CN207509397U - 一种胶合板材的成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种胶合板材的成型系统，包括依次连接的输送叠板区、板胚成型区和锁模保压区；所述输送叠板区包括单板输送线、铺板线和设于单板输送线和铺板线上的过胶机，通过所述过胶机对单板进行涂胶并通过所述单板输送线将涂胶后的单板输送至所述铺板线上叠放成垛和输送；所述板胚成型区包括定尺切断机和模具，通过所述定尺切断机与输送叠板区连接并对所述铺板线上叠放成垛的单板进行定尺寸切割成板胚，所述模具用于容纳压制单个板胚或多个板胚；所述锁模保压区包括压机，通过所述压机对所述模具进行加压锁模和泄压拆模。本实用新型通过模具冷压保压即可成型，压制条件易实现，能耗低，且无需占用大量大型压机设备，提高生产效率。

Description

一种胶合板材的成型系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种胶合板材的成型系统。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，是一种人造板，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

目前胶合板的成型需要采用热压形式，需要在热压机内（高温高压的条件下）长时间的保压，才能压制成型，对设备需求高，耗能大，而且目前大多数压制成型的胶合板都存在胶黏性差、压制不够密实、容易膨胀收缩变形、易分层离层、防火阻燃等级不够高等诸多问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种胶合板材的成型系统，压制条件易实现，无需占用大量大型设备，能高效、节能地完成胶合板材的成型。

本实用新型提出一种胶合板材的成型系统，包括依次连接的输送叠板区、板胚成型区和锁模保压区；

所述输送叠板区，包括单板输送线、铺板线和设于单板输送线和铺板线上的过胶机，通过所述过胶机对单板进行涂胶并通过所述单板输送线将涂胶后的单板输送至所述铺板线上叠放成垛和输送；

所述板胚成型区，包括定尺切断机和模具，通过所述定尺切断机与输送叠板区连接并对所述铺板线上叠放成垛的单板进行定尺寸切割成板胚，所述模具用于容纳压制单个板胚或多个板胚；

所述锁模保压区，包括压机，通过所述压机对所述模具进行加压锁模和泄压拆模。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述单板包括首板、横板、竖版和尾板；

所述单板输送线包括横板输送线、竖板输送线、尾板输送线，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别将横板、竖版和尾板输送至铺板线上叠放；

所述横板输送线和竖板输送线分别位于铺板线的两侧，所述尾板输送线位于所述横板输送线或竖版输送线尾端，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别通过输送位与铺板线连接，所述横板输送线的输送位与竖板输送线的输送位间隔设置；

所述首板通过所述铺板线进行输送，所述横板、竖版和尾板依次排列叠放在铺板线上的首板上，并通过铺板线输送至板胚成型区。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述过胶机上设有布满锥齿的辊，通过该辊滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述模具包括上模和下模，单个或多个板胚在下模内放置完成后，加上上模。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述模具还包括导平板，多个板坯进行叠放时，板胚间通过加设所述导平板进行隔开。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述板胚成型区还包括接板机，通过该接板机将所述定尺切断机裁成的板胚接送至所述下模内。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述板胚成型区还包括模具输送线和架设在模具输送线间的第一吊车，通过所述第一吊车将所述模具吊取至模具输送线上或从模具输送线上移走，所述模具输送线与所述压机连接，用于输送内置板胚的模具。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述锁模保压区还包括第二吊车，通过所述第二吊车将锁模后的内置板胚的模具移开放置，保压干燥后，将内置板胚的模具移至所述压机泄压拆模。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述压机为冷压机或低温多层热压机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过模具冷压保压即可成型，压制条件易实现，能耗低，且无需占用大量大型压机设备，提高生产效率。

2、单板在组坯前通过辊滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中，使压合成型的板材的粘结力更强，且再单板在输送过程中胶水不易留至单板边缘，污染输送线。

3、通过本实用新型的胶合板材的成型系统进行生产，使胶合板板材在压制时无需热能成型，能耗低，达到低碳减排、无废气、无余废料、无污水排放的标准，生成的板材防火阻燃等级高，且防水、不变形、不离层、不膨胀收缩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送叠板区的结构示意图。

图3为本实用新型板胚成型区的结构示意图。

图4为本实用新型锁模保压区的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-4，一种胶合板材的成型系统，包括依次连接的输送叠板区1、板胚成型区2和锁模保压区3。

首先，所述输送叠板区1，包括单板输送线11、铺板线10和设于单板输送线11和铺板线10上的过胶机12，通过所述过胶机12对单板进行涂胶并通过所述单板输送线11将涂胶后的单板13输送至所述铺板线10上叠放成垛和输送。

进一步地，所述单板13包括首板、横板、竖版和尾板。

所述单板输送线11包括横板输送线111、竖板输送线112、尾板输送线113，所述横板输送线111、竖板输送线112、尾板输送线113分别将横板、竖版和尾板输送至铺板线10上叠放。

所述横板输送线111和竖板输送线112分别位于铺板线10的两侧，所述尾板输送线113位于所述横板输送线111尾端，所述横板输送线111、竖板输送线112、尾板输送线113分别通过输送位115与铺板线10连接，所述横板输送线111的输送位115与竖板输送线112的输送位115间隔设置。

所述首板通过所述铺板线10进行输送，所述横板、竖版和尾板依次排列叠放在铺板线10上的首板上，并通过铺板线10输送至板胚成型区2。

所述过胶机12上设有布满锥齿的辊121，通过该辊121滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中。所述过胶机12连接有一输送台14，所述输送台14接有一升降台15。

其次，所述板胚成型区2，包括定尺切断机20、模具21、接板机26、模具输送线22和架设在模具输送线22间的第一吊车23，所述第一吊车23能在模具输送线22间移动。

进一步地，通过所述定尺切断机20与所述输送叠板区1连接并对所述铺板线10上叠放成垛的单板13进行定尺寸切割成板胚24，

所述模具21用于容纳压制单个板胚24或多个板胚24；该模具21包括上模211和下模212和导平板213，单个或多个板胚24在下模212内放置完成后，加上上模211。多个板坯24进行叠放时，板胚24间加设所述导平板213进行隔开。

所述接板机26用于将所述定尺切断机20裁成的板胚24接送至所述下模212内。

所述第一吊车23用于将所述模具21吊取至模具输送线22上或从模具输送线22上移走，具体的，所述第一吊车23包括三台，用于吊移所述下模212、所述上模211和所述导平板213。

所述模具输送线22用于输送内置板胚24的模具21。所述模具输送线22上设有接板台221，用于所述下模212的摆放进行板胚24的接收。

最后，所述锁模保压区3，包括压机31和第二吊车32，所述模具输送线22包括两条，所述压机31包括两台，所述两条模具输送线22分别与所述两台压机31连接，一台压机31用于对所述模具21进行加压锁模，另一台压机31用于泄压拆模。通过所述第二吊车32将锁模后的内置板胚24的模具21移开，放置干燥，和将干燥后的内置板胚24的模具21移至所述压机31泄压拆模。具体的，所述压机31为冷压机或低温多层热压机。

具体生产时，按照以下步骤进行：

1）通过升降台15将单板运至输送台14放置，从输送台14将单板13放到单板输送线11上，通过涂胶机12上的辊121滚压轧孔进行涂胶，然后输送至铺板线10上叠放成垛，所述首板通过铺板线10进行输送，所述横板、竖版按照纹理垂直交叉纵横相错的方式由下至上进行排列叠放，最后加上尾板，再输送至定寸切割机20进行裁剪成板胚24。

2）将下模212通过第一吊车23吊至接板台221上（如图3箭头G所示方向），通过接板机26将板胚24接送至下模212中，板胚24间通过导平板213进行隔开，在多个板坯24叠放完成后加上上模211（如图3箭头D所示方向），使板坯24内置于模具21内；

3）将内置板胚24的模具21通过模具输送线22输送至压机31进行冷压锁模；

4）将锁模后的内置板胚24的模具21通过第二吊车32移开放置，如图1和图4箭头A所示方向，保压干燥1～3天后，将内置板胚24的模具21移至所述压机31泄压拆模，如图1和图4箭头B所示方向，通过第二吊车32移走上模211（如图3箭头E所示方向）和导平板213（如图3箭头F所示方向），得到成型的胶合板材25，图1和图3箭头C表示将成型的胶合板材25移走。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶合板材的成型系统，其特征在于，包括依次连接的输送叠板区、板胚成型区和锁模保压区；

所述输送叠板区，包括单板输送线、铺板线和设于单板输送线和铺板线上的过胶机，通过所述过胶机对单板进行涂胶并通过所述单板输送线将涂胶后的单板输送至所述铺板线上叠放成垛和输送；

所述板胚成型区，包括定尺切断机和模具，通过所述定尺切断机与输送叠板区连接并对所述铺板线上叠放成垛的单板进行定尺寸切割成板胚，所述模具用于容纳压制单个板胚或多个板胚；

所述锁模保压区，包括压机，通过所述压机对所述模具进行加压锁模和泄压拆模。

2.根据权利要求1所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，

所述单板包括首板、横板、竖版和尾板；

所述单板输送线包括横板输送线、竖板输送线、尾板输送线，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别将横板、竖版和尾板输送至铺板线上叠放；

所述横板输送线和竖板输送线分别位于铺板线的两侧，所述尾板输送线位于所述横板输送线或竖版输送线的尾端，所述横板输送线、竖板输送线、尾板输送线分别通过输送位与铺板线连接，所述横板输送线的输送位与竖板输送线的输送位间隔设置；

所述首板通过所述铺板线进行输送，所述横板、竖版和尾板依次排列叠放在铺板线上的所述首板上，并通过铺板线输送至板胚成型区。

3.根据权利要求1或2所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述过胶机上设有布满锥齿的辊，通过该辊滚压轧孔进行涂胶，使胶粘剂渗入到单板的木材纤维中。

4.根据权利要求1或2所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述模具包括上模和下模，单个或多个板胚在下模内放置完成后，加上上模。

5.根据权利要求4所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述模具还包括导平板，多个板坯进行叠放时，板胚间通过所述导平板进行隔开。

6.根据权利要求5所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述板胚成型区还包括接板机，通过该接板机将所述定尺切断机裁成的板胚接送至所述下模内。

7.根据权利要求6所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述板胚成型区还包括模具输送线和架设在模具输送线间的第一吊车，通过所述第一吊车将所述模具吊取至模具输送线上或从模具输送线上移走，所述模具输送线与所述压机连接，用于输送内置板胚的模具。

8.根据权利要求1或2所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述锁模保压区还包括第二吊车，通过所述第二吊车将锁模后的内置板胚的模具移开放置，保压干燥后，将内置板胚的模具移至所述压机泄压拆模。

9.根据权利要求1或2所述的胶合板材的成型系统，其特征在于，所述压机为冷压机或低温多层热压机。