CN206899934U - 一种新型复合板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型复合板的加工设备，涉及一种加工设备。所述加工设备包括：挤出塑机总成，将PP物料加热熔化并形成PP薄膜，所述PP薄膜至于EVA板材的板面；挤压装置，与所述挤出塑机总成对接，通过所述挤压装置将所述PP薄膜及所述EVA板材挤压，使所述PP薄膜形成为PP面板并与所述EVA板材复合在一起而形成板状物料；以及成形机，与所述挤压装置对接，具有多个用于传递所述板状物料的圆辊，使所述板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。使PP薄膜形成为PP面板并与EVA板材复合在一起而形成板状物料，这样相对于现有技术中的PP面板并与EVA板材的固定方式更加牢靠。

Description

一种新型复合板的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种新型复合板的加工设备。

背景技术

弗龙板是一种新型化工板材，也称为芙蓉板。它是以EVA为主要原料，添加各种助剂，经化学架桥发泡形成；其单面或双面复合PP材质的面板，其表面光滑平整，且有一定的硬度。弗龙板的特点主要有：不吸水，不分解，亦不受雨水、潮湿影响，不腐烂，抗老化，抗紫外线照射，耐油、耐酸、耐碱及其他化学成份的腐蚀，隔音、吸音、隔热保温等性能，产品质地轻，易储运、施工、切割、雕刻。因此被广泛应用于生产生活，尤其是用于制作广告标识。

目前，弗龙板的主要制作方法是，通过胶水将EVA发泡底板和PP材质的面板粘接而成，这种材料制作的板材价格低廉，并且由于采用PP材质的面板，使得板材产品的外形非常美观。但是这种方式制作出的弗龙板，容易开胶分离，起泡、褪色、翘边，导致其使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种新型复合板的加工设备，以尽可能的提高EVA发泡底板和PP材质的面板的相互贴合性，从而延长弗龙板的使用寿命短。

本实用新型一个进一步的目的是要提高弗龙板的加工效率。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高弗龙板的加工质量。

特别地，本实用新型提供了一种新型复合板的加工设备，包括：

挤出塑机总成，将PP物料加热熔化并形成PP薄膜，所述PP薄膜至于EVA板材的板面；

挤压装置，与所述挤出塑机总成对接，通过所述挤压装置将所述PP薄膜及所述EVA板材挤压，使所述PP薄膜形成为PP面板并与所述EVA板材复合在一起而形成板状物料；以及

成形机，与所述挤压装置对接，具有多个用于传递所述板状物料的圆辊，使所述板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。

进一步地，所述挤出塑机总成包括：

PP挤出塑机，将PP物料加热熔化；以及

模具，通过所述模具与所述PP挤出塑机配合，使熔化的所述PP物料充满所述模具，所述模具用于使熔化的所述PP物料形成为所述PP薄膜并至于所述EVA板材的板面。

进一步地，所述挤压装置具有互呈间距的多个拖辊，用于挤压所述PP薄膜及所述EVA板材，所述PP薄膜及所述EVA板材经过所述间距形成为所述板状物料。

进一步地，所述拖辊为两个并相互平行呈间距设置，所述拖辊水平设置，所述PP薄膜及所述EVA板材由所述间距处通过两个所述拖辊。

进一步地，所述挤压装置具有温控机，用于使所述PP薄膜降温至设定温度；

所述拖辊具有内腔，每个所述拖辊的内腔装有水并分别通过转动接头与所述温控机连接，通过所述温控机使所述内腔中的水反复循环，以使所述拖辊在挤压所述PP薄膜与所述EVA板材的同时，所述PP薄膜形成为所述PP面板。

进一步地，所述的加工设备还具有烘箱，与多个所述拖辊对接，通过所述板状物料至于所述烘箱内，以防止所述板状物料经过多个所述拖辊后遇冷收缩，所述烘箱安装于所述挤压装置与所述成形机之间。

进一步地，所述成形机内，每个所述圆辊沿着水平方向设置，多个所述圆辊具有两组，每组的多个所述圆辊沿着水平方向相互呈间距平行设置，每组的多个所述圆辊沿着所述板状物料的传送方向依次划分为加热牵引段、展平段及定型段，两组所述圆辊关于水平面呈对称设置，所述板状物料至于两组所述圆辊之间并被多个所述圆辊传递，每个所述圆辊内装有水。

进一步地，所述加工设备还具有传送装置，所述传送装置分别与所述挤出塑机总成及所述挤压装置相对接，以将所述EVA板材传送到所述模具的所述PP薄膜的出料口下方，然后所述传送装置再将所述PP薄膜及所述EVA板材传送至所述间距处。

进一步地，所述模具形成有与设定形状相对应的型腔，通过将所述PP挤出塑机制出的所述PP薄膜至于所述型腔中，并使所述模具与所述PP挤出塑机相配合工作，以形成为具有所述设定形状的所述PP薄膜。

进一步地，所述加工设备还包括：

裁切装置，与所述成形机对接，所述裁切装置将所述弗龙板裁剪为指定形状；以及

机械手，安装于所述裁切装置处，将制成的所述指定形状的所述弗龙板转移至设定位置处。

本申请中，通过挤出塑机总成将PP物料加热熔化并形成PP薄膜并至于EVA板材的板面。然后再通过挤压装置将PP薄膜及EVA板材挤压，使PP薄膜形成为PP面板并与EVA板材复合在一起而形成板状物料，这样相对于现有技术中的PP面板并与EVA板材的固定方式更加牢靠，从而大幅度提升形成的弗龙板的耐用性。然后通过成形机使板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。同时，通过烘箱的使用，保证了板状物料的尺寸达到相应要求，防止降温过度造成缩小变形。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的加工设备的示意性主视图；

图1中的标号为：

1 PP挤出塑机、2模具、3传送装置、4拖辊、5成形机、51圆辊、52加热牵引段、53展平段、54定型段、6裁切装置、7烘箱、8 EVA板材、9温控机、10PP薄膜。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的加工设备的示意性主视图；参见图1，本申请提供一种加工设备，包括：

挤出塑机总成，将PP物料加热熔化并形成PP薄膜10，PP薄膜10至于EVA板材8的板面。

挤压装置，与挤出塑机总成对接，通过挤压装置将PP薄膜10及EVA板材8挤压，使PP薄膜10形成为PP面板并与EVA板材8复合在一起而形成板状物料；以及

成形机5，与挤压装置对接，具有多个用于传递板状物料的圆辊51，使板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。

本申请中，通过挤出塑机总成将PP物料加热熔化并形成PP薄膜10并至于EVA板材8的板面。然后再通过挤压装置将PP薄膜10及EVA板材8挤压，使PP薄膜10形成为PP面板并与EVA板材8复合在一起而形成板状物料，这样相对于现有技术中的PP面板并与EVA板材8的固定方式更加牢靠，从而大幅度提升形成的弗龙板的耐用性。然后通过成形机5使板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。

进一步地，挤出塑机总成包括：

PP挤出塑机1，将PP物料加热熔化；以及

模具2，通过模具2与PP挤出塑机1配合，使熔化的PP物料充满模具2，模具2用于使熔化的PP物料形成为PP薄膜10并至于EVA板材8的板面。从而使熔化的PP物料准确的形成为指定形状。

进一步地，挤压装置具有互呈间距的多个拖辊4，用于挤压PP薄膜10及EVA板材8，PP薄膜10及EVA板材8经过间距形成为板状物料。

结构简单，工艺性好，同时又能保证挤压质量。

进一步地，拖辊4为两个并相互平行呈间距设置，拖辊4水平设置，PP薄膜10及EVA板材8由间距处通过两个拖辊4。

进一步地，挤压装置具有温控机9，用于使PP薄膜10降温至设定温度；

拖辊4具有内腔，每个拖辊4的内腔装有水并分别通过转动接头与温控机9连接，通过温控机9使内腔中的水反复循环，以使拖辊4在挤压PP薄膜10与EVA板材8的同时，PP薄膜10形成为PP面板。

