CN114161525A - 复合岩棉板自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合岩棉板自动生产线及其生产工艺，包括排料整理装置、搬运装置、翻转对合装置和输送带，所述排料整理装置设置在输送带的一侧，所述搬运装置设置在输送带靠近前端位置处，所述翻转对合装置设置在输送带靠近后端位置处；本发明结构设计合理，使用方便，能够自动化高效的进行复合岩棉板的生产，从而提高了岩棉板的生产效率。

Description

复合岩棉板自动生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合岩棉板生产领域，尤其是涉及一种复合岩棉板自动生产线及其生产工艺。
背景技术
传统的复合岩棉板生产过程中，通常需要使用较多的人工参与配合进行岩棉上料和翻转压合岩棉，从而使得复合岩棉板的生产自动化不足，进一步的造成复合岩棉板的生产效率较低，不利复合岩棉板的高效生产。
发明内容
本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种复合岩棉板自动生产线及其生产工艺，包括排料整理装置、搬运装置、翻转对合装置和输送带，所述排料整理装置设置在输送带的一侧，所述搬运装置设置在输送带靠近前端位置处，所述翻转对合装置设置在输送带靠近后端位置处，所述排料整理装置包括上料架和放置架，所述上料架设置在放置架的一侧，所述上料架上并排设置有第一上料平台和第二上料平台，所述第一上料平台的前端设置有第一推送装置，所述第二上料平台的前端设置有第二推送装置，所述第二推送装置的前端设置有抽槽盘，所述抽槽盘固定设置在上料架上，所述第二推送装置的右端位置处设置有竖向切刀，所述放置架上设置有放置平台，所述放置平台的前端设置有导杆，所述导杆架上在放置架的上方，所述导杆上设置有横向切刀，所述导杆的下方设置有第三推送装置，所述第三推送装置设置在放置架上。
作为优选，所述搬运装置包括固定架，所述固定架上端的左、右两侧均设置有导轨且两个导轨之间架设有搬运横梁，所述搬运横梁上设置有两个夹板装置且两个夹板装置之间设置有间隔，所述夹板装置包括伸缩杆和夹板，所述夹板设置在伸缩杆的下端。
作为优选，所述翻转对合装置包括翻转固定架，所述翻转固定架的下方设置有并列放置的两条输送带，在两条输送带之间固定设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述转轴的两端位置处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括翻转上夹紧板和翻转下夹紧板，所述翻转上夹紧板设置在翻转下夹紧板的上方，所述翻转上夹紧板的后端位置处设置有气缸，所述气缸的下方连接设置有顶板，所述翻转下夹紧板的前端位置处设置有气缸，所述气缸的上方连接设置有顶板。
作为优选，所述第一推送装置和第二推送装置均架设在上料架上。
作为优选，所述第一上料平台和第二上料平台均为输送带输送平台。
作为优选，复合岩棉板自动生工艺包含如下步骤：
步骤一、自动上料：通过第一上料平台和第二上料平台进行岩棉自动上料；
步骤二、自动切棉：先通过抽槽盘对岩棉的一侧进行抽槽，之后根据实际生产所需规格通过横向切刀和竖向切刀对岩棉进行横向切割和竖向切割；
步骤三、自动排棉：通过第二推送装置将切割好的岩棉依次推送至放置架位置处然后通过第三推送装置将岩棉推送至放置平台处摆放整齐。
步骤四、自动胶合：通过搬运装置将放置平台上摆放整齐的岩棉搬运至输送带上并将岩棉放置在喷胶好的金属板上使金属板与岩棉进行固定。
步骤五、自动合板：通过翻转对合装置将未放置有岩棉的金属板盖压在放置有岩棉的金属板上进行对合。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，能够自动化高效的进行复合岩棉板的生产，从而提高了岩棉板的生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是发明的整体结构示意图；
图2是发明的排料整理装置结构示意图一；
图3是发明的排料整体装置结构示意图二；
图4是发明中图3的局部结构示意图；
图5是发明的搬运装置结构示意图；
图6是本发明的翻转对合装置结构示意图；
