CN108312646A - 一种标准板裁切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标准板裁切工艺，属于一种蜂窝板制造方法，将蜂窝芯运用至板材结构当中，蜂窝芯层位于上面板与下面板之间，当上面板或下面板受压，其压力能扩散分部在蜂窝芯层当中，使其具有优越的抗压性能，本发明的标准板相对于传统板材更轻，具有良好的抗震、吸音、保温等性能，满足当前新型建材的需求。

Description

一种标准板裁切工艺

技术领域

本发明涉及一种蜂窝板制造方法，尤其涉及一种标准板裁切工艺。

背景技术

目前，在建筑材料、活动板房、汽车材料、空气净化等领域，对板材的结构要求越来越高，在建筑行业内，传统所使用的板材一般尺寸为244厘米乘以122厘米的板材尺寸(后称标准板)，标准板的尺寸通用性强，不管是建材或其他领域均可使用。而现有的板材需要在保持结构强度的同时降低重量以及生产成本，而蜂窝结构的芯材则满足了这一要求，蜂窝芯一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)或铝芯层(后续称蜂窝铝芯)制成，蜂窝纸芯和蜂窝铝芯具有抗风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，比三边形、四边形等多边形结构性能更加优越。但是，目前仍没有一种方法能将蜂窝芯结构良好的与板材结构结合，制成结构性能良好的蜂窝板材。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种标准板裁切工艺，将蜂窝芯运用至板材结构当中，使其形成具有良好结构强度以及优越性能的板材。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种标准板裁切工艺，包括：

下面板铺设步骤：对下面板进行裁切定位；

将所述下面板裁切形成所需标准板尺寸的大小后，铺设固定于用于压合成型所述标准板的压合工位，使所述下面板处于标准板结构的最低位置；

蜂窝芯铺设步骤：裁切蜂窝芯并铺设于所述下面板表面；

沿所述蜂窝芯的两展开端施加相对往外的拉力使其形变展开形成蜂窝芯层；将所述蜂窝芯层进行裁切以使所述蜂窝芯层尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述蜂窝芯铺设至所述下面板表面；

上面板铺设步骤：裁切上面板并铺设于所述蜂窝芯表面；

将所述上面板裁切使其尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述上面板铺设于所述蜂窝芯层的表面，形成无边框蜂窝板。

进一步地，在所述下面板铺设步骤中，在裁切所述下面板之后，铺设固定所述下面板于所述压合工位之前，对所述下面板表面进行涂胶；

在所述上面板铺设步骤中，在裁切所述上面板之后，铺设所述上面板于所述蜂窝芯层表面之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行涂胶。

进一步地，在对所述下面板进行涂胶之前，对所述下面板表面进行除尘；

在对所述上面板进行涂胶之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行除尘。

进一步地，所述蜂窝芯层为蜂窝纸芯；采用白乳胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

进一步地，所述蜂窝芯层为蜂窝铝芯；采用热熔胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

进一步地，在所述上面板铺设步骤之后，还包括热压成型步骤：

对所述无边框蜂窝板进行加热，在加热过程中，对所述无边框蜂窝板施加由所述上面板往所述下面板方向的压力。

进一步地，在所述热压成型步骤之后，还包括铣槽步骤：

沿所述无边框蜂窝板的四周侧壁加工出镶嵌槽；所述镶嵌槽宽度小于所述上面板到所述下面板的距离，大于所述蜂窝芯层的厚度。

进一步地，在所述铣槽步骤之后，还包括镶边步骤：

分别对所述无边框蜂窝板四周的所述镶嵌槽的槽壁进行涂胶，随后将宽度与所述镶嵌槽宽度一致的木条嵌入所述镶嵌槽，形成所述标准板。

进一步地，在所述镶边步骤之后，还包括齐头步骤：

将所述标准板四周的木条进行齐头裁切，将多余伸出所述标准板侧壁的木条裁切成与所述标准板侧边齐平的长度。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

将蜂窝芯层设置在下面板和上面板之间，板材在使用过程中，上面板或下面板受力能扩散到蜂窝芯层当中，使板材具有相对于现有板材更优良的抗压性能，并且上面板和下面板之间的蜂窝芯层能赋予板材优良的吸音保暖抗震等性能，且采用蜂窝芯层结构的板材相对于现有板材更轻，通过该方法能将蜂窝芯层运用至板材结构当中，满足目前新型建材的需求。

