CN102350843A

CN102350843A - 高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方

Info

Publication number: CN102350843A
Application number: CN2011102688510A
Authority: CN
Inventors: 戴涛
Original assignee: Foshan New Changsheng Plastics Film Co Ltd
Current assignee: Foshan New Changsheng Plastics Film Co Ltd
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明涉及一种高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方。本发明配方中上表层、下表层和中间层的组成按重量百分比分别为：上表层：75%~95%的茂金属线性聚乙烯和5%~25%的低密度聚乙烯；中间层：90%~95%的高密度聚乙烯和5%~10%的低密度聚乙烯；下表层：75%~95%的茂金属线性聚乙烯和5%~25%的低密度聚乙烯；配方中上表层、下表层各占5%~20%，中间层占60%~90%。采用本发明配方以三层共挤膜的吹膜工艺生产的直立袋复合薄膜，具有抗冲击强度高、挺度高、封口强度高的优点，同时由于加入了低密度聚乙烯，使产品具有良好的加工性能。

Description

高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方

技术领域

本发明涉及一种复合薄膜的配方，具体涉及一种高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方。

背景技术

在日常生活中，人们常可以接触到以直立袋进行包装的日用品和食品，如直立袋包装的洗衣液、洗发水、果冻、葡萄干、巧克力等等，这些直立袋形式的包装往往外观印刷漂亮、使用便利，获得了消费者的喜爱。对于采用直立包装的产品在货架上的摆放来说，其直立的外形相对于传统的袋式包装能更醒目地传递产品的信息，采用直立的形式，还可使货架上产品的存放空间有效利用率高、拿取方便；而直立袋包装在运输、贮存方面也体现出了传统包装形式无法达到的经济性，因此，直立袋包装应用领域在近年来不断扩大，并逐步取代了部份传统的包装形式。

由于直立袋直立结构的特殊性及对所包装产品的特殊要求，直立袋对材料的各项力学性能要求较高，因此，直立袋一般采用多层复合薄膜。对于直立袋复合薄膜而言，除了其复合强度和封口强度等常规的物理性能要达到验收指标外，复合薄膜的抗冲击强度和挺度是直立袋复合薄膜技术含量高低的最佳体现，这也是外资产品的优势所在。

现有用于薄膜的生产主要原料是聚乙烯（PE），较为常用的如高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）或是采用LDPE/ LLDPE共混物、HDPE/ LLDPE共混物等。兴起于90年代中期的茂金属线性聚乙烯（MLLDPE）是使用茂金属（MAO）聚合催化剂生产出来的聚乙烯。由于采用了高活性的茂金属作为催化剂，在茂金属线性聚乙烯的制备过程中，可通过对催化剂结构的调节，控制茂金属线性聚乙烯产品的耐热性、硬度、抗冲击性以及透明度，这使得茂金属线性聚乙烯具有广泛的应用前景。但是，与传统的利用高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯相比，利用茂金属线性聚乙烯加工薄膜存在一定的困难：由于茂金属线性聚乙烯分子量分布窄，熔体强度低，会使膜泡不易保持稳定；熔体粘度高使机头压力高，易出现熔体破裂。这些问题虽然可以通过在薄膜的制造过程中掺入一定的低密度聚乙烯进行克服，但是此种办法却不适用于抗冲击强度高的产品的生产。

结合国内现有直立袋复合薄膜产品及其生产原料的发展现状，目前鲜有可抗拒高冲击力、挺度高的直立袋复合薄膜产品，而利用茂金属线性聚乙烯在生产抗冲击强度高的直立袋复合薄膜时所存在的加工问题仍无法完全克服，也未能寻找到适合的生产配方。

发明内容

本发明目的是提供一种高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方，在采用三层共挤膜的吹膜工艺生产直立袋复合薄膜时，采用该配方可以生产出具有高抗冲击能力、高挺度的直立袋复合薄膜。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方中，上表层、下表层及中间层的含量及其组成由下列组分按重量百分比组成：

1）5%~20%的上表层：75%~95%的茂金属线性聚乙烯和5%~25%的低密度聚乙烯；

2）60%~90%的中间层：90%~95%的高密度聚乙烯和5%~10%的低密度聚乙烯；

3）5%~20%的下表层：75%~95%的茂金属线性聚乙烯和5%~25%的低密度聚乙烯。

本发明的高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方用于以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

