造工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层、支撑层、离型层；所述的离型层和离型层均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层为聚烯烃类物质。
前述的一种耐高温离型膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。
前述的一种耐高温离型膜，离型层和离型层的厚度均为2-20um。
前述的一种耐高温离型膜，支撑层使用的聚烯烃类物质包括聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度26-290um。本发明优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的配比：聚丙烯40％-60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％-30％。
一种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的耐高温离型膜属于非涂布离型剂的离型膜，性能稳定可靠。本发明的耐高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求。
附图说明
图1是本发明的耐高温离型膜的结构示意图；
图2是本发明的单面磨砂耐高温离型膜的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、离型层，2、支撑层，3、离型层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层1、支撑层2、离型层3；所述的离型层1和离型层3均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层为聚烯烃类物质。
耐高温离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。
优选的一种耐高温离型膜的离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物；厚度为2-20um。
优选的一种耐高温离型膜的支撑层，所使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、改性烯烃，厚度26-290um。发明优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的重量配比：聚丙烯40％-60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％-30％。
一种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；大螺杆使用输料筒B中聚烯烃混合物料，小螺杆使用输料桶A中的聚甲基戊烯材料。
B5、聚甲基戊烯和聚烯烃混合料经过流延机的三腔流道，按1:3-1:4的质量比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
一种耐高温离型膜的制造工艺，生产过程主要参数设置如下步骤：
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃。
C2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为240-290℃。
C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260℃范围(对应T型模头出料位置的温度)。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。
C4、聚甲基戊烯料(输料桶A)和聚烯烃混合料(输料桶B)的供料速度控制在1:4—1:3，线速度设置控制在15-20m/s。
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。控制好温度，保证外观的平坦性。步骤C1-C4所用到的参数为A1-A7、B1-B7生产过程中设置的参数。
实施例生产条件设置：
备注：供料速度为聚甲基戊烯(离型层1和离型层3总和)与聚烯烃混合料之比；
其中条件一的聚烯烃混合料的组成为：聚丙烯40％，丙烯酸接枝聚丙烯30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯30％。
其中条件二的聚烯烃混合料的组成为：聚丙烯60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％。
条件一和条件二的的对应生产各段温度设置如下：
实施例耐高温离型膜进行尺寸涨缩测试(170℃*30min)：
国外竞品材料的尺寸涨缩测试(170℃*30min)：
厂家 规格值 MD％ TD％
进口M司 多层流延 -1.6 0.5
通过不同供料速度比对，看出当聚甲基戊烯的速度高于聚烯烃混合料，即采用条件二(1:3条件)时，由于聚甲基戊烯量的增加，MD方向的收缩率要小于条件一(1:4条件)。反映出聚甲基戊烯量的增加，膜的刚性的增强。
在相同的供料速度比条件下，不同的线速度看出，速度越高则MD向收缩越大。由于线速度提升，导致整体牵引力增大，而反馈出MD收缩率的不同。
TD向的收缩状况也基本与生产线速度呈现一定的关联性，但条件一和条件二并未显示出同等关系，主要原因为生产设备为单向拉伸，TD向未受拉伸，故结构上的差异并未产生明显的不同。
经过与进口品相比较，本发明的材料在尺寸涨缩方面控制较好，能够保证压合FPC材料后平坦性，以及良好的填充性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层（1）、支撑层（2）、离型层（3）；所述的离型层（1）和离型层（3）均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层（2）为聚烯烃类物质。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，离型层（1）和离型层（3）的厚度均为2-20um。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，支撑层（2）使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度26-290um。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，所述的支撑层（2）由聚丙烯40%-60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%-30%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25%-30%组成，百分比为质量分数。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；
A6、流延出的薄膜经过光辊牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
B1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
8.根据权利要求5所述的一种耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，生产过程设置如下步骤：
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃；
C2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为240-290℃；
C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260℃范围；待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产；
C4、聚甲基戊烯料和聚烯烃混合料的供料速度控制在1:4—1:3，线速度设置控制在15-20m/s；
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。
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