CN102490243A - 制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法 - Google Patents

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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation

Abstract

本发明涉及制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于步骤为：将托板送入纤维板的辊压输送装置，托板随着辊压输送装置依次经过各个工位，完成植物纤维板各层的加工，形成初坯，压制成型、并保压养护固化。本发明具有的突出的实质性特点：通过一套设备一次性加工成型，在一套加工流水线上加工完成双面具有木皮的植物纤维板，且两面铺放木皮时的胶凝剂尚未固化，这里的胶凝剂即是芯层的主要材料，也是粘接木皮（及从属方案中的无纺布）的粘接剂，也有利于避免木皮与芯层之间存在的气泡或粘接不可靠、存在虚接等问题，同时也解决现有技术采用有机胶粘贴存在的浪费工时、及材料的问题，达到制备效率高、节约能耗、提高品质及操作简单的目的。

Description

制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法
技术领域
本发明涉及制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法。
背景技术
植物纤维人造板有中密度纤维板、刨花板等。采用木、竹、芦苇、农作物秸秆等为原料，通过有机或无机胶凝材料粘合压制成形。其植物纤维板强度依靠胶的用量多少和压力大小来决定，胶的用量多、压力大、纤维板的强度高，密度大。反之强度差，密度小。植物纤维板表面没有增强材料。
为了增加植物纤维板的美感，现有技术在植物纤维板（即芯层）表面粘贴装饰层，如装饰纸、装饰木皮等，所有这些类似的装饰层都是在植物纤维板成形后采用有机胶粘贴。现有技术存在的问题：1、两次分别加工，增加了制造工序；2、成型的植物纤维板出厂后，粘接装饰层的设备相对简陋，粘接不平整，粘接效率低；3、成型的植物纤维板表面容易粘附灰尘、杂质，影响装饰层的粘接牢固度，容易产生气泡，影响品质。
发明内容
    本发明的目的在于提供制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，通过流水线方式加工，且两面铺放木皮时的胶凝剂尚未固化，这里的胶凝剂即是芯层的主要材料，也是粘接木皮（及从属方案中的无纺布）的粘接剂，这样有利于避免木皮与芯层之间存在的气泡或粘接不可靠、存在虚接等问题，同时也解决现有技术采用有机胶粘贴存在的浪费工时、及材料的问题，达到制备效率高、节约能耗、提高品质及操作简单的。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于步骤为：
一、将托板送入纤维板的辊压输送装置，托板随着辊压输送装置依次经过各个工位；
a、托板进入第一工位时，在托板上铺放用于形成木皮层的木皮；
b、托板进入第二工位时，在木皮上铺放胶凝剂，经辊压输送装置的辊筒辊压形成胶凝层；
二、托板继续进入第三工位时，在胶凝层上铺植物纤维与胶凝剂的混合物，并经辊压输送装置预压，使植物纤维与胶凝剂的混合物形成芯层；
三、在另一辊压输送装置上，完成所述步骤一的加工工序，形成复合的胶凝层与木皮层，然后翻转使胶凝层面向步骤四形成的芯层并覆盖到芯层表面，形成初坯；同一流水线的加工设备上具有两套辊压输送装置。
四、将步骤三完成的初坯输送到压制装置的压制机构内压制成型、并保压养护固化。
该方法中，在制备芯层的时候就粘接木皮，避免了二次加工所存在的粘接不可靠、粘接品质较差、需要额外的有机粘接剂等问题，同时解决现有技术需要二次加工，工序多耗工时的问题。此外，芯层中的胶凝剂处于湿态，直接作为粘接剂粘接木皮，有利于节约能耗。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：在步骤一和步骤三中：托板进入第二工位时，在木皮上先铺放无纺布、再铺放胶凝剂，并经辊压输送装置的辊筒辊压形成形成无纺布层和胶凝层。在无纺布的两侧分别铺放胶凝剂，有利于使两侧的胶凝剂渗入无纺布达到相互粘接的状态，也就使无纺布分别牢固的设置在芯层的两侧。
铺放所述的无纺布达到预定长度时连同第一次铺放的胶凝剂一起被切断。无纺布通常情况为整卷方式套置在输送辊压装置上，随着托板的前进，使无纺布顺利铺放到第一胶凝层上，达到预设长度后，输送辊压装置上设有的裁剪组件将无纺布连同芯层裁端，方便使每一块加工完成的双面具有木皮的植物纤维板为独立个体。
所述步骤二中：所述的植物纤维与胶凝剂的混合物为预先做好混合的混合物。
所述托板进入输送辊压装置前，先做脱模处理。
所述的胶凝剂为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或硫氧镁水泥或氯氧镁水泥或石膏。这些材料并非穷举，其他无机胶凝剂也是适用的。
本发明具有的突出的实质性特点：通过一套设备一次性加工成型，在一套加工流水线上加工完成双面具有木皮的植物纤维板，且两面铺放木皮时的胶凝剂尚未固化，这里的胶凝剂即是芯层的主要材料，也是粘接木皮（及从属方案中的无纺布）的粘接剂，也有利于避免木皮与芯层之间存在的气泡或粘接不可靠、存在虚接等问题，同时也解决现有技术采用有机胶粘贴存在的浪费工时、及材料的问题，达到制备效率高、节约能耗、提高品质及操作简单的。
附图说明
图1是本发明的一种加工流水线结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：如图1所示，制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于步骤为：
一、将托板送入纤维板的辊压输送装置1，托板随着辊压输送装置依次经过各个工位；
a、托板进入第一工位时，在托板上铺放用于形成木皮层的木皮；
b、托板进入第二工位时，在木皮上铺放胶凝剂，经辊压输送装置的辊筒5辊压形成胶凝层；
二、托板继续进入第三工位时，在胶凝层上铺植物纤维与胶凝剂的混合物，并经辊压输送装置预压，使植物纤维与胶凝剂的混合物形成芯层；
三、在在加工流水线上设置的第二套辊压输送装置上，完成所述步骤一的加工工序，形成胶凝层与木皮层复合的复合层11，然后翻转复合层11使胶凝层面向步骤四形成的芯层并覆盖到芯层表面，形成初坯；
四、将步骤三完成的初坯输送到压制装置的压制机构内压制成型、并保压养护固化。
输送到压制装置的具体方式为：将托板2连同木皮3 、胶凝剂4、无纺布 6 、胶凝剂和植物纤维的混合物9一起进入托板架12。压制时，压架内放置了多块托板2连同其上的双面具有木皮的植物纤维板初品，然后将压架移入液压机13内压制成型。
为了增加所制备的双面木皮与植物纤维板的粘接强度，在木皮和植物纤维粘接间，铺放无纺布。铺放无纺布达到预定长度时连同植物纤维胶凝层一起被切断，使每一块托板对应一块双面具有木皮的植物纤维板。
植物纤维与胶凝剂的混合式预先做好混合的。通过植物纤维铺装机8将混合物9铺装在无纺布6的表面，通过预压辊10对蓬松的混合物9进行预压，可减少蓬松度，辊压达到设定厚度。根据实际生产加工需要铺装机可采用一台或多台。
为了方便脱模，则托板进入输送辊压装置前，先做脱模处理。
其中，胶凝剂为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或硫氧镁水泥或氯氧镁水泥或石膏等无机胶凝剂。
无机胶凝剂4的厚度通过辊筒5 控制，无纺布 6 通过辊筒5铺在无机胶凝剂4表面，无纺布6在进入纤维铺装机8之前先按托板2的长度在位置7处被切断。
此外，采用木皮的厚度为0.1-3mm，当然其他尺寸也是属于本专利申请的保护范围。