附图说明

图1为蜂窝板压合成型线俯视图；

图2为蜂窝板压合成型线侧视图之一；

图3为蜂窝板压合成型线侧视图之二；

图4为蜂窝板镶边机结构示意图。

图中：10、面板送料单元；20、板芯送料单元；30、压合单元；11、面板输送机构；111、放置区；1111、第一放置平台；1112、第一升降机构；12、面板搬运机；121、导轨；122、升降装置；123、抓取装置；21、蜂窝芯输送机构；22、板芯拉伸裁切机；31、蜂窝板输送机构；311、合成平台；312、进料段；313、出料段；314、面板分选台；315、面板翻转台；316、面板压合台；317、直角输送台；40、涂胶机；50、除尘装置；60、热压机；70、成品区；71、第二放置平台；72、第二升降机构；80、机架；81、铣槽机构；82、镶边机构；821、存储装置；822、镶边装置；83、涂胶组件；84、输送滚筒组；85、压轮组件；100、凹坑。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

为了将蜂窝芯层的良好性能运用至板材结构当中，使板材能具有良好的抗压、抗震、吸音等性能，本发明提供一种标准板裁切工艺，包括：

下面板铺设步骤：对下面板进行裁切定位；

将下面板裁切形成所需标准板尺寸的大小后，铺设固定于用于压合成型标准板的压合工位，使下面板处于标准板结构的最低位置；

蜂窝芯铺设步骤：裁切蜂窝芯并铺设于下面板表面；

沿蜂窝芯的两展开端施加相对往外的拉力使其形变展开形成蜂窝芯层；将蜂窝芯层进行裁切以使蜂窝芯层尺寸与下面板一致；再将裁切后的蜂窝芯铺设至下面板表面；

上面板铺设步骤：裁切上面板并铺设于蜂窝芯表面；

将上面板裁切使其尺寸与下面板一致；再将裁切后的上面板铺设于蜂窝芯层的表面，形成无边框蜂窝板。

上面板和下面板均可根据标准板所需要的板材尺寸裁切成不同大小或形状，由于蜂窝芯具有良好的拉伸性能，因此其形状也能根据上面板和下面板的裁切形状进行拉伸裁切。本发明的标准板裁切工艺能将蜂窝芯层运用至板材结构当中，使标准板相对于现有板材更轻，也有更好的抗压抗震等性能。

为了使下面板和上面板与蜂窝芯层粘结得更加牢固，在下面板铺设步骤中，在裁切下面板之后，铺设固定下面板于压合工位之前，对下面板表面进行涂胶；在上面板铺设步骤中，在裁切上面板之后，铺设上面板于蜂窝芯层表面之前，对上面板相对于蜂窝芯层的一面进行涂胶。

为了进一步提高下面板、上面板与蜂窝芯层的粘结关系，在对下面板进行涂胶之前，对下面板表面进行除尘；在对上面板进行涂胶之前，对上面板相对于蜂窝芯层的一面进行除尘。

优选的，蜂窝芯层为蜂窝纸芯；采用白乳胶对上面板和下面板进行涂胶。

优选的，蜂窝芯层为蜂窝铝芯；采用热熔胶对上面板和下面板进行涂胶。

为了使上面板、下面板与蜂窝芯层之间的胶能快速凝固，在上面板铺设步骤之后，还包括热压成型步骤：

对无边框蜂窝板进行加热，在加热过程中，对无边框蜂窝板施加由上面板往下面板方向的压力，使上面板、下面板与蜂窝芯层之间结构更紧实。

为了使无边框蜂窝板具有良好的结构性能，使其使用寿命更长，在热压成型步骤之后，还包括铣槽步骤：

沿无边框蜂窝板的四周侧壁加工出镶嵌槽；镶嵌槽宽度小于上面板到下面板的距离，大于蜂窝芯层的厚度。

在铣槽步骤之后，还包括镶边步骤：

分别对无边框蜂窝板四周的镶嵌槽的槽壁进行涂胶，随后将宽度与镶嵌槽宽度一致的木条嵌入镶嵌槽，形成标准板。木条能保护标准板内部的蜂窝芯结构，并且进一步提高标准板的抗压能力。

