CN108035432A - 一种预制装配式板房 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制装配式板房，涉及活动板房技术领域。包括钢框架体、螺旋基桩、第一立柱、第一墙板和第一顶板。所述钢框架体包括相对设置的第一框架和第二框架以及连接所述第一框架和所述第二框架的多根第一立柱；所述第一框架通过所述螺旋基桩固定于地面；所述第一墙板设置于多根所述第一立柱并位于所述第一框架和所述第二框架之间；所述第一顶板设置于所述第二框架。该板房有效解决了活动板房的防火问题，减少了活动板房拆除后留下的板材对环境的污染。

Description

一种预制装配式板房

技术领域

本发明涉及活动板房技术领域，具体而言，涉及一种预制装配式板房。

背景技术

灾区的过渡安置房多以彩钢夹芯板搭建；各建筑工地活动板房也大多采用彩钢夹芯板搭建。其夹芯材料多为可燃的、在自然环境中不可降解的聚苯乙烯(EPS)夹芯板或硬质聚氨酯(PU)夹芯板。彩钢夹芯板导热性良好，受热后迅速传导热量，EPS/PU夹芯材料受热收缩、遇明火即熔融滴淌、释放出大量有毒烟雾，空气进入夹芯板内进一步加剧燃烧反应，火势迅速蔓延，板房一般在火灾发生后3min～5min内坍塌。现有彩钢夹芯板房的防火安全问题急需引起高度重视。

截止目前为止，环保竹质预制活动板房在灾区的使用极少，随着灾区永久性住房陆续建成，彩钢夹芯板房被拆除后产生约3500万㎡(以芯材厚50mm～250mm计，为175万m³～875万m³)不可自然降解的固体废料，对灾区的生态环境安全构成了巨大的威胁。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种预制装配式板房，消除了活动板房存在的安全隐患，降低了活动板房对环境的污染，同时提高了活动板房的组装速度。

为实现该技术目的，本发明的方案是：

一种预制装配式板房，包括：

钢框架体，包括相对设置的第一框架和第二框架以及连接所述第一框架和所述第二框架的多根第一立柱；

螺旋基桩，所述第一框架通过所述螺旋基桩固定于地面；

第一墙板，所述第一墙板设置于多根所述第一立柱并位于所述第一框架和所述第二框架之间；

第一顶板，所述第一顶板设置于所述第二框架。

在本发明较佳地实施例中，所述第一墙板包括第一纤维层、第二纤维层以及设置于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间的发泡层；

其中，所述第一纤维层和所述第二纤维层均由以下方法制成：

使用生物纤维和硫氧镁胶凝复合。

优选地，根据上述所述第一墙板还包括设置于所述第一纤维层并与所述发泡层相对设置的第一彩涂饰层。

更优选地，根据上述所述第一墙板还包括设置于所述第二纤维层并与所述发泡层相对设置的第二彩涂饰层。

最优选的，根据上述所述第一墙板还包括多个并排设置于所述发泡层内的支撑板，每个所述支撑板的两端分别与所述第一纤维层和所述第二纤维层连接。

在本发明较佳地实施例中，所述第一顶板包括第一纤维层、第二纤维层以及设置于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间的发泡层；

其中，所述第一纤维层和所述第二纤维层均由以下方法制成：

使用生物纤维和硫氧镁胶凝复合。

优选地，根据上述所述第一顶板还包括设置于所述第一纤维层并与所述发泡层相对设置的第一彩涂饰层。

更优选地，根据上述所述第一顶板还包括设置于所述第二纤维层并与所述发泡层相对设置的第二彩涂饰层。

最优选的，根据上述所述第一顶板还包括多个并排设置于所述发泡层内的支撑板，每个所述支撑板的两端分别与所述第一纤维层和所述第二纤维层连接。

在本发明较佳地实施例中，还包括与所述第二框架间隔设置的第三框架、连接所述第二框架和所述第三框架的多根第二立柱、设置于所述第三框架的第二顶板、设置于多个所述第二立柱的并位于所述第一顶板和所述第二顶板之间的第二墙板。

在本发明较佳地实施例中，所述第二墙板包括第一纤维层、第二纤维层以及设置于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间的发泡层；

