CN113263814A - 一种改性pe膜、改性pe镀铝膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种改性PE膜、改性PE镀铝膜及其制备方法。本发明提供的改性PE膜，依次包括第一外层、中层和第二外层；所述第一外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、功能性树脂和加工助剂；所述中层包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和加工助剂；所述第二外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂；所述功能性树脂包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯‑丙烯酸酯共聚物。在中层中的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的共同作用下改善了改性PE膜的加工性、提高了其强度和挺度。

Description

一种改性PE膜、改性PE镀铝膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种改性PE膜、改性PE镀铝膜及其制备方法。
背景技术
薄膜表面镀铝能够遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能的特点。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品、冷冻包装、医药、日用、化妆品等领域。现在应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)，由于聚酯镀铝没有热封性能，只能用作中间层，还要复合一层PE膜做热封层，不利于减塑和可回收；CPP镀铝虽然具有热封性能，但耐寒性差，不能用在冷冻包装上，使用的局限性大。
面对日益严重的塑料污染问题，改变现有软包装的结构已经成为趋势；PE镀铝膜因镀铝后具有高阻隔性，同时具有优异的热封性能，可替代软包装的聚酯镀铝而实现减少软包装的结构和层数，实现软包装减量的目标。PE镀铝膜既有镀铝的各项性能，又有优异的热封性能，可做热封层用，特别是可用于粉类物质的包装，由于镀铝具有导电性能不会污染封口位置，保证了封口的密封性，同时又可以减少一层热封PE为减塑、减量助力。但现有的PE镀铝膜中PE镀铝基材挺度低，无法实现高速镀铝。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种改性PE膜、改性PE镀铝膜及其制备方法；本发明提供的改性PE膜具有较高的挺度和强度，利于在高速条件下进行镀铝。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改性PE膜，依次包括第一外层、中层和第二外层；
所述第一外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、功能性树脂和加工助剂；所述中层包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和加工助剂；所述第二外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂；
所述功能性树脂包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述改性PE膜层中第一外层的质量百分含量为15～35％，中层的质量百分含量为30～70％，第二外层的质量百分含量为15～30％。
优选的，所述第一外层包括以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0003122545310000021
优选的，所述第一外层中的低密度聚乙烯的熔指为2～4.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；
所述第一外层中的茂金属低密度聚乙烯的熔指为0.8～1.5g/10min，密度为0.913～0.918g/cm3。
优选的，所述中层包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 15～30％；
高密度聚乙烯 40～84％；
加工助剂 0.5～1.0％。
优选的，所述中层中的低密度聚乙烯熔指为0.2～0.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；
所述中层中的高密度聚乙烯熔指为0.7～1.5g/10min，密度为0.950～0.962g/cm3。
优选的，所述第二外层包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 20～35％；
茂金属低密度聚乙烯 50～79％；
加工助剂 0.5～1.0％。
优选的，所述第二外层中的低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；
所述第二外层中的茂金属低密度聚乙烯熔指为1.0～1.5g/10min，密度为0.910～0.914g/cm3。
本发明提供了一种改性PE镀铝膜，包括改性PE膜层和沉积在所述改性PE膜层的第一外层表面的铝层；所述改性PE膜层为上述技术方案所述改性PE膜。
本发明还提供了上述技术方案所述改性PE镀铝膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将第一外层、中层和第二外层的组分混合后进行熔融塑化，得到三层熔体；
将所述三层熔体输送至模头进行三层共挤出吹膜，得到改性PE膜层；
在所述改性PE膜层的第一外层表面镀铝层，得到所述改性PE镀铝膜。