Claims (6)

1.制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于步骤为：
一、将托板送入纤维板的辊压输送装置，托板随着辊压输送装置依次经过各个工位；
a、托板进入第一工位时，在托板上铺放用于形成木皮层的木皮；
b、托板进入第二工位时，在木皮上铺放胶凝剂，经辊压输送装置的辊筒辊压形成胶凝层；
二、托板继续进入第三工位时，在胶凝层上铺植物纤维与胶凝剂的混合物，并经辊压输送装置预压，使植物纤维与胶凝剂的混合物形成芯层；
三、在另一辊压输送装置上，完成所述步骤一的加工工序，形成复合的胶凝层与木皮层，然后翻转使胶凝层面向步骤四形成的芯层并覆盖到芯层表面，形成初坯；
四、将步骤三完成的初坯输送到压制装置的压制机构内压制成型、并保压养护固化。
2.根据权利要求1所述的制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于在步骤一和步骤三中：托板进入第二工位时，在木皮上先铺放无纺布、再铺放胶凝剂，并经辊压输送装置的辊筒辊压形成形成无纺布层和胶凝层。
3.根据权利要求2所述的制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于铺放所述的无纺布达到预定长度时连同第一次铺放的胶凝剂一起被切断。
4.根据权利要求1所述的制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于所述步骤二中：所述的植物纤维与胶凝剂的混合物为预先做好混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于所述托板进入输送辊压装置前，先做脱模处理。
6.根据权利要求1所述的制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法，其特征在于所述的胶凝剂为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或硫氧镁水泥或氯氧镁水泥或石膏。
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