为了让标准板能与其他标准板拼接贴合，在镶边步骤之后，还包括齐头步骤：

将标准板四周的木条进行齐头裁切，将多余伸出标准板侧壁的木条裁切成与标准板侧边齐平的长度。

这里需要说明的是，在铣槽步骤之后，可以对镶嵌槽内进行除尘再进行镶边步骤。

在镶边步骤之后，可对木条进行施压压紧于镶嵌槽之中。

如图1～3所示，本例中，为了提供一种能实施上述标准板裁切工艺的蜂窝板压合成型线，其中包括：面板送料单元10、板芯送料单元20以及压合单元30；面板送料单元10包括用于输送上面板和下面板的面板输送机构11；板芯送料单元20包括蜂窝芯输送机构21；压合单元30包括蜂窝板输送机构31，蜂窝板输送机构31形成有用于压合面板以及板芯的合成平台311；蜂窝板输送机构31远离合成平台311的一端形成进料段312，蜂窝板输送机构31靠近合成平台311的一端形成出料段313；面板输送机构11一端与进料段312连接；蜂窝板输送机构31一端与合成平台311连接。

面板输送机构11首先将下面板输送至用于压合蜂窝板的合成平台311，下面板从进料段312进入压合单元30后，停留在合成平台311等待压合。随后蜂窝芯拉伸展开成与面板大小一致的尺寸，并通过蜂窝芯输送机构21输送至合成平台311，铺置于下面板的上方。此时，面板输送机构11再次输出面板，从进料段312进入压合单元30并将面板盖设于蜂窝芯的上方形成上面板。最终通过合成平台311将下面板、蜂窝芯以及上面板压合形成复合蜂窝板后，通过蜂窝板输送机构31从出料段313输送排出成品。

面板输送机构11的两侧形成放置区111；放置区111包括用于放置面板的第一放置平台1111以及第一升降机构1112；第一升降机构1112设置在第一放置平台1111的下部，用于承载第一放置平台1111并带动第一放置平台1111相对于面板输送机构11升降运动。

在面板输送机构11工作过程中，多快面板分别堆叠存放于两侧的第一放置平台1111，此时，处于最高处的面板必须与面板输送机构11表面齐平，以方便其进入面板输送机构11，因此，第一升降机构1112则要驱动第一放置平台1111下降，直至处于最高处的面板表面与面板输送机构11表面齐平的位置。为了存放更多的面板，本例中，在放置区111设置有用于放置第一升降机构1112的凹坑100，该凹坑100深度大于放置面板输送机构11的平面，以为第一升降机构1112提供更大的升降空间，以使第一放置平台1111可存放更多的面板。随着位于第一放置平台1111面板的逐渐减少，第一升降机构1112逐渐驱动第一放置平台1111上升，以使位于顶部的面板始终与面板输送机构11表面齐平。

面板送料单元10还包括面板搬运机12；面板搬运机12包括导轨121、升降装置122以及抓取装置123；导轨121架设在面板输送机构11以及两放置区111的上方；升降装置122与导轨121移动配合，以使升降装置122可沿导轨121位于面板输送机构11以及两放置区111的上方往复移动；抓取装置123与升降装置122移动配合，以使抓取装置123可沿靠近面板输送机构11或远离面板输送机构11的方向往复移动。进一步的，抓取装置123上设有多个间隔排布的吸盘。

导轨121通过龙门支架架设在面板输送机构11以及两放置区111的上方，两放置区111分别位于面板输送机构11相对的两侧，导轨121沿垂直于面板输送机构11的输送方向设置。在面板搬运机12工作过程中，升降装置122在位于其中一放置区111的上方和面板输送机构11上方往复移动，位于放置区111上方时，升降装置122驱动抓取装置123下降靠近面板，利用多个吸盘吸住面板后上升，随后移动到面板输送机构11上方，再次驱动抓取装置123下降，将面板放置在面板输送机构11上。当其中一侧的放置区111面板用完，系统会自动驱动升降装置122往另一放置区111方向移动，操作人员可以在此时将面板重新添加进前一放置区111当中。

板芯送料单元20还包括板芯拉伸裁切机22；板芯拉伸裁切机22与蜂窝芯输送机构21连接，并设置在蜂窝芯输送机构21远离合成平台311的一端。制造完成的蜂窝芯处于堆叠状态，通过将蜂窝芯送入板芯拉伸裁切机22，以将拉伸成与面板尺寸一致后进行裁切，随后通过蜂窝芯输送机构21送入合成平台311。