本发明提供了一种改性PE膜，依次包括第一外层、中层和第二外层；所述第一外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、功能性树脂和加工助剂；所述中层包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和加工助剂；所述第二外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂；所述功能性树脂包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物。本发明在中层中的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的共同作用下改善了改性PE膜的加工性、提高了改性PE膜的强度和挺度，降低了薄膜的伸长率，利于在高速条件下进行镀铝。
本发明提供了一种改性PE镀铝膜，包括改性PE膜层和沉积在所述改性PE膜层的第一外层表面的铝层；所述改性PE膜层为上述技术方案所述改性PE膜。在本发明中，所述第一外层中功能性树脂中含有极性官能团羟基，使薄膜有很高的极性，提高了铝层的附着力，能够避免改性PE镀铝膜在使用过程中发生镀铝脱层的现象。
具体实施方式
本发明提供了一种改性PE膜，依次包括第一外层、中层和第二外层；
所述第一外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、功能性树脂和加工助剂；所述中层包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和加工助剂；所述第二外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂；
所述功能性树脂包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物。
在本发明中，所述改性PE膜中第一外层的质量百分含量优选为15～35％，更优选为20～30％，更进一步优选为22～25％。在本发明中，所述改性PE膜中中层的质量百分含量优选为30～70％，更优选为40～60％，更进一步优选为50～55％。在本发明中，所述改性PE膜中第二外层的质量百分含量优选为15～30％，更优选为20～25％，更进一步优选为22～23％。
在本发明中，所述第一外层优选包括以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0003122545310000041
以质量百分含量计，在本发明中，所述第一外层优选包括10～20％低密度聚乙烯，更优选为16.5～18％。在本发明中，所述低密度聚乙烯的熔指优选为2～4.5g/10min，更优选为3～4g/10min；密度优选为0.920～0.930g/cm3，更优选为0.923～0.924g/cm3。在本发明中，所述低密度聚乙烯优选包括中海壳牌2420K或沙特基础工业公司的HP4023WM，更优选为中海壳牌2420K。
在本发明中，所述低密度聚乙烯在上述限定的熔指、密度范围具有晶点少，洁净度高、光泽度高，较低的断裂伸长率的特点，利于在高速条件下进行镀铝，也利于提高改性PE膜与铝层之间的结合力，同时使改性PE膜具有低晶点、易加工等特性。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第一外层优选包括30～80％茂金属低密度聚乙烯，更优选为50～75％，更进一步优选为55～65％。在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯的熔指优选为0.8～1.5g/10min，更优选为0.85～1.0g/10min；密度优选为0.913～0.918g/cm3，更优选为0.915～0.917g/cm3。在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯优选购自陶氏化学61530.02或沙特基础工业的8115，更优选为陶氏化学61530.02。
在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯具有较高光泽度和透明性，可以提高改性PE膜的光泽度也能提高改性PE膜的强度和挺度。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第一外层优选包括10～30％功能性树脂，更优选为15～27％，更进一步优选为20～25％。在本发明中，所述功能性树脂优选包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物，更优选为乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物。在本发明中，所述乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物优选购自杜邦Nucrel AE XB789；所述乙烯-丙烯酸酯共聚物优选为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物优选购自巴塞尔A2920M。在本发明中，所述功能性树脂的熔指优选为7～12g/10min，更优选为8～11g/10min；密度优选为0.918～0.930g/cm3，更优选为0.920～0.927g/cm3。
