CN106142804A - 一种cfrt增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备，所述工艺包括裁切、复合、齐边制得成品CFRT增强塑料蜂窝板，所述CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺涉及的加压设备，包括热压段、冷压段以及板材输送带。所述冷压段和所述热压段还设置有定厚块，用于控制蜂窝板厚度尺寸。通过这种工艺，可以获得力学性能好、粘接度高的CFRT增强塑料蜂窝板，不易脱胶分层、使用寿命长，用于CFRT增强塑料蜂窝板的加压设备，操作简单、制造成本低，制得的板材性能稳定。

Description

一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及复合板材的技术领域，尤其涉及一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备。
背景技术
连续玻纤预浸片材增强热塑性塑料蜂窝复合板材具有优异的拉伸强度、弯曲强度模量、高低温冲击强度等，并具有相对较低的密度和可回收利用等特点，近年来在国外得到巨大的发展，以汽车为首，船舶、建筑构件等以往采用金属材料的地方，不少已被连续玻纤预浸片材增强热塑性塑料蜂窝复合板材所代替。
已有技术由多层材料复合生产的塑料蜂窝复合板材，上下表层材料和蜂窝芯层多采用粘结剂粘结，但连接牢固性不足，极易发生脱胶分层，直接影响板材的使用寿命。申请号为CN102975464A的中国专利，采用将叠合所形成的加工出发料导入热熔箱内使得叠压板下层、蜂窝板中层和叠压板上层三者的基料热塑性塑料熔融粘接在一起，从而构成热熔组合料，然后再通过热压辊和冷压辊工艺获得多层蜂窝夹芯板材，工艺过程实现比较困难，且通过热压辊和冷压辊复合时，因压辊与复合板接触面较少，复合效果不佳，热熔面间易产生间隙，获得的复合板材质量不稳定。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺，通过这种工艺，可以获得力学性能良好，粘接度高的复合蜂窝板，本发明还涉及了CFRT增强塑料蜂窝板的生产设备，具有实施简单、制造成本低，制得的板材性能稳定等优点。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案得以解决：一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺，所述工艺包括具体如下步骤：1、裁切：将作为芯层的蜂窝板以及所述芯层上表面和下表面的增强层CFRT片材按照要求宽度进行裁切，所述蜂窝板芯层为双层塑料管的蜂窝状结构，所述双层塑料管外层管壁的塑料与内层管壁的塑料熔点差为20℃以上；2、复合：将所述蜂窝板芯层和设置在上表面和下表面的增强层CFRT片材叠合成三层结构，然后将三层结构的蜂窝板经加压设备的传送带首先导入热压段，使芯层与芯层上表面和下表面设置的CFRT片材接触面熔融，当所述接触表面熔融厚度达到预定值后，传送带再将三层已经熔融粘接的蜂窝板输送至冷压段，通过冷压冷却定型，获得CFRT增强塑料蜂窝板毛坯，再次通过传送带导出，热压段的热压压力为0.5~3MPa，热压时间0.5~3min，冷压段的冷压压力为0.2~2MPa，冷压时间1~6min，设置蜂窝板表面热熔厚度0.5~6mm；3、齐边：将所述步骤2中制得的蜂窝板边缘四周齐边得到形状规则的成品CFRT增强塑料蜂窝板。
上述方案中，优选的，所述增强层的CFRT片材厚度小于0.5mm。
上述工艺中涉及的加压设备，包括热压段、冷压段以及板材输送带，所述热压段为加压设备入口处上下相对设置的一组或多组循环油道的平面热压板，热压段后端设置为冷压段，所述冷压段包括一组或多组内部设置有循环水道的平面冷压板，所述输送带从加压设备入口开始设置，然后贯穿热压段的平面热压板和冷压段的平面冷压板，最后至加压设备末端，所述传输带设置为单条或多条，所述平面冷压板和所述平面热压板的上下运动通过气缸或油缸驱动，所述冷压段和所述热压段还设置有定厚块，用于控制蜂窝板热熔厚度。
上述技术方案中，所述加压设备的工作方式为连续加压或非连续加压。
所述热压板和所述冷压板上板为可上下运动的活动板，所述热压板和所述冷压板下板固定板。