（1）本发明配方中上表层、下表层的材料均以茂金属线性聚乙烯为主，为直立袋复合薄膜提供足够的抗冲击强度；

（2）本发明配方中所采用的茂金属线性聚乙烯除了拥有优秀的抗冲击强度之外，还拥有良好的封口强度，能降低破包率，从而保障所生产的直立袋复合薄膜足够的抗冲击能力；

（3）本发明配方中中间层以高密度聚乙烯为主要成分，利用了高密度聚乙烯的高挺度，为直立袋复合薄膜提供足够的挺度；

（4）本发明配方利用了低密度聚乙烯的优良的加工特性，其在三层的各组份中起到调节加工性能的作用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1：以三层共挤膜的吹膜工艺生产直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）10%的上表层：80%的茂金属线性聚乙烯和20%的低密度聚乙烯；

2）80%的中间层：92%的高密度聚乙烯和8%的低密度聚乙烯；

3）10%的下表层：80%的茂金属线性聚乙烯和20%的低密度聚乙烯。

采用上述配方生产出厚度为105μm的高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜。经验证，所生产的高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜具有较好的抗冲击能力和挺度，其主要性能参数如下：

1) 拉伸强度：纵向≥35MPa；横向≥30MPa；

2) 断裂伸长率：纵向≥800%；横向≥850%；

3) 冲击强度：110g；

4) 弹性模量：纵向≥600MPa；横向≥700MPa；

5) 热封强度：125℃ 25 N/15mm。

实施例2：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）5%的上表层：80%的茂金属线性聚乙烯和20%的低密度聚乙烯；

2）90%的中间层：90%的高密度聚乙烯和10%的低密度聚乙烯；

3）5%的下表层：80%的茂金属线性聚乙烯和20%的低密度聚乙烯。

实施例3：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）8%的上表层：75%的茂金属线性聚乙烯和25%的低密度聚乙烯；

2）84%的中间层：90%的高密度聚乙烯和10%的低密度聚乙烯；

3）8%的下表层：75%的茂金属线性聚乙烯和25%的低密度聚乙烯。

实施例4：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）15%的上表层：85%的茂金属线性聚乙烯和15%的低密度聚乙烯；

2）70%的中间层：93%的高密度聚乙烯和7%的低密度聚乙烯；

3）15%的下表层：85%的茂金属线性聚乙烯和15%的低密度聚乙烯。

实施例5：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）20%的上表层：95%的茂金属线性聚乙烯和5%的低密度聚乙烯；

2）60%的中间层：90%的高密度聚乙烯和10%的低密度聚乙烯；

3）20%的下表层：95%的茂金属线性聚乙烯和5%的低密度聚乙烯。

实施例6：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）18%的上表层：90%的茂金属线性聚乙烯和10%的低密度聚乙烯；

2）64%的中间层：93%的高密度聚乙烯和7%的低密度聚乙烯；

3）18%的下表层：90%的茂金属线性聚乙烯和10%的低密度聚乙烯。

实施例7：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）12%的上表层：88%的茂金属线性聚乙烯和12%的低密度聚乙烯；

2）70%的中间层：95%的高密度聚乙烯和5%的低密度聚乙烯；

3）18%的下表层：80%的茂金属线性聚乙烯和20%的低密度聚乙烯。

实施例8：以三层共挤膜的吹膜工艺生产高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜时，采用下列生产配方：

1）10%的上表层：85%的茂金属线性聚乙烯和15%的低密度聚乙烯；

2）82%的中间层：92%的高密度聚乙烯和8%的低密度聚乙烯；

3）8%的下表层：91%的茂金属线性聚乙烯和9%的低密度聚乙烯。

Claims

1.一种高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方，其特征在于配方中上表层、下表层和中间层的含量及其组成由下列组分按重量百分比组成：

2.根据权利要求1所述的高抗冲击高挺度直立袋复合薄膜的配方，其特征在于所述配方用于以三层共挤膜的吹膜工艺生产直立袋复合薄膜。