在本发明中，所述功能性树脂具有较高的粘结性，能够提高改性PE膜和铝层之间的结合力从而能够提高改性PE镀铝膜中铝层的附着力。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第一外层还优选包括0.5～1.0％加工助剂，更优选为0.6～0.8％。在本发明中，所述加工助剂优选为PPA。在本发明中，所述加工助剂的熔指优选为2.0～6.3g/10min，更优选为2.3～6.2g/10min；密度优选为0.928～0.932g/cm3，更优选为0.930g/cm3；有效成分(氟化物)含量优选为4.8～5.2％，更优选为5％。在本发明中，所述PPA优选购自安配色色母粒制造(上海)有限公司的102188-AK或上海鲁聚聚合物技术有限公司的加工助剂牌号2300MA。
在本发明中，所述加工助剂能够润滑挤出机及模头的流道，减少第一外层、中层和第二外层组分的熔体破裂情况，确保膜面没有模口线和橘皮纹。
在本发明中，所述中层优选包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 15～30％；
高密度聚乙烯 40～84％；
加工助剂 0.5～1.0％。
以质量百分含量计，在本发明中，所述中层优选包括15～30％低密度聚乙烯，更优选为23～26％。在本发明中，所述低密度聚乙烯的熔指优选为0.2～0.5g/10min，更优选为0.25～0.33g/10min；密度优选为0.920～0.930g/cm3，更优选为0.923～0.924g/cm3。在本发明中，所述低密度聚乙烯优选包括中海壳牌2420D或沙特基础工业公司的HP0322N，更优选为中海壳牌2420D。
在本发明中，所述低密度聚乙烯在上述限定的熔指、密度范围具有晶点少，洁净度高、光泽度高，较低的断裂伸长率的特点，利于在高速条件下进行镀铝，也利于提高改性PE膜与铝层之间的结合力，同时使改性PE膜具有低晶点、易加工等特性。
以质量百分含量计，在本发明中，所述中层优选包括40～84％高密度聚乙烯，更优选为65～82％，更进一步优选为70～75％。在本发明中，所述高密度聚乙烯的熔指优选为0.7～1.5g/10min，更优选为0.9～1.1g/10min；密度优选为0.950～0.962g/cm3，更优选为0.960～0.961g/cm3。在本发明中，所述高密度聚乙烯优选购自日本三井3300F或韩国三星道达尔920A，更优选为日本三井3300F。
在本发明中，所述高密度聚乙烯能够提高改性PE膜的光泽度和透明性，同时提高改性PE膜的挺度，利于镀铝在高速条件下进行。
以质量百分含量计，在本发明中，所述中层还优选包括0.5～1.0％加工助剂，更优选为0.6～0.8％。在本发明中，中层中的加工助剂优选与第一外层中的加工助剂一样，在这里不再重复赘述。
在本发明中，所述第二外层优选包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 20～35％；
茂金属低密度聚乙烯 50～79％；
加工助剂 0.5～1.0％。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第二外层优选包括20～35％低密度聚乙烯，更优选为22～26％。在本发明中，所述低密度聚乙烯的熔指优选为1.8～2.2g/10min，更优选为1.9～2.0g/10min；密度优选为0.920～0.925g/cm3，更优选为0.923～0.924g/cm3。在本发明中，所述低密度聚乙烯优选包括中海壳牌2420H或陶氏化学的450E，更优选为中海壳牌2420H。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第二外层优选包括50～79％茂金属低密度聚乙烯，更优选为69～76％，更进一步优选为71～74％。在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯的熔指优选为1.0～1.5g/10min，更优选为1.0～1.1g/10min；密度优选为0.910～0.914g/cm3，更优选为0.911～0.912g/cm3。在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯优选购自埃克森1012MA或沙特基础工业的8112，更优选为埃克森1012MA。
在本发明中，低密度聚乙烯具有优异的加工性能；茂金属低密度聚乙烯由于分子排列规整，具有较高的机械强度、热封强度和抗污染热封的性能；本发明在低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的共同作用下能够提高加工性和产量提高制袋速度，同时能够避免利用改性PE膜包装的物品发生漏包、破包的现象。
以质量百分含量计，在本发明中，所述第二外层还优选包括0.5～1.0％加工助剂，更优选为0.6～0.8％。在本发明中，第二外层中的加工助剂优选与第一外层中的加工助剂一样，在这里不再重复赘述。
在本发明中，所述改性PE膜的制备方法优选包括以下步骤：
分别将第一外层、中层和第二外层的组分混合后进行熔融塑化，得到三层熔体；
将所述三层熔体输送至模头进行三层共挤出吹膜，得到改性PE膜。
本发明分别将第一外层、中层和第二外层的组分混合后进行熔融塑化，得到三层熔体。在本发明中，所述混合和熔融塑化优选在多层共挤吹膜机中进行；具体为：将第一外层、中层和第二外层组分分别置于多层共挤吹膜机对应的吸料斗中，输送至挤出机料斗挤出后进行熔融塑化，得到三层熔体。在本发明中，所述输送优选在真空的条件下进行，所述真空的真空度优选为1×10-4Pa以上。在本发明中，所述挤出的速率优选为365～390kg/h，更优选为370～385kg/h，更进一步优选为375～380kg/h。
在本发明中，所述第一外层的挤出优选经过5个温区，所述5个温区的温度优选依次为165～168℃、170～175℃、175～182℃、170～176℃、168～170℃；所述第一外层的挤出压力优选为238～345bar，更优选为265～320bar。
在本发明中，所述中层的挤出优选经过5个温区，所述5个温区的温度优选依次为175～178℃、181～185℃、186～188℃、172～180℃、170～175℃；所述第一外层的挤出压力优选为260～345bar，更优选为280～340bar。
