CN103786408B - 一种人造板连续生产线的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板连续生产工艺，属于人造板制造领域。一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后运输进压机热压的步骤，最终完成人造板的生产。本发明的生产工艺解决了生产过程中的掉料，粘钢带等问题；还大大降低了生产成本，使产品质量更稳定，实现板材的一次性成型，一次性压贴成贴面板、饰面板、地板等成品板。

Description

一种人造板连续生产线的生产工艺

技术领域

本发明涉及人造板连续生产线，尤其涉及一种人造板连续生产线的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，对环保要求越来越高，人们越来越希望使用无毒、无甲醛的家居产品。这就要求人造板商提供更高环保品质、更大规模的人造板产品，如低摩尔比的UF胶、MUF或MDI胶等更环保的胶水生产的人造板。由于这些胶水的摩尔比较低，胶水初粘性低，板坯强度低，在工业生产过程中会出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，导致各种质量问题，不宜实现规模化生产，或无法生产出高质量的板材（环保与外观质量的矛盾），特别是在连续平压生产线上矛盾突出，由于胶水初粘性低，生产过程中板坯强度低导致的在铺装皮带与传送皮带间（即：鼻子皮带）及传送皮带与压机钢带间，会出现板坯底部掉料而导致严重的质量问题，以及板坯运输过程中的崩边、断裂等其它质量问题（修边量大，成本高），不得不增加其它添加剂来提高胶水初粘性、提高板坯强度防止掉料、粘钢带等问题，这就导致了人造板成本的增加和质量稳定性差等问题。

而随着人造板设备供应商对生产设备不断的升级换代，人造板生产线上的每个工艺控制点精度都有了很大程度的提高，比如:备料控制精度、干燥含水率控制精度、施胶或拌胶控制精度、铺装重量控制精度（包括纵向和横向）、热压厚度控制精度等，连续平压生产线热压出来的素板厚度已能控制在0.1mm以内，这使定厚砂光机的“定厚”功能需求明显下降，使得一次热压成型贴 面板、饰面板和地板创造了坚实技术基础！但是热压过程中会产生预固化层，如果不把预固化层砂掉，就会在短周期压机实施压贴浸渍纸或树皮（即：旋切单板或刨切单板）时出现脱胶、鼓泡、干花等质量问题。

因此，如果能在厚度可以控制的前提下，把压贴线的功能直接融合到热压机工艺中，就可以实现一次性生产出贴面板、饰面板或地板，基本无预固化层的产生，大幅降低生产成本，实现节能环保！但是现在并没有可以实现的成熟工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造板连续生产线的生产工艺，解决现在人造板连续生产线上因为胶水初粘性低产生的生产过程中出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，因而导致质量问题的缺陷；解决在人造板连续生产线上一次性生产出贴面板、饰面板或地板，而且无预固化层的产生，能够降低生产成本，实现节能环保的工艺问题。

技术方案

一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进压机热压的步骤，最终经对角锯锯开的步骤完成人造板的生产。

在通过铺装和预压的步骤后，在板坯上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的浸胶或浸脱模剂的上压层，所述上压层为一层薄纸或一层热熔胶薄膜 或一层特种塑料薄膜或树皮，采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，使板坯上下表面都铺上脱模纸、脱模膜或脱模树皮，并由所述上压层和托底层托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。

所述托底层或上压层采用预制好的浸胶或喷脱模剂处理后的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮。

所述托底层或上压层采用未处理过的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮预铺在铺装皮带上或预铺在板坯上，然后利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，在线对托底层或上压层进行喷脱模剂处理。

所述托底层或上压层先经过辊施胶浸纸机施胶和快速干纸机干燥，实施在线浸胶并干燥，然后再利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，并由其托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。

所述托底层的薄纸采用成品耐磨纸或印刷纸或平衡纸或脱模纸或成品浸渍树皮，实现一次性成型生产出高质量贴面板或装饰板或地板。

有益效果

本发明的生产工艺通过在连续生产中在板坯上增加托底层和上压层，不但解决了生产过程中由于胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题；还解决胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题；而且还使板坯下部的纸具有一定粘附性，使之与板坯的结合强度更高，保护板坯的作用更好；同时还能减少砂光、压贴等随后的深加工工序；从而大大降低了生产成本，使产品质量更稳定，降低成本、环保节能。