其中，所述第一纤维层和所述第二纤维层均由以下方法制成：

使用生物纤维和硫氧镁胶凝复合。

优选地，根据上述所述第二墙板还包括设置于所述第一纤维层并与所述发泡层相对设置的第一彩涂饰层。

更优选地，根据上述所述第二墙板还包括设置于所述第二纤维层并与所述发泡层相对设置的第二彩涂饰层。

最优选地，根据上述所述第二墙板还包括多个并排设置于所述发泡层内的支撑板，每个所述支撑板的两端分别与所述第一纤维层和所述第二纤维层连接。

在本发明较佳地实施例中，所述第二顶板包括第一纤维层、第二纤维层以及设置于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间的发泡层；

其中，所述第一纤维层和所述第二纤维层均由以下方法制成：

使用生物纤维和硫氧镁胶凝复合。

优选地，根据上述所述第二顶板还包括设置于所述第一纤维层并与所述发泡层相对设置的第一彩涂饰层。

更优选地，根据上述所述第二顶板还包括设置于所述第二纤维层并与所述发泡层相对设置的第二彩涂饰层。

最优选地，根据上述所述第二顶板还包括多个并排设置于所述发泡层内的支撑板，每个所述支撑板的两端分别与所述第一纤维层和所述第二纤维层连接。

在本发明较佳地实施例中，所述钢框架体包括多个并排设置于所述第二框架的横梁，所述第一顶板设置于多个所述横梁的靠近所述第二顶板的一侧。

在本发明较佳地实施例中，还包括设置于所述第一立柱并与所述第一墙板的高度相匹配的楼梯。

在本发明较佳地实施例中，所述螺旋基桩包括管体、设置于所述管体一端的并用于连接所述第一框架的连接部、设置于所述管体另一端的钻头和设置于所述管体外壁并沿所述管体的轴向螺旋设置的螺旋片，所述管体的管壁设有与所述管体的内腔连通的渗透孔。

在本发明较佳地实施例中，所述连接部包括与所述管体连接的并用于连接所述第一框架的连接盘，所述连接盘设有与所述管体内腔对应的通孔和设置于所述通孔周边并贯穿所述连接盘的第一安装孔，所述第一框架设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔。

本发明的有益效果在于：

1.该板房的墙板和顶板均采用生物纤维复合，具有了防火、防水和保温的作用；

2.该板房采用生物纤维复合的墙板和顶板，放射性核素底，无甲醛释放，而且该板房的结构设计无需硬化地面，采用螺旋基桩直接固定与地面，不破坏耕地和农作物，保护了自然生态环境；

3.该板房通过螺旋基桩固定于地面，板房组装过程不需开挖基础，拆装方便，大大降低了板房组装时间；

4.该板房的门、窗可设置在任意位置；楼梯为室外楼梯，可以与前后墙或山墙平行配置。

附图说明

图1为本发明一种预制装配式板房的第一实施例的轴侧结构示意图；

图2为本发明一种预制装配式板房的第一实施例中的第一墙板结构示意图；

图3为本发明一种预制装配式板房的第一实施例中的螺旋基桩的轴侧结构示意图；

图4为本发明一种预制装配式板房的第一实施例中的螺旋基桩的局部示意图；

图5为本发明一种预制装配式板房的第二实施例的轴侧结构示意图；

图6为本发明一种预制装配式板房的第二实施例中A的局部结构示意图。

附图标记说明：

100.一层板房，110.第一框架，111.第二安装孔，120.第一墙板，121.发泡层，1211.第一端面，1212.第二端面，122.第一纤维层，123.第一彩涂饰层，124.第二纤维层，125.第二彩涂饰层，126.支撑板，130.第二框架，140.第一顶板，150.第一立柱，160.螺旋基桩，161.管体，162.连接盘，163.钻头，164.螺旋片，165.渗透孔，166.通孔，167.第一安装孔，168.水泥砂浆，169.土层，200.两层板房，210.第三框架，220.第二墙板，230.第二顶板，240.第二立柱，250.楼梯，260.护栏，270.横梁，300.门，400.窗户。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-6及具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

第一实施例：

如图1所示，本实施例提供一种预制装配式板房，该实施例为一层板房100，包括钢框架体、螺旋基桩160、第一墙板120和第一顶板140。

作为本实施例的一种实现方式，钢框架体包括第一框架110、第二框架130和四根第一立柱150。第一框架110和第二框架130相对设置的，每个第一立柱150连接第一框架110和第二框架130，每个第一立柱150与第一框架110垂直设置，每个第一立柱150与第二框架130垂直设置，即第一框架110和第二框架130平行。第一框架110为固定基板，第一框架110通过螺旋基桩160固定于地面。其中第一框架110和第二框架130的形状都可以为长方形、椭圆形、圆形或多边形等，第一立柱150的个数根据第一框架110和第二框架130的形状设置。