在本发明中，所述第二外层的挤出优选经过5个温区，所述5个温区的温度优选依次为165～170℃、170～175℃、173～180℃、170～175℃、165～172℃；所述第二外层的挤出压力优选为240～355bar，更优选为270～340bar。
在本发明中，所述熔融塑化前还优选包括：将所述挤出的物料进行过滤。所述过滤优选为依次经过孔径为80目、120目、200目和100目的滤网。
得到三层熔体后，本发明将所述三层熔体输送至模头进行三层共挤出吹膜，得到改性PE膜。在本发明中，所述模头的温度优选包括四个温区，第四个温区的温度优选依次为183～185℃、190～195℃、185～190℃、183～188℃。在本发明中，所述共挤出吹膜中的冷却优选为风冷。在本发明中，所述共挤出吹膜过程中优选经过稳定环稳定膜泡后利用在线测厚装置检测厚度从而使自动风环根据检测得到的厚度自动控制风量进而控制改性PE镀铝膜的厚度。在本发明中，所述检测厚度还优选包括：将检测厚度后的产物依次进行导辊冷却、电晕处理和收卷，得到所述改性PE膜。本发明对所述导辊冷却无特殊限定，采用本领域常规的方式即可。在本发明中，所述电晕处理的功率优选为6～8kW，更优选为6.5～7kW；所述电晕处理后薄膜的润湿张力优选为45～55达因，更优选为50～53达因。在本发明中，所述收卷优选在前后收卷装置中进行前后收卷。
在本发明中，所述电晕处理能够使薄膜表面产生游离基团，这些游离基团由电击和渗透进入被印体的表面使聚合物发生交联，使薄膜表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；同时经过电晕处理能够增加承印物表面的附着能力。
本发明还提供了一种改性PE镀铝膜，包括改性PE膜层和沉积在所述改性PE膜层的第一外层表面的铝层；所述改性PE膜层为上述技术方案所述改性PE膜。
在本发明中，所述改性PE镀铝膜包括改性PE膜层，所述改性PE膜层的厚度优选为35～45μm，更优选为38～40μm。
在本发明中，所述改性PE镀铝膜包括沉积在所述改性PE膜层的第一外层表面的铝层，所述铝层的厚度优选为8～12μm，更优选为9～10μm。
本发明在第一外层、中层和第二外层组分的共同作用下能够有效提高改性PE镀铝膜中改性PE膜层的挺度和光泽度，也提高了铝层的附着力。
本发明还提供了上述技术方案所述改性PE镀铝膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将第一外层、中层和第二外层的组分混合后进行熔融塑化，得到三层熔体；
将所述三层熔体输送至模头进行三层共挤出吹膜，得到改性PE膜层；
在所述改性PE膜层的第一外层表面镀铝层，得到所述改性PE镀铝膜。
本发明制备改性PE膜，得到改性PE膜层。在本发明中，所述改性PE膜的制备方法优选参照上述制备方法，在此不再重复赘述。
得到改性PE膜层后，本发明在所述改性PE膜层的第一外层表面镀铝层，得到所述改性PE镀铝膜。在本发明中，所述镀铝层用铝优选为铝丝，所述铝丝的纯度优选为99.98％以上。在本发明中，所述镀铝层的方式优选为真空镀铝。在本发明中，所述真空镀铝优选为将铝丝蒸发为气态后沉积在改性PE膜层的第一外表面。在本发明中，所述蒸发的温度优选为1100～1200℃。
本发明对所述真空镀铝无特殊限定，采用本领域常规的技术方式即可。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明的实施例对各原料的用量的级别无限定，采用任意重量级均可进行制备，只要按照具体的原料配比即可。
实施例
按照表1中组分的配比将第一外层、中层和第二外层的组分置于多层共挤吹膜机对应的吸料斗中，在真空度为1×10-4Pa的条件下输送至挤出机料斗挤出(挤出温度和速率参照表2)后依次经过孔径为80目、120目、200目和100目的滤网进行过滤，得到三层熔体；
将所述三层熔体依次进行风冷冷却(20±3℃)、稳定环稳定膜泡、在线测厚装置检测厚度后进入人字板息泡后进入上牵引旋转装置将膜展平经8条直径为200mm的导辊冷却，然后进入电晕处理装置进行电晕处理(功率为6kW，润湿张力为50达因)，然后切边经下牵引夹辊进入前后收卷装置进行前后收卷，得到改性PE膜层；
将纯度为99.98％的铝丝进行真空蒸发(1150℃)后在所述改性PE膜层的第一外层表面沉积铝层，得到改性PE镀铝膜。
表1实施例1～6组分以及用量
Figure BDA0003122545310000101
Figure BDA0003122545310000111
Figure BDA0003122545310000121
表2实施例1～6中挤出过程中挤出温度和挤出速率
Figure BDA0003122545310000122
Figure BDA0003122545310000131
对比例1
按照实施例2的方法制备PE镀铝膜，不同之处在于采用如下质量百分含量的组分：
第一外层为以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯2420H 10％；
茂金属低密度聚乙烯1018MA 90％；
PEA-3S 1％；
中层为以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0003122545310000132
第二外层为以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯2420H 30％；
茂金属低密度聚乙烯2018MA 69.2％；
PEA-3S 0.8％；
其中PEA-3S为购自华谊科技发展有限公司的加工助剂，其熔指为2g/10min，密度为0.94g/cm3，有效成分含量为3％；