附图说明

图1为本发明板坯下表面加纸或树皮、喷脱模剂示意图；

图2为本发明板坯上表面加纸或树皮、喷脱模剂示意图；

图3为本发明板坯下表面加纸或树皮、实施浸胶或实施干燥示意图；

图4为本发明板坯上表面加纸或树皮、实施浸胶或实施干燥示意图；

图5为本发明中纸头夹具示意图；

图6为图5中A-A向纸头夹在纸头夹具内的示意图。

其中：1-下表层铺装机，2-芯层铺装机，3-上表层铺装机，4-卷纸机，5-板坯托底层加装位置，6-底部喷水机，7-预压机，8-板坯上压层加装位置，9-上部喷水机，10-鼻子皮带，11-传送皮带，12-连续平压机，13-双对角锯，14-辊施胶浸纸机，15-快速干纸机，16-纸头夹具，17-夹具上梳齿，18-纸。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

针对现在人造板连续生产线上因为胶水初粘性低产生的生产过程中出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，本发明提供的解决方法为在人造板连续生产线的板坯下表面（或上下表面）加脱模纸（或加耐磨纸、印刷纸等特种纸，或喷脱模剂）、热熔胶薄膜、特种塑料薄膜或树皮，解决掉料、粘钢带、粘皮带、生产成本高、质量不稳定等问题；而且通过板坯下表面（或上下表面）加耐磨纸、印刷纸、平衡纸等浸渍纸、热熔胶薄膜、特种塑料薄膜或树皮，除了解决前面所述的掉料、粘钢带、粘皮带、生产成本高、质量不稳定等问题，还能实现一次性压贴成型贴面板、饰面板或地板，无预固化层砂光需求（每砂光0.1mm，每年单物料就损失150-300万元），减少砂光生产线（800万左右）、短周期压机生产线（1000万左右）的投入，实现大幅度节能降耗！

本发明不只限于人造板连续平压生产线，还包括单层压机、多层压机、辊压机生产线。

本发明的解决方法具体可以采用以下几种工艺形式方案：

方案一：下表层加纸或加薄膜或加树皮

在当前大规模连续平压生产线在生产低甲醛或无甲醛板时，由于胶水初粘性低，生产过程中板坯强度低导致的在铺装皮带与传送皮带间（即鼻子皮带）及传送皮带与压机钢带间会出现板坯底部掉料而导致严重的质量问题，以及板坯运输过程中的崩边、断裂等其它质量问题。在现有人造板生产线铺装皮带上预铺上与板坯等宽或稍宽的一般的薄纸、热熔胶薄膜、特种塑料薄膜或树皮，根据不同生产工艺需求，宽度方向和长度方向都可以是一整张或由2至多张纸或树皮拼接而成，通过铺装头和预压机后和板坯有一定的结合强度，并由该纸托住板坯通过鼻子皮带、传送皮带等设备而运输进压机热压，最终经对角锯锯开，以此解决胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题。

具体步骤可以采用以下几步：

1、在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机（如附图1示意），在纸头上表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），下表面刷水，或者使用几个“纸头夹具”（当使用纸或薄膜或树皮不能使用胶或水时），在纸宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头上，所述纸头夹具由软塑料做成，有一定重量，厚度根据不同纸或成品板厚度调整，外形制作成间隔设置的突出片，类似梳齿形状，纸卡入梳齿中，靠重力把纸固定在铺装带或板坯上表面，如附图5和附图6示意；

2、自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸 平行地铺在铺装皮带上；

3、通过自动控制系统，即通过Profibus通讯线或速度编码器获得实时铺装皮带速度，再通过变频器闭环控制卷纸机速度，自动同步卷纸机与铺装皮带的速度，使纸与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机，纸头快到鼻子皮带时，因剔料仓关闭后，鼻子皮带与传送皮带的间隙为3-6cm，传送皮带与压机钢带的间隙为5-10cm，当纸通过间隙后，有足够的强度托起板坯，所使用的纸或薄膜或树皮的厚度根据板坯重量调整，确保纸在间隙不会断裂，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头经过传送皮带进入压机，直到对角锯锯断进入下一个工序；

4、根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例（如果是多层铺装，如:刨花板、秸秆板、OSB板等），调整热压工艺，调整物料含水率等实施有效控制。