为了进一步提高板房的稳定性，第一框架110与第二框架130的形状相对应，第一立柱150的个数可以为两根、三根和五根等。本实施例以第一框架110与第二框架130的形状均为长方形，第一立柱150为四根进行说明。第一立柱150分别设置于第一框架110的四个角，第一立柱150的一端与第一框架110连接，第一立柱150的另一端与第二框架130连接，每个第一立柱150与第一框架110和第二框架130之间可以可拆卸连接也可以固定连接，本实施例以固定连接为例进行说明，本实例中的固定连接为焊接。

作为优选的，第一立柱150分为第一前立柱和第一后立柱，本实施例以第一前立柱为两根，第一后立柱为两根进行说明。第一前立柱并排设置于第一框架110长边的两端，第一后立柱并排设置于第一框架110另外一长边的两端。这样防止第一顶板140顶部积水和和杂物的停留，有利于延长板房的使用寿命。

为了进一步提高板房抗风、抗地震的能力，上述实施例一和实施例二中第一立柱150、第一框架110、第二框架130均可采用550级高强冷弯薄壁型钢。经试验发现，这样设计的板房可以抵抗的风速为86.4km/h，在遇到等强于地震设防烈度7级的地震灾害时，板房能保持良好的整体性，同时板房的使用年限长达20年。

如图3所示，螺旋基桩160均包括管体161、连接部、钻头163和螺旋片164。管体161为中空管体，管体161一端设置有连接部，管体161另一端设置有钻头163。连接部用于连接第一框架110，螺旋片164设置于管体161外壁，螺旋片164沿管体161的轴向螺旋设置，渗透孔165设置于管体161的管壁并与管体161的内腔连通。本实施例中，钻头163可以采用不同的材质和形状结构，其中钻头163可以焊接于管体161，也可以采用可拆卸的连接方式与管体161连接；螺旋片164可以焊接于管体161外壁，螺旋基桩160利用钻头163插入土中，再通过适当的旋转机具将螺旋基桩160转入土层169深处，螺旋片164可以帮助钻地，同时还可以提供紧迫结合力，该螺栓片的外形与凸起的螺纹类似，其紧迫力远远大于螺纹，通过旋转机具能够快速选入土层169。同时填充至管体161内腔的流体介质通过渗透孔165流至管体161外，从而将流体介质填充于管体161和土层169之间。流体介质用于加强管体161本事的强度及管体161与土质之间的结合力。本实施例中流体介质可以为水泥砂浆168，填充至管体161与土层169之间的水泥砂浆168硬化后可将螺旋基桩160较为牢固的固定于土层169中。

如图4所示，作为优选的，连接部包括连接盘162，连接盘162与管体161的远离钻头163的一端连接，连接盘162用于连接第一框架110。其中连接盘162设有与管体161内腔对应的通孔166和设置于通孔166周边并贯穿连接盘162的第一安装孔167，连接盘162的通孔166与管体161内腔对应，可将流体介质从连接盘162中间的通孔166倒入管体161内腔，流体介质进入管体161内腔后，通过管体161壁的渗透孔165进入土层169之间，填充至管体161与土层169之间的水泥浆料硬化后形成树状结构，可将螺旋基桩160较为牢固的固定于土层169中。第一框架110设置有与第一安装孔167与配合的第二安装孔111，设置于第一框架110的第二安装孔111与设置于第一安装孔167连接盘162的配合，通过螺栓将第一框架110固定于螺旋基桩160的连接盘162，实现了板房的快速安装，本发明的板房无需硬化地面，不破坏耕地和农作物，保护了自然生态环境。

第一墙板120可以为长方形、椭圆形、圆形或多边形等，第一墙板120的个数可以为两个，三个和四个等，本实施例以第一墙板120的形状为长方形，第一墙板120的个数为四个进行说明，第一墙板120设置于每个第一立柱150之间，形成一层板房100的墙体，板房的门300设置于第一墙板120，板房的窗户400设置于第一墙板120，板房的门300可以钢板门、铝合金门和塑料推拉门；板房的窗户400可以钢板窗、铝合金窗和塑料推拉窗，本实施例中门300为塑料推拉门，窗户400为塑料推拉窗。