1018MA购自埃克森，熔指为1.0g/10min，密度为0.918g/cm3；
2018MA购自埃克森，熔指为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3；
7042为购自茂名石化的LLDPE，熔指为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3。
按照GB/T6672检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的厚度；按照GB/T1040.3检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的拉伸强度和断裂伸长率；按照ASTMD882检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的弹性模量；按照GB/T14216检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的润湿张力；按照BB/T 0030-2019检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的铝层附着强度；按照GB/T1038检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的氧气透过量；按照GB/T1037检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的水蒸气透过量；按照GB8807检测实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的光泽度，其结果列于表3中。
表3实施例1～6和对比例1制备得到的PE镀铝膜的性能参数
Figure BDA0003122545310000141
Figure BDA0003122545310000151
由表3中结果可知，本发明提供的改性PE镀铝膜具有良好的拉伸强度、透气率和光泽度；且本发明提供的改性PE镀铝膜中铝层具有较高的附着强度。本发明提供的改性PE镀铝膜具有良好的弹性模量，说明本发明提供的改性PE镀铝膜具有较高的挺度。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种改性PE膜，其特征在于，依次包括第一外层、中层和第二外层；
所述第一外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、功能性树脂和加工助剂；所述中层包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和加工助剂；所述第二外层包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂；
所述功能性树脂包括乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸酯的三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物。
2.根据权利要求1所述改性PE膜，其特征在于，所述改性PE膜层中第一外层的质量百分含量为15～35％，中层的质量百分含量为30～70％，第二外层的质量百分含量为15～30％。
3.根据权利要求1或2所述改性PE膜，其特征在于，所述第一外层包括以下质量百分含量的组分：
Figure FDA0003122545300000011
4.根据权利要求3所述改性PE膜，其特征在于，所述第一外层中的低密度聚乙烯的熔指为2～4.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；
所述第一外层中的茂金属低密度聚乙烯的熔指为0.8～1.5g/10min，密度为0.913～0.918g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述改性PE膜，其特征在于，所述中层包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 15～30％；
高密度聚乙烯 40～84％；
加工助剂 0.5～1.0％。
6.根据权利要求5所述改性PE膜，其特征在于，所述中层中的低密度聚乙烯熔指为0.2～0.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；
所述中层中的高密度聚乙烯熔指为0.7～1.5g/10min，密度为0.950～0.962g/cm3。
7.根据权利要求1或2所述改性PE膜，其特征在于，所述第二外层包括以下质量百分含量的组分：
低密度聚乙烯 20～35％；
茂金属低密度聚乙烯 50～79％；
加工助剂 0.5～1.0％。
8.根据权利要求7所述改性PE膜，其特征在于，所述第二外层中的低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；
所述第二外层中的茂金属低密度聚乙烯熔指为1.0～1.5g/10min，密度为0.910～0.914g/cm3。
9.一种改性PE镀铝膜，包括改性PE膜层和沉积在所述改性PE膜层的第一外层表面的铝层；所述改性PE膜层为权利要求1～8任一项所述改性PE膜。
10.权利要求9所述改性PE镀铝膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将第一外层、中层和第二外层的组分混合后进行熔融塑化，得到三层熔体；
将所述三层熔体输送至模头进行三层共挤出吹膜，得到改性PE膜层；
在所述改性PE膜层的第一外层表面镀铝层，得到所述改性PE镀铝膜。
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