蜂窝板输送机构31包括面板分选台314、面板翻转台315以及面板压合台316；面板分选台314形成进料段312，并分别与面板输送机构11、面板翻转台315以及面板压合台316连接，以使面板分选台314接收由面板输送机构11所输送的面板，并将该面板分选输送至面板翻转台315或面板压合台316；面板压合台316形成出料段313，其表面形成合成平台311，合成平台311还与面板翻转台315连接；面板翻转台315靠近面板压合台316的一侧设有翻转机构，翻转机构用于驱动面板翻转台315朝面板压合台316的方向往复翻转，使其在盖设在面板压合台316的上方或展开远离面板压合台316的位置往复移动，优选的，面板翻转台315上设有多个间隔排布的吸盘。

蜂窝板输送机构31还包括直角输送台317，直角输送台317一端连接面板分选台314，另一端连接面板翻转台315，优选的，面板分选台314、直角输送台317、面板翻转台315和面板压合台316形成“田”字型阵列放置。面板输送机构11首先将下面板输送至面板分选台314上，面板分选台314将下面板分选直线输送到面板压合台316上，并位于合成平台311等待下一步工作。随后，位于面板压合台316一侧的蜂窝芯输送机构21将拉伸裁切后的蜂窝芯输送至下面板的上方。此时，面板输送机构11再次输出面板至面板分选台314上，面板分选台314将该面板分选输送到直角输送台317上，直角输送台317再将该面板输送到面板翻转台315上，当面板翻转台315接收到面板，即通过翻转机构驱动面板翻转台315的吸盘吸紧面板并朝面板压合台316的方向180°反转，最终盖设在面板压合台316的上方，将位于面板翻转台315的面板放置在蜂窝芯的上方，形成上面板，完成蜂窝板的压合成型。

蜂窝板压合成型线还包括涂胶机40；涂胶机40设置在面板输送机构11和蜂窝板输送机构31之间。在面板输送机构11输送面板至面板分选台314过程中，涂胶机40会在面板表面涂胶，以方便后续与蜂窝芯的粘结。需要说明的是，蜂窝板的蜂窝芯分为蜂窝纸芯和蜂窝铝芯，当生产蜂窝纸芯的蜂窝板时，涂胶机40所采用的胶水为白乳胶，当本生产蜂窝铝芯的蜂窝板时，涂胶机40所采用的胶水为热熔胶。

蜂窝板压合成型线还包括除尘装置50；除尘装置50设置在面板输送机构11和涂胶机40之间。除尘装置50优选为除尘风机，涂胶前的面板经过除尘风机后，除尘风机会对面板表面进行吹气除尘，使胶水粘接更加牢固。

蜂窝板压合成型线还包括热压机60；热压机60与出料段313连接。压合成型的蜂窝板通过蜂窝板输送机构31从出料段313输出后，进入热压机60，使面板与蜂窝芯之间的胶水快速凝固，并提供一定的压力使蜂窝板结构更加紧实。

热压机60远离出料段313的一端形成成品区70；成品区70设置有第二放置平台71以及第二升降机构72；第二升降机构72设置在第二放置平台71的下部，用于承载第二放置平台71并带动第二放置平台71相对于热压机60升降运动。

第二放置平台71在没有蜂窝板成品时，其表面需要与热压机60的出口齐平，热压机60输出热压完成的蜂窝板会输出到第二放置平台71上，随后第二升降机构72驱动第二放置平台71下降，使处于顶部的蜂窝板表面始终与热压机60出口齐平，方便成品的堆叠和存放。如上所述，为了使成品存量更多，可在第二升降机构72底部设置凹坑100，凹坑100的深度大于用于放置热压机60的平面高度。