图中：1、上料架；2、第一上料平台；3、第二上料平台；4、第一推送装置；5、第二推送装置；6、抽槽盘；7、放置架；8、放置平台；9、第三推送装置；10、导杆；11、横向切刀；12、竖向切刀；13、排料整理装置；14、搬运装置；15、翻转对合装置；16、输送带；、17、固定架；18、导轨；19、搬运横梁；20、伸缩杆；21、夹板；22、翻转固定架；23、转轴；24、电机；25、气缸；26、翻转上夹板；27、翻转下夹板；28、顶板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4、5所示的一种复合岩棉板自动生产线及其生产工艺，包括排料整理装置13、搬运装置14、翻转对合装置15和输送带16，所述排料整理装置13设置在输送带16的一侧，所述搬运装置14设置在输送带16靠近前端位置处，所述翻转对合装置15设置在输送带16靠近后端位置处，所述排料整理装置13包括包括上料架1和放置架7，所述上料架1设置在放置架7的一侧，所述上料架1上并排设置有第一上料平台2和第二上料平台3，所述第一上料平台2的前端设置有第一推送装置4，所述第二上料平台3的前端设置有第二推送装置5，所述第二推送装置5的前端设置有抽槽盘6，所述抽槽盘6固定设置在上料架1上，所述第二推送装置5的右端位置处设置有竖向切刀12，所述放置架7上设置有放置平台8，所述放置平台8的前端设置有导杆10，所述导杆10架上在放置架7的上方，所述导杆10上设置有横向切刀11，所述导杆10的下方设置有第三推送装置9，所述第三推送装置9设置在放置架7上。
所述搬运装置14包括固定架17，所述固定架17上端的左、右两侧均设置有导轨18且两个导轨18之间架设有搬运横梁19，所述搬运横梁19上设置有两个夹板装置且两个夹板装置之间设置有间隔，所述夹板装置包括伸缩杆20和夹板21，所述夹板21设置在伸缩杆20的下端。
所述翻转对合装置15包括翻转固定架22，所述翻转固定架22的下方设置有并列放置的两条输送带，在两条输送带之间固定设置有转轴23，所述转轴23的一端设置有电机24，所述转轴23的两端位置处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括翻转上夹紧板26和翻转下夹紧板27，所述翻转上夹紧板26设置在翻转下夹紧板27的上方，所述翻转上夹紧板26的后端位置处设置有气缸25，所述气缸25的下方连接设置有顶板28，所述翻转下夹紧板27的前端位置处设置有气缸25，所述气缸25的上方连接设置有顶板28。
所述第一推送装置4和第二推送装置5均架设在上料架1上。
所述第一上料平台2和第二上料平台3均为输送带输送平台。
复合岩棉板自动生工艺包含如下步骤：
步骤一、自动上料：通过第一上料平台和第二上料平台进行岩棉自动上料；
步骤二、自动切棉：先通过抽槽盘对岩棉的一侧进行抽槽，之后根据实际生产所需规格通过横向切刀和竖向切刀对岩棉进行横向切割和竖向切割；
步骤三、自动排棉：通过第二推送装置将切割好的岩棉依次推送至放置架位置处然后通过第三推送装置将岩棉推送至放置平台处摆放整齐。
步骤四、自动胶合：通过搬运装置将放置平台上摆放整齐的岩棉搬运至输送带上并将岩棉放置在喷胶好的金属板上使金属板与岩棉进行固定。
步骤五、自动合板：通过翻转对合装置将未放置有岩棉的金属板盖压在放置有岩棉的金属板上进行对合。
在使用过程中，将待加工的岩棉放置在第一上料平台2和第二上料平台3上，通过第一上料平台2和第二上料平台3持续不断的向前进行输送，所述第一推送装置4将输送至其正下方位置处的岩棉推送至第二推送装置5位置处，此时第二推送装置5前端的抽槽盘6会对岩棉一侧边进行抽槽，同时竖向切刀12会根据实际生产所需规格对岩棉进行竖向切割，之后通过第二推送装置5将岩棉推送至放置架2上的第三推送装置位置处9，此时横向切刀11会根据实际生产所需规格对岩棉进行横向切割，待横向切割完毕后，第三推送装置9会将岩棉推送至放置平台8进行摆放整齐，与此同时，输送带10上会同时输送两块金属板，当两块金属板中的后一块金属板输送到搬运装置14位置处时，搬运横梁19会通过导轨18移动至放置平台8的正上方位置处，然后通过伸缩杆20将夹板21下放置放置平台8处将摆放好的岩棉夹住，待夹板21夹住岩棉后，通过伸缩杆20向上移动复位，同时搬运横梁19通过导轨18再次移动到两块金属板中的后一块金属板位置处，将岩棉放置在金属板上，待岩棉放置完毕后，输送带16继续将两块金属板向后输送直至前端的金属板到达翻转对合装置15位置处，通过气缸25顶动顶板28，使得前端的金属板夹紧在翻转上夹板26和顶板28之间，待夹紧前端的金属板后通过电机24驱动转轴23进行翻转，使得前端的金属板翻转对合在后端的金属板上，之后经过热压固定，由此完成复合岩棉板的生产。