CN107234764A - 一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域，包括三层：离型层、高延伸支撑层和离型层；所述离型层为聚甲基戊烯类；所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃类，同时还公开了该耐高段差的高温离型膜的制作工艺。有益之处在于：本发明的耐高段差的高温离型膜为三层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要市面上五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高段差的高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求，尤其适合软硬结合板高段差的压合填充。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域。
背景技术
印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品等等。在线路板的加工过程中，尤其是柔性线路板、软硬结合板的压合过程中为防止材料粘连会用到离型膜材料。
目前国内线路板压合离型膜使用的现状为，软硬结合板存在高断面差。
发明内容
为改善现在国内线路板压合离型膜使用的现状，尤其是软硬结合板高断面差存在的状况，本发明提供一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种耐高段差的高温离型膜，由上至下依次包括三层：第一离型层、高延伸支撑层和第二离型层；所述第一离型层和第二离型层均为聚甲基戊烯；所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃。
前述的一种耐高段差的高温离型膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度20-300um。
前述的一种耐高段差的高温离型膜，离型层和离型层的厚度均为2-20um。
前述的一种耐高段差的高温离型膜，高延伸支撑层使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃类物质，其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度20-290um。本发明优选尼龙6、聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的配比：尼龙6为30％-60％，马来酸酐接枝聚丙烯25％-30％，聚丙烯10％-45％。百分比为质量百分比。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯；
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高段差的高温离型膜，包括如下步骤：
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的耐高段差的高温离型膜属于非涂布离型剂的离型膜，性能稳定可靠。本发明的耐高段差的高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达FPC客户压合使用要求，并能进一步满足软硬结合板客户的需求。
附图说明
图1是本发明的耐高段差的高温离型膜的结构示意图；
图2是本发明的单面磨砂耐高段差的高温离型膜的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、第一离型层，2、高延伸支撑层，3、第二离型层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：第一离型层1、高延伸支撑层2、第二离型层3；所述的第一离型层1和第二离型层3均为聚甲基戊烯类物质；所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃类物质。
耐高温离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度20-300um。
第一离型层和第二离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物；厚度分别为2-20um。以上为型号均为三井化学的牌号，聚甲基戊烯是聚-4-甲基-1-戊烯。
优选的一种耐高段差的高温离型膜的高延伸支撑层，使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃类物质，其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度20-290um。本发明优选尼龙6、聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的配比：尼龙6为30％-60％，马来酸酐接枝聚丙烯25％-30％，聚丙烯10％-45％。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；大螺杆使用输料筒B中聚烯烃混合物料，小螺杆使用输料桶A中的聚甲基戊烯材料。
B5、聚甲基戊烯和尼龙聚烯烃混合料经过流延机的三腔流道，按1:1-1:2.5的比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，生产过程主要参数设置如下步骤：
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃。
C2、加工尼龙聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为220-280℃。
C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置220-260℃范围(对应T型模头出料位置的温度)。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。
C4、聚甲基戊烯料和聚烯烃混合料的供料速度控制在1:1—1:2.5，线速度设置控制在15-20m/s。
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。控制好温度，保证外观的平坦性。步骤C1-C4所用到的参数为A1-A7、B1-B7生产过程中设置的参数。
以下的实施例各样品中，聚甲基戊烯为三井化学MX004，高延伸支撑层(2)组成为：尼龙6 45％，马来酸酐接枝聚丙烯25％，聚丙烯30％，百分比为质量百分比，正常品除外。生产条件如表1。
表1实施例生产条件设置
备注：供料速度比为聚甲基戊烯(离型层1和离型层3总和)与尼龙聚烯烃混合料供料速度之比；各实施例产品结构如表2。
表2实施例产品结构
Ps.正常品表示配方中支撑层不使用尼龙聚烯烃混合料，只使用聚烯烃料。对应生产各段温度设置见表3。小螺杆长径比为35，大螺杆长径比选择28。挤出冷却辊温度控制在60℃。
表3对应生产各段温度设置
对各实施例的各样品进行段差压合测试，结果见表4。
表4实施例耐高段差的高温离型膜进行段差压合测试
Ps.正常品表示配方中支撑层不使用尼龙聚烯烃混合料，只使用聚烯烃料。
通过不同供料速度比对，在不同结构厚度的条件下，看出当聚甲基戊烯的量等于尼龙聚烯烃混合料，即采用条件一(1:1条件)时，由于聚甲基戊烯量的增加，导致膜的刚性的增强，在3000um厚硬板和200um软板的厚度差下，并不能达到好的填充效果。该结构由于聚甲基戊烯量的增加还会导致整体成本的上升。
在减少聚甲基戊烯的量，适当提升尼龙聚烯烃混合料的比例时，即采用条件二(1:2.5条件)时，由于尼龙聚烯烃混合料的提升，整体膜的柔软性有所改善，且膜的整体延伸性也有明显提升。同样在3000um厚硬板和200um软板的厚度差下，却能达到较好的填充效果。另外，该结构还有利于降低膜的原料成本。
经过与早期品(正常品)相比较，本发明的材料在软结合板的抗段差性方面具有很大提升，能够保证压合FPC软硬结合板的填充性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：第一离型层（1）、高延伸支撑层（2）、第二离型层（3）；所述的第一离型层（1）和第二离型层（3）均为聚甲基戊烯；所述支撑层（2）为尼龙改性聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度20-300um。
3.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，离型层（1）、离型层（3）的厚度均为2-20um。
4.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，高延伸支撑层（2）使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃，其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，高延伸支撑层（2）厚度20-290um。
5.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，高延伸支撑层（2）组成为：尼龙6 30%-60%，马来酸酐接枝聚丙烯25%-30%，聚丙烯10%-45%，百分比为质量百分比。
6.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，所述聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯。
7.权利要求1-6任意一项所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；
A6、流延出的薄膜经过光辊牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；
A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
8.权利要求1-6任意一项所述的耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，制备单面磨砂的高温离型膜，包括如下步骤：
B1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；
B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；
B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
9.根据权利要求7或8所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，生产过程设置如下步骤：
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃；
C2、加工尼龙、聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为220-280℃；
C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置220-260℃范围；待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产；
C4、聚甲基戊烯料（输料筒A）和尼龙、聚烯烃混合料（输料筒B）的供料速度控制在1:4—1:3，线速度设置控制在15-20m/s；
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。
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