如图4所示，通过上述蜂窝板压合成型线，能将上面板、下面板以及蜂窝芯层粘结形成无边框蜂窝板，下面，本例中提供一种将无边框蜂窝板铣槽镶边的蜂窝板镶边机，其中包括：机架80、铣槽机构81以及镶边机构82；铣槽机构81与镶边机构82均设置在机架80上；机架80上设有沿铣槽机构81往镶边机构82方向设置的输送滚筒组84，输送滚筒组84表面形成有用于承托无边框蜂窝板的加工面，无边框蜂窝板从输送滚筒组84靠近铣槽机构81的一端进入蜂窝板镶边机，并通过输送滚筒组84输送依次经过铣槽机构81和镶边机构82，在经过铣槽机构81和镶边机构82时，再分别对位于加工面上的无边框蜂窝板进行铣槽以及镶边；铣槽机构81设有铣刀，铣刀用于铣削无边框蜂窝板，以使无边框蜂窝板侧边形成镶嵌槽；镶边机构82包括存储装置821以及镶边装置822，存储装置821设置在镶边装置822的上方，用于堆叠存储木条；镶边机构82用于将木条嵌入镶嵌槽。

为了使木条镶嵌更加牢固，还可在铣槽机构81与镶边机构82之间设置风机(图未示)，对准镶嵌槽，以将位于镶嵌槽内的灰尘除掉。

蜂窝板镶边机还包括涂胶组件83，涂胶组件83设置在机架80上，并位于铣槽机构81和镶边机构82之间；涂胶组件83设有喷胶枪，喷胶枪用于对镶嵌槽的槽壁进行喷涂胶水。喷胶枪为两组；两组喷胶枪的朝向相对于加工面相互上下错开，用于分别对镶嵌槽的上下两槽壁进行喷胶。

在镶边机构82之后，为了使木条能更紧实地与镶嵌槽贴合，还设有压轮组件85，压轮组件85具有多个滚轮，沿镶嵌槽长度方向排列设置，在标准板经过压轮组件85时，多个压轮对木条进行挤压，使木条与镶嵌槽之间间隙更小，结构更稳固。

最终，将多余木条裁切齐整，完成对标准板的生产。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种标准板裁切工艺，其特征在于包括：

下面板铺设步骤：对下面板进行裁切定位；

将所述下面板裁切形成所需标准板尺寸的大小后，铺设固定于用于压合成型所述标准板的压合工位，使所述下面板处于标准板结构的最低位置；

蜂窝芯铺设步骤：裁切蜂窝芯并铺设于所述下面板表面；

沿所述蜂窝芯的两展开端施加相对往外的拉力使其形变展开形成蜂窝芯层；将所述蜂窝芯层进行裁切以使所述蜂窝芯层尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述蜂窝芯铺设至所述下面板表面；

上面板铺设步骤：裁切上面板并铺设于所述蜂窝芯表面；

将所述上面板裁切使其尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述上面板铺设于所述蜂窝芯层的表面，形成无边框蜂窝板。

2.如权利要求1所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在所述下面板铺设步骤中，在裁切所述下面板之后，铺设固定所述下面板于所述压合工位之前，对所述下面板表面进行涂胶；

在所述上面板铺设步骤中，在裁切所述上面板之后，铺设所述上面板于所述蜂窝芯层表面之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行涂胶。

3.如权利要求2所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在对所述下面板进行涂胶之前，对所述下面板表面进行除尘；

在对所述上面板进行涂胶之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行除尘。

4.如权利要求2或3所述的标准板裁切工艺，其特征在于：所述蜂窝芯层为蜂窝纸芯；采用白乳胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

5.如权利要求2或3所述的标准板裁切工艺，其特征在于：所述蜂窝芯层为蜂窝铝芯；采用热熔胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

6.如权利要求2或3所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在所述上面板铺设步骤之后，还包括热压成型步骤：

对所述无边框蜂窝板进行加热，在加热过程中，对所述无边框蜂窝板施加由所述上面板往所述下面板方向的压力。

7.如权利要求6所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在所述热压成型步骤之后，还包括铣槽步骤：

沿所述无边框蜂窝板的四周侧壁加工出镶嵌槽；所述镶嵌槽宽度小于所述上面板到所述下面板的距离，大于所述蜂窝芯层的厚度。

8.如权利要求7所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在所述铣槽步骤之后，还包括镶边步骤：

分别对所述无边框蜂窝板四周的所述镶嵌槽的槽壁进行涂胶，随后将宽度与所述镶嵌槽宽度一致的木条嵌入所述镶嵌槽，形成所述标准板。

9.如权利要求8所述的标准板裁切工艺，其特征在于：在所述镶边步骤之后，还包括齐头步骤：

将所述标准板四周的木条进行齐头裁切，将多余伸出所述标准板侧壁的木条裁切成与所述标准板侧边齐平的长度。