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，能够自动化高效的进行复合岩棉板的生产，从而提高了岩棉板的生产效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种复合岩棉板自动生产线及其生产工艺，其特征在于，包括排料整理装置（13）、搬运装置（14）、翻转对合装置（15）和输送带（16），所述排料整理装置（13）设置在输送带（16）的一侧，所述搬运装置（14）设置在输送带（16）靠近前端位置处，所述翻转对合装置（15）设置在输送带（16）靠近后端位置处，所述排料整理装置（13）包括包括上料架（1）和放置架（7），所述上料架（1）设置在放置架（7）的一侧，所述上料架（1）上并排设置有第一上料平台（2）和第二上料平台（3），所述第一上料平台（2）的前端设置有第一推送装置（4），所述第二上料平台（3）的前端设置有第二推送装置（5），所述第二推送装置（5）的前端设置有抽槽盘（6），所述抽槽盘（6）固定设置在上料架（1）上，所述第二推送装置（5）的右端位置处设置有竖向切刀（12），所述放置架（7）上设置有放置平台（8），所述放置平台（8）的前端设置有导杆（10），所述导杆（10）架上在放置架（7）的上方，所述导杆（10）上设置有横向切刀（11），所述导杆（10）的下方设置有第三推送装置（9），所述第三推送装置（9）设置在放置架（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板自动生产线，其特征在于，所述搬运装置（14）包括固定架（17），所述固定架（17）上端的左、右两侧均设置有导轨（18）且两个导轨（18）之间架设有搬运横梁（19），所述搬运横梁（19）上设置有两个夹板装置且两个夹板装置之间设置有间隔，所述夹板装置包括伸缩杆（20）和夹板（21），所述夹板（21）设置在伸缩杆（20）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板自动生产线，其特征在于，所述翻转对合装置（15）包括翻转固定架（22），所述翻转固定架（22）的下方设置有并列放置的两条输送带，在两条输送带之间固定设置有转轴（23），所述转轴（23）的一端设置有电机（24），所述转轴（23）的两端位置处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括翻转上夹紧板（26）和翻转下夹紧板（27），所述翻转上夹紧板（26）设置在翻转下夹紧板（27）的上方，所述翻转上夹紧板（26）的后端位置处设置有气缸（25），所述气缸（25）的下方连接设置有顶板（28），所述翻转下夹紧板（27）的前端位置处设置有气缸（25），所述气缸（25）的上方连接设置有顶板（28）。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板自动生产线，其特征在于，所述第一推送装置（4）和第二推送装置（5）均架设在上料架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板自动生产线，其特征在于，所述第一上料平台（2）和第二上料平台（3）均为输送带输送平台。
6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板自动生产线，其特征在于，复合岩棉板自动生工艺包含如下步骤：
步骤一、自动上料：通过第一上料平台和第二上料平台进行岩棉自动上料；
步骤二、自动切棉：先通过抽槽盘对岩棉的一侧进行抽槽，之后根据实际生产所需规格通过横向切刀和竖向切刀对岩棉进行横向切割和竖向切割；
步骤三、自动排棉：通过第二推送装置将切割好的岩棉依次推送至放置架位置处然后通过第三推送装置将岩棉推送至放置平台处摆放整齐；
步骤四、自动胶合：通过搬运装置将放置平台上摆放整齐的岩棉搬运至输送带上并将岩棉放置在喷胶好的金属板上使金属板与岩棉进行固定；
步骤五、自动合板：通过翻转对合装置将未放置有岩棉的金属板盖压在放置有岩棉的金属板上进行对合。
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