方案二：下表层加纸或加薄膜或加树皮+内脱模

在方案一的基础上，结合使用当前已有的“内脱模”工艺，在施胶系统处给物料施加脱模剂（多层物料铺装，如刨花板、秸秆、OSB等，只需在表层物料中添加，单层铺装，如MDF、THDF、HDF等，需在全部物料中喷加脱模剂），不但解决胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题，还解决胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题。

1.在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机，在纸头上表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），下表面刷水，或者使用几个“纸头夹具”，在纸宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头上；

2.自动启动施胶系统并按生产工艺要求对物料添加相应比例的脱模剂，使物料中含有所需的脱模剂；

3.自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸平行地铺在铺装皮带上。

4.通过自动控制系统自动同步卷纸机与铺装皮带的速度，使纸与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机，纸头快到鼻子皮带时，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头经过传送皮带进入压机，直到对角锯锯断进入下一个工序；

5.根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例（如果是多层铺装，如:刨花板、秸秆板、OSB板等），调整热压工艺，调整物料含水率等，对板材质量实施有效控制。

方案三：下表层加纸或加薄膜或加树皮+外脱模

在方案一基础上，利用现有喷水设备（或新增该设备）在铺于铺装皮带上的纸、薄膜或树皮上喷脱模剂或按当前已有工艺，直接喷在下钢带表面，在线做成脱模纸、脱模膜、脱模树皮，通过铺装头和预压机后和板坯有一定的结合强度，再在预压机后（在板坯上），利用喷水设备在板坯上表面喷脱模剂或直接喷在上钢带表面，并由下表面所铺设的纸或树皮托住、护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带等设备而运输进压机热压，最终经对角锯锯开，不但解决胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题和胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题。

实施本方案时，须调整上下表面细料比例（指：刨花板、秸秆板等多层铺装类板）或调整上下表面脱模剂量（指：比如MDF/HDF/THDF等单一物料生产线），防止因纸、薄膜或树皮的张力导致成板翘曲变形。

第一种：在板坯上实施“外脱模”的具体步骤如下：

1.在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机， 在纸头上表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），下表面刷水，或者使用几个“纸头夹具”，在纸宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头上；

2.自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸平行地铺在铺装皮带上。

3.通过自动控制系统（通过Profibus通讯线或速度编码器获得实时铺装皮带速度，再通过变频器闭环控制卷纸机速度），自动同步卷纸机与铺装皮带的速度；

4.待纸头通过喷水机后启动喷水机对纸上表面按工艺要求喷脱模剂（如果提前喷，会导致脱模剂把纸和铺装皮带粘附在一起，无法有效过度到传送皮带而进入压机），再使纸与铺装皮带同步穿过铺装机，让物料按工艺设定值均匀地铺装在纸上面形成板坯。

5.板坯再通过板坯秤，经预压机预压后使纸与板坯粘连在一起并建立起一定强度。

6.待有纸头的板坯快到板坯上表层喷水机时，启动上表层喷水机，对板坯上表层按工艺要求喷脱模剂；

7.待有纸头的板坯快到鼻子皮带时，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头经过传送皮带进入压机（所使用的纸或薄膜或树皮的厚度根据板坯重量调整，确保纸在间隙不会断裂），直到对角锯锯断进入下一个工序；

8.根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例（如果是多层铺装，如:刨花板、秸秆板、OSB板等），调整热压工艺、调整上下表层喷脱模剂的比例（如果是同一物料，如：MDF、HDF、THDF等生产线）、调整物料含水率等，对板材质量实施有效控制。

第二种：上下钢带上实施“外脱模”的具体步骤如下：

1.在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机，在纸头上表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），下表面刷水，或者使用几个“纸头夹具”，在纸宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头上；

2.自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸平行地铺在铺装皮带上。

3.通过自动控制系统自动同步卷纸机与铺装皮带的速度；

4.自动启动上、下钢带脱模剂喷涂系统，对压机上、下钢带喷脱模剂；

5.板坯再通过板坯秤，经预压机预压后使纸与板坯粘连在一起并建立起一定强度；

6.待有纸头的板坯快到鼻子皮带时，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头经过传送皮带进入压机直到对角锯锯断进入下一个工序；

7.根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例（如果是多层铺装，如:刨花板、秸秆板、OSB板等），调整热压工艺、调整物料含水率等，对板材质量实施有效控制。

方案四：上下表层都加纸或加薄膜或加树皮+外脱模

在方案三的基础上，和下表层的处理一样，在上表层铺装机（指：刨花板、秸秆板等多层铺装类板材生产线，同一物料铺装机（如MDF、HDF、THDF等）则只是一台铺装机）后或预压机后（在板坯上）预铺上与板坯等宽或稍宽的薄纸、薄膜或树皮（宽度方向和长度方向可以是一整张或由2至多张纸或薄膜或树皮拼接而成），见附图2示意，再利用现有喷水设备（或新增该设备）在铺于板坯上表层的纸或薄膜或树皮上喷脱模剂或直接喷在上钢带表面，在线做成脱模纸或脱模膜或脱模树皮，使板坯上下表面都铺上脱模纸或脱模 膜或脱模树皮，并由该纸或薄膜或树皮托、护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带等设备而运输进压机热压，最终经对角锯锯开，不但解决胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题和胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题。

本方案比方案一少了调整上下表面细料比例（刨花板、秸秆板等多层铺装类板）或调整上下表面脱模剂量，来防止因纸或树皮的张力导致成本翘曲变形的工作，但成本比方案二、方案三更高一些（多一层纸或一层薄膜或一层树皮，多了相关加纸的设备），工艺控制点也更多。

方案五：上下表层都加脱模纸或加脱模薄膜或加脱模树皮

在方案四基础上，直接在现有人造板生产线的板坯上下表面都预铺上（铺纸位置详见附图1和附图2示意）与板坯等宽或稍宽的预制好的薄脱模纸或脱模膜或树皮（可以是一整张或由2至多张纸或树皮拼接而成），通过铺装头和预压机后和与板坯有一定的结合强度，并由该2层（或几层）纸或膜或树皮托住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带等设备而运输进压机热压，最终经对角锯锯开，以此解决胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题和胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题。

本方案比方案二、方案三的脱模效果都更好、更稳定，但脱模纸有效期有限，长时间不使用会失效，导致成本增加；脱模纸在运输过程中容易破碎；下表层脱模纸柔韧度要求较高，预压机压力也有限制，否则下表层脱模纸经过预压机时，会被压碎。

方案六：上下表层在线制做浸渍纸或薄膜或浸渍树皮

在上述基础上，通过增加在线浸胶机、快速干纸机（根据产品质量和胶 水工艺需求，同时确保下表层纸或薄膜或树皮顺利通过预压机不破碎，需对干燥效果实施控制）和使用喷水机把纸或树皮在线做成耐磨纸、浸渍印刷纸等浸渍纸或浸渍树皮后，见附图3、附图4示意，可以实现板材的一次性成型，直接生产出贴面板、饰面板、地板；不仅很好解决了掉料，粘钢带等上述问题，降低板面预固化层，而且还大量减少添加剂，大幅降低设备投资（可不用投资800多万的砂光线和1000万左右的短周期贴面线）和生产成本，为市场提供更环保、更高品质的人造板！

具体步骤如下：

1.在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装板坯下表面卷纸机、辊施胶浸渍纸机和快速干燥机，在脱模纸头上表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），下表面刷水，或者使用几个“纸头夹具”，在纸宽度方向上均匀安装在要铺装的脱模纸头上；

2.在现有人造板生产线预压机后，与铺装皮带驱动辊水平地安装板坯上表层卷纸机、辊施胶浸渍纸机和快速干燥机，并在脱模纸头下表面刷初粘性高的胶水（如：E2级UF胶），或者使用几个“纸头夹具”，在脱模纸宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头上；

3.自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把板坯下表层纸平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸平行地铺在铺装皮带上。

4.通过自动控制系统自动同步下表面卷纸机与铺装皮带的速度，同时对下表层纸的上表面按工艺要求实施浸脱模机（或浸胶），并根据工艺需求启动快速干燥机和调整干燥功率，对浸过脱模剂（或浸胶）的纸实施定量干燥，使其有一定的柔韧性和强度；

5.使脱模纸与铺装皮带同步穿过铺装机，让物料按工艺设定值均匀地铺 装在脱模纸上面形成板坯。

6.板坯再通过板坯秤，经预压机预压（须降低预压机压力，防止脱模纸被压碎）后使纸与板坯粘连在一起并建立起一定强度。

7.待有脱模纸头的板坯快到板坯上表层卷纸机时，把板坯上表层脱模纸头平行固定在板坯上表面，并通过自动控制系统启动上表层卷纸机和辊施胶浸渍纸机速度，自动同步板坯上表面卷纸机、辊施胶浸渍纸机速度与板坯(或铺装皮带)的速度，使上脱模纸与板坯间相对静止；同时对上表层纸的上、下表面按工艺要求实施浸脱模机（或浸胶），并根据工艺需求启动快速干燥机和调整干燥功率，对浸过脱模剂（或浸胶）的板坯上表层纸实施定量干燥，使其有一定的柔韧性和强度；

8.待有脱模纸头的板坯快到鼻子皮带时，关闭剔料仓使纸头粘附着板坯经过传送皮带进入压机，直到对角锯锯断进入下一个工序；

9.根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例（如果是多层铺装，如:刨花板、秸秆板、OSB板等），调整热压工艺（连续平压生产线还须调整压机入口，控制板坯排气）、调整上下表层脱模纸的浸脱模剂（或浸胶量）比例（如果是同一物料，如：MDF、HDF、THDF等生产线）、调整物料含水率等，对板材质量实施有效控制。

方案七：上下表层都加成品浸渍纸或成品薄膜或成品浸渍树皮

在前面方案六所述的方案基础上，把纸换成成品耐磨纸、印刷纸等浸渍纸（由于成品浸渍纸偏脆易碎，不能可靠保证顺利经过预压机，故加纸位置须调整）或者树皮后，可以实现板材的一次性成型，压贴成贴面板、饰面板、地板。比方案六生产出的产品质量更好（因为使用的是成品浸渍纸），但比工艺方案五多了堆纸、装纸的设备，成本更高，由于还需对纸实施定位，控制 系统也更复杂。

随着将生产线上的每个工艺控制点精度都做了很大程度的提高，比如:备料控制精度、干燥含水率控制精度、施胶或拌胶控制精度、铺装重量控制精度（包括纵向和横向）、热压厚度控制精度等，连续平压生产线热压出来的素板厚度已能控制在0.1mm以内，使得一次热压成型贴面板、饰面板和地板创造了坚实技术基础，但在具体工艺上一直无法突破。而采用本发明的生产工艺后，通过在连续生产中在板坯上增加托底层和上压层，不但解决了生产过程中由于胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题；还解决胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题；而且还使板坯下部的纸具有一定粘附性，使之与板坯的结合强度更高，保护板坯的作用更好；同时还能减少砂光、压贴等随后的深加工工序；从而大大降低了生产成本，使产品质量更稳定，而且采用本发明的生产工艺后就能直接实现一次性压贴成型贴面板、饰面板或地板，不再有预固化层砂光需求，减少砂光生产线、短周期压机生产线的投入，实现大幅度节能降耗。

Claims (2)

1.一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，薄纸或薄膜采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，所述托底层经过浸胶处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进连续平压机热压的步骤，最终经对角锯、翻板冷却、中间仓储、抛光、砂切步骤完成人造板的生产；

其中，在通过铺装的步骤后，在板坯上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的浸胶的上压层，所述上压层为一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，并由所述上压层和托底层托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进连续平压机热压；

所述托底层的薄纸采用成品耐磨纸或印刷纸或平衡纸或脱模纸，实现一次性成型生产出贴面板或装饰板或地板；

所述人造板连续生产线的生产工艺，包括以下步骤：

⑴在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机，在纸头或薄膜或树皮上表面浸胶，下表面刷水；

⑵自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸或薄膜或树皮平行粘附在铺装皮带上表面；

⑶通过自动控制系统同步卷纸机与铺装皮带的速度，使纸或薄膜或树皮与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机，纸头或薄膜或树皮快到鼻子皮带时，使用的纸或薄膜或树皮的厚度根据板坯重量调整，确保纸或薄膜或树皮在间隙不会断裂，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头或薄膜或树皮经过传送皮带进入连续平压机，直到对角锯锯断进入下一个工序；

⑷根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例，调整热压工艺，调整物料含水率实施有效控制，完成生产。

2.如权利要求1所述人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述上压层可以在预压步骤前或预压步骤后进行预铺。