第一顶板140的形状可以与上述第一墙板120的形状相同，也可以不同，第二顶板230的形状可以为长方形、椭圆形、圆形或多边形等，本实施例以第一顶板140的形状为与第二框架130相对应的长方形为例进行说明，第一顶板140设置于第二框架130，进一步的，第一顶板140的外形尺寸大于第二框架130，第一顶板140的外形尺寸大于第二框架130的部分延伸于第一墙板120设有窗户400和门300的一侧。

上述第一实施例中的第一墙板120和第一顶板140的材料相同，现以第一墙板120为例进行说明。

如图2所示，第一墙板120包括发泡层121、第一纤维层122、第一彩涂饰层123、第二纤维层124和第二彩涂饰层125。其中保温发泡层121包括相对设置的第一端面1211和第二端面1212，第一端面1211与第一纤维层122粘接，第二端面1212与第二纤维层124粘接，第一彩涂饰层123设置于第一纤维层122的远离保温发泡层121的端面，第二彩涂饰层125设置于第二纤维层124的远离保温发泡层121的端面。亦即，第二彩涂饰层125与保温发泡层121的第二端面1212相对设置。本发明对采用该材料制作的第一墙板120和第一顶板140构建的板房进行实验发现，该板房具有很好的防火性能，当板房内的家具燃烧后，板房内的最高温度达到956℃，持续燃烧28min后自然熄灭，室内温度下降至180℃，板房外背火墙面最高温度100℃，但火势没有蔓延至毗邻相距1.0m的板房，而且整个火灾发生过程构成板房的墙板和顶板均没有被燃烧，该材料制作的第一墙板120的燃烧等级达到了A级，该板房具有很好的防火性能。

作为优选，保温发泡层121通过耐火保温的发泡剂的胶凝特性，以及在加压机的压合作用与第一纤维层122和第二纤维层124粘接。

作为优选，第一彩涂饰层123和第二彩涂饰层125材质相同，均可选用镀锌彩涂钢板。第一彩涂饰层123和第二彩涂饰层125能够进一步提高第一墙板120的防火和保温效果，同时提高第一墙板120的强度。

作为优选，保温发泡层121内包括多个并排设置的支撑板126，每个支撑板126的两端分别与第一纤维层122和第二纤维层124连接。

作为优选，每个支撑板126的长度均与第一墙板120的长度相同，通过这样的设置，支撑板126能够进一步增加第一墙板120的强度，同时保证第一墙板120的厚度规格。

第一纤维层122和第二纤维层124材质相同，均可采用秸秆或稻草等生物质植物纤维与硫氧镁胶凝复合而成的纤维板，具备较好的防火的效果的同时还具有较好的防火效果。

第二实施例

如图5、6所示，本实施例提供一种预制装配式板房，该实施例为两层板房200，本实施例中的第一层板房与第一实施例中的一层板房100结构相同，其中只需改变第一顶板140的尺寸，使其符合两层设计第二层的底板的要求。第二层是在第一实施例的顶部设有与第一实施例中的一层板房100相类似的结构。

两层板房200包括第三框架210，四根第二立柱240，第二墙板220和第二顶板230。第二框架130间隔设置的第三框架210，第二立柱240设置于第二框架130和第三框架210之间并与第一立柱150顶部连接，第二顶板230设置于第三框架210，第二墙板220设置于每个第二立柱240之间，即第一层板房100的第一顶板140也为第二层板房的底板。

第二立柱240的结构、形状和材料均与第一实施例中的第一立柱150相同，第三框架210的结构、形状和材料均与第一实施例中的第一立柱150相同。第二立柱240的个数可以为两根、三根和五根等，第二立柱240一端与第一立柱150的顶部连接，另外一端与第三框架210连接，第二立柱240、第二框架130和第三框架210形成第二层板房的框架结构。

第二墙板220的形状和材料均与上述第一实施例中的第一墙板120相同，本实施例中第二墙板220的形状和个数与第一墙板120的形状相同进行说明，本实施例中第二墙板220的形状为长方形，第二墙板220的个数为四个，第二墙板220设置于每个第二立柱240之间，形成第二层板房的墙体，第二层板房的门300设置于第二墙板220，第二层板房的窗户400设置于第二墙板220，第二层板房的门300可以钢板门、铝合金门和塑料推拉门；第二层板房的窗户400可以钢板窗、铝合金窗和塑料推拉窗，本实施例中第二层板房的门300为塑料推拉门，窗户400为塑料推拉窗。