进一步地，加工设备还具有烘箱7，与多个拖辊4对接，通过板状物料至于烘箱7内，以防止板状物料经过多个拖辊4后遇冷收缩，烘箱7安装于挤压装置与成形机5之间。

进一步地，成形机5内，每个圆辊51沿着水平方向设置，多个圆辊51具有两组，每组的多个圆辊51沿着水平方向相互呈间距平行设置，每组的多个圆辊51沿着板状物料的传送方向依次划分为加热牵引段52、展平段53及定型段54，两组圆辊51关于水平面呈对称设置，板状物料至于两组圆辊51之间并被多个圆辊51传递，每个圆辊51内装有水。

进一步地，加工设备还具有传送装置3，传送装置3分别与挤出塑机总成及挤压装置相对接，以将EVA板材8传送到模具2的PP薄膜10的出料口下方，然后传送装置3再将PP薄膜10及EVA板材8传送至间距处。

进一步地，模具2形成有与设定形状相对应的型腔，通过将PP挤出塑机1制出的PP薄膜10至于型腔中，并使模具2与PP挤出塑机1相配合工作，以形成为具有设定形状的PP薄膜10。

进一步地，加工设备还包括：

裁切装置6，与成形机5对接，裁切装置6将弗龙板裁剪为指定形状；以及

机械手，安装于裁切装置处，将制成的指定形状的弗龙板转移至设定位置处。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种新型复合板的加工设备，其特征在于，包括：

挤出塑机总成，将PP物料加热熔化并形成PP薄膜，所述PP薄膜至于EVA板材的板面；

挤压装置，与所述挤出塑机总成对接，通过所述挤压装置将所述PP薄膜及所述EVA板材挤压，使所述PP薄膜形成为PP面板并与所述EVA板材复合在一起而形成板状物料；以及

成形机，与所述挤压装置对接，具有多个用于传递所述板状物料的圆辊，使所述板状物料经过加热牵引、展平及定型后，形成为弗龙板。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述挤出塑机总成包括：

PP挤出塑机，将PP物料加热熔化；以及

模具，通过所述模具与所述PP挤出塑机配合，使熔化的所述PP物料充满所述模具，所述模具用于使熔化的所述PP物料形成为所述PP薄膜并至于所述EVA板材的板面。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述挤压装置具有互呈间距的多个拖辊，用于挤压所述PP薄膜及所述EVA板材，所述PP薄膜及所述EVA板材经过所述间距形成为所述板状物料。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述拖辊为两个并相互平行呈间距设置，所述拖辊水平设置，所述PP薄膜及所述EVA板材由所述间距处通过两个所述拖辊。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述挤压装置具有温控机，用于使所述PP薄膜降温至设定温度；

所述拖辊具有内腔，每个所述拖辊的内腔装有水并分别通过转动接头与所述温控机连接，通过所述温控机使所述内腔中的水反复循环，以使所述拖辊在挤压所述PP薄膜与所述EVA板材的同时，所述PP薄膜形成为所述PP面板。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述的加工设备还具有烘箱，与多个所述拖辊对接，通过所述板状物料至于所述烘箱内，以防止所述板状物料经过多个所述拖辊后遇冷收缩，所述烘箱安装于所述挤压装置与所述成形机之间。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述成形机内，每个所述圆辊沿着水平方向设置，多个所述圆辊具有两组，每组的多个所述圆辊沿着水平方向相互呈间距平行设置，每组的多个所述圆辊沿着所述板状物料的传送方向依次划分为加热牵引段、展平段及定型段，两组所述圆辊关于水平面呈对称设置，所述板状物料至于两组所述圆辊之间并被多个所述圆辊传递，每个所述圆辊内装有水。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还具有传送装置，所述传送装置分别与所述挤出塑机总成及所述挤压装置相对接，以将所述EVA板材传送到所述模具的所述PP薄膜的出料口下方，然后所述传送装置再将所述PP薄膜及所述EVA板材传送至所述间距处。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述模具形成有与设定形状相对应的型腔，通过将所述PP挤出塑机制出的所述PP薄膜至于所述型腔中，并使所述模具与所述PP挤出塑机相配合工作，以形成为具有所述设定形状的所述PP薄膜。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：

裁切装置，与所述成形机对接，所述裁切装置将所述弗龙板裁剪为指定形状；以及

机械手，安装于所述裁切装置处，将制成的所述指定形状的所述弗龙板转移至设定位置处。