上述技术方案中，所述所述传输带为特氟龙带或钢带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过这种工艺可以获得力学性能良好、粘接度高的CFRT增强塑料蜂窝板，不易脱胶分层、使用寿命长。用于CFRT增强塑料蜂窝板的加压设备，操作简单、制造成本低，制得的板材性能稳定等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺，所述工艺包括具体如下步骤：1裁切：将作为芯层的蜂窝板以及所述芯层上表面和下表面的增强层CFRT片材按照要求宽度进行裁切，所述蜂窝板芯层为双层塑料管的蜂窝状结构，所述双层塑料管外层管壁的塑料与内层管壁的塑料熔点差为20℃以上；2、复合：将所述蜂窝板芯层和设置在上表面和下表面的增强层CFRT片材叠合成三层结构，然后将三层结构的蜂窝板经加压设备的传送带首先导入热压段，使芯层与芯层上表面和下表面设置的CFRT片材接触面熔融，当所述接触表面熔融厚度达到预定值后，传送带再将三层已经熔融粘接的蜂窝板输送至冷压段，通过冷压冷却定型，获得CFRT增强塑料蜂窝板毛坯，再次通过传送带导出。热压段的热压压力为0.5~3MPa，热压时间0.5~3min，冷压段的冷压压力为0.2~2MPa，冷压时间1~6min，设置蜂窝板表面热熔厚度0.5~6mm；3、齐边：将所述步骤2中制得的蜂窝板边缘四周齐边得到形状规则的成品CFRT增强塑料蜂窝板，所述增强层的CFRT片材厚度小于0.5mm。
上述生产工艺涉及的加压设备，包括热压段、冷压段以及板材输送带，所述热压段为加压设备入口处上下相对设置的一组平面热压板，热压段后端设置为冷压段，所述冷压段包括3组内部设置有循环水道的平面冷压板，所述输送带从加压设备入口开始设置，然后贯穿热压段的平面热压板和冷压段的平面冷压板，最后至加压设备末端，所述传输带设置为单条，所述平面冷压板和所述平面热压板的上下运动通过油缸驱动，所述冷压段和所述热压段还设置有定厚块，用于控制蜂窝板热熔厚度，所述加压设备的工作方式为非连续加压，所述热压板和所述冷压板上板为可上下运动的活动板，所述热压板和所述冷压板下板固定板，所述传输带为钢带。
当板材通过输送带导入热压段时，平面热压板内的热油通过油道将热量传递至热压板表面，板材通过热压板时，液压油缸驱动热压板上板下行，通过设置在热压段的定厚块控制热压板工作行程，同时也能通过定厚块控制蜂窝板厚度尺寸。当蜂窝板表面热熔厚度达到设定值后，上下热压板反向运动，离开板材表面，复合板材通过输送带传输至冷压段，重复三次冷压动作后，完成CFRT增强塑料蜂窝板的复合工艺。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括具体如下步骤：1）裁切：将作为芯层的蜂窝板以及所述芯层上表面和下表面的增强层CFRT片材按照要求宽度进行裁切，所述蜂窝板芯层为双层塑料管的蜂窝状结构，所述双层塑料管外层管壁塑料与内层管壁塑料的熔点差为20℃以上；2）复合：将所述蜂窝板芯层和设置在上表面和下表面的增强层CFRT片材叠合成三层结构，然后将三层结构的蜂窝板经加压设备的传送带首先导入热压段，使芯层与芯层上表面和下表面设置的CFRT片材接触面熔融，当所述接触表面熔融厚度达到预定值后，传送带再将三层已经熔融粘接的蜂窝板输送至冷压段，通过冷压冷却定型，获得CFRT增强塑料蜂窝板毛坯，再次通过传送带导出，热压段的热压压力为0.5~3MPa，热压时间0.5~3min，冷压段的冷压压力为0.2~2MPa，冷压时间1~6min，设置蜂窝板表面热熔厚度0.5~6mm；3）齐边：将所述步骤2中制得的蜂窝板边缘四周齐边得到形状规则的成品CFRT增强塑料蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺，其特征在于，所述增强层的CFRT片材厚度小于0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺涉及的加压设备，其特征在于，包括热压段、冷压段以及板材输送带，所述热压段为加压设备入口处上下相对设置的一组平面热压板，热压段后端设置为冷压段，所述冷压段包括一组或多组内部设置有循环水道的平面冷压板，所述输送带从加压设备入口开始设置，然后贯穿热压段的平面热压板和冷压段的平面冷压板，最后至加压设备末端，所述传输带设置为单条或多条，所述平面冷压板和所述平面热压板的上下运动通过气缸或油缸驱动，所述冷压段和所述热压段还设置有定厚块，用于控制蜂窝板热熔厚度。
4.根据权利要求3所述的一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺涉及的加压设备，其特征在于，所述加压设备的工作方式为连续加压或非连续加压。
5.根据权利要求3所述的一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺涉及的加压设备，其特征在于，所述热压板和所述冷压板上板为可上下运动的活动板，所述热压板和所述冷压板下板固定板。
6.根据权利要求3所述的一种CFRT增强塑料蜂窝板的生产工艺涉及的加压设备，其特征在于，所述传输带为特氟龙带或钢带。
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