第二顶板230的形状可以与第一实施例中的第一顶板140的形状相同，也可以不同，第二顶板230的形状可以为长方形、椭圆形、圆形或多边形等，本实施例以第二顶板230的形状为与第三框架210相对应的长方形为例进行说明，第二顶板230设置于第三框架210，为了防止第二层板房顶部的雨水落入两层板房200的底板上，第二顶板230的外形尺寸大于第三框架210，第二顶板230的外形尺寸也大于第一顶板140，第二顶板230的尺寸大于第三框架210的部分延伸于设置有门300和窗户400的第二墙板220的一侧。

作为优选的，为了提高第二层板房的使用时间，钢框架体包括多个并排设置于第二框架130的横梁270，第一顶板140设置于多个横梁270的靠近第二顶板230的一侧，用于提高第二层板房的底板的牢固性。

如图6所示，作为优选的，第二立柱240分为第二前立柱和第二后立柱，本实施例以第二前立柱为两根，第二后立柱为两根进行说明。第二前立柱并排设置于第二框架130长边的两端，第二后立柱设置于第二框架130另外一长边的两端。这样防止第二顶板230顶部雨水和杂物的停留，有利于延长板房的使用寿命。

作为优选的，还包括设置于所述第二框架130并与所述第一墙板120的高度相匹配的楼梯250。楼梯250可以设置于板房外侧，楼梯250的高度与第一墙板120的高度相匹配，方便人们上到第二层，楼梯250还可以设置于板房内，贯穿第一顶板140，方便人们上到第二层。

作为优选的，为了提高两层板房200的安全性，还包括设置于第二立柱240的护栏260。

综上，本发明提供了一种预制式防火板房，通过采用生物纤维材料的板构成板房的墙板和顶板，实现了板房的防火性；通过螺旋基桩160将构成板房第一框架110固定于地面，实现了板房的快速组装，减少了板房组装对环境造成的污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“坚直”、“顶部”、“内”、“外”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制装配式板房，其特征在于，包括：

钢框架体，包括相对设置的第一框架和第二框架以及连接所述第一框架和所述第二框架的多根第一立柱；

螺旋基桩，所述第一框架通过所述螺旋基桩固定于地面；

第一墙板，所述第一墙板可拆卸的设置于所述第一框架和所述第二框架之间；

第一顶板，所述第一顶板设置于所述第二框架。

2.根据权利要求1所述的预制装配式板房，其特征在于，所述第一墙板和/或第一顶板采用防火板。

3.根据权利要求2所述的预制装配式板房，其特征在于，所述防火板第一纤维层、第二纤维层以及设置于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间的发泡层，所述第一纤维层和所述第二纤维层均由以下方法制成：使用生物纤维和硫氧镁胶凝复合。

4.根据权利要求3所述的预制装配式板房，其特征在于，所述第一墙板还包括设置于所述第一纤维层并与所述发泡层相对设置的第一彩涂饰层。

5.根据权利要求4所述的预制装配式板房，其特征在于，所述第一墙板还包括设置于所述第二纤维层并与所述发泡层相对设置的第二彩涂饰层。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的预制装配式板房，其特征在于，所述第一墙板还包括多个并排设置于所述发泡层内的支撑板，每个所述支撑板的两端分别与所述第一纤维层和所述第二纤维层连接。

7.根据权利要求1所述的预制装配式板房，其特征在于，还包括与所述第二框架间隔设置的第三框架、连接所述第二框架和所述第三框架的多根第二立柱、设置于所述第三框架的第二顶板、设置于多个所述第二立柱之间的并位于所述第一顶板和所述第二顶板之间的第二墙板。

8.根据权利要求7所述的预制装配式板房，其特征在于，所述钢框架体包括多个并排设置于所述第二框架的横梁，所述第一顶板设置于多个所述横梁的靠近所述第二顶板的一侧。

9.根据权利要求1所述的预制装配式板房，其特征在于，所述螺旋基桩包括管体、设置于所述管体一端的并用于连接所述第一框架的连接部、设置于所述管体另一端的钻头和设置于所述管体外壁并沿所述管体的轴向螺旋设置的螺旋片，所述管体的管壁设有与所述管体的内腔连通的渗透孔。

10.根据权利要求9所述的一种预制装配式板房，其特征在于，所述连接部包括与所述管体连接的并用于连接所述第一框架的连接盘，所述连接盘设有与所述管体内腔对应的通孔和设置于所述通孔周边并贯穿所述连接盘的第一安装孔，所述第一框架设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔。