CN106363725A - 一种任意长冷压重组竹的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种任意长冷压重组竹的制造方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束干燥及浸胶；b）连续多层斜接铺装；c）两次模压制坯；d）加热固化。优点：冷压竹重组竹可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率达到80％以上。采用此方法生产的任意长的冷压竹重组竹，可以得到任意长度的竹重组材，对于作为地板、家具或建筑用材，将会提高出材率，对生产效率也会有很大帮助。该发明具有生产设备投资少，使任意长的冷压重组竹的生产成为可能，也为冷压重组竹应用的健康发展提供保障。

Description

一种任意长冷压重组竹的制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种任意长冷压重组竹的制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。

背景技术

竹类植物是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人类的环境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。全国现有竹林面积673万公顷，主要分布在全国16个省，为冷压竹重组竹的生产提供了可持续的原材料资源。

重组竹（又称竹重组材、重竹）是在竹材层压板的基础上经过改进、提高而形成的结构及装饰用新型竹质人造板。重组竹的主要生产工序是将竹材去除竹青层后，再通过刨削竹黄、碾压加缝制成具有贯穿缝隙的特殊竹篾或竹束片，经浸胶、干燥，经冷压成型-热固化或热压机热压成型，生产出密度为1.0g/cm³及以上的竹重组材。所谓冷压成型-热固化法是指将浸胶后的碾压加缝竹篾/束在钢制模具中同向同长度组坯、（常温）高压模压成型，然后连同模具在高温窑中（温度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多数是2550mm*140mm*140mm，此方法制成的重组竹通常简称为冷压重组竹。此方法在高温隧道窑中需经过10多个小时以上的热固化，具有成型速度快、投资少、产量大等优点，但存在板材的长度一定，对不同长度的需求难以满足，虽然也有准备采用连续压机生产任意长度的热压重组竹的工艺，但该工艺存在连续压机制造费用高，生产难度大、生产效率一般、剖面密度低等缺陷，为此在现有冷压重组竹生产技术的基础上，对其改进生产方式，来生产任意长度的冷压重组竹，用于地板、家装或建筑构件。

任意长冷压重组竹与普通冷压重组竹以及连续压机热压的组坯和成型机理不一样，普通冷压重组竹是将定长的同向同长度竹篾/束称重后，在同长度的模具及外加栏板的冷压机中，通过高压将其压缩到一定厚度后，穿进插销，然后再在高温隧道窑中加热固化。该设备只能加工单一长度的板材，对其它规格的板材则无能为力。连续压机热压的重组材是通过在传送带连续组坯，再进入连续的两钢带或履带中，在上下加压（左右也有加压的）的连续压机中，通过蒸汽或热油加热，然后钢带再向板坯进行热传导加热，在一边行走的情况下加压加热固化，然后再冷却，出来后为任意长度的板材，再锯裁成所需的规格。任意长冷压重组竹是将几种规格的碾压竹篾/束通过在流水线上多层定量铺装，将其接头错开，通过两次冷压，出来的板坯为多个模具中连续的板坯，在两模具间将其截断，就得到需要长度的重组竹板坯，再在高温（隧道）窑中经高温固化，就得到需要任意长的竹重组材。

本发明在现有冷压重组竹生产线的基础上略做改动，原有的冷压机无需改变，需在现有的冷压机前在增添一台压力不高的简易冷压机（该冷压机可以和现有冷压机共用一台液压站），再增加流水线的组坯工作台，模具也有变动，模压成型后需添加一截断锯。

采用这种工艺改进现有的冷压重组竹生产技术，可得到任意长度的竹重组材，对于作为家具或建筑用材，将会提高出材率，对生产效率有很大帮助。

发明内容

本发明提出的是一种任意长冷压重组竹的制造方法，其目的旨在利用现有冷压重组竹生产线的基础上略做改动，原有的冷压机成型无需改变，需在现有的冷压机前增添一台压力不高的简易冷压机，再增加流水线的组坯工作台，模具有变动，模压成型后需添加一截断锯，可以得到任意长度的竹重组材。

本发明的技术解决方案：一种任意长冷压重组竹的制造方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束干燥及浸胶；b）连续多层斜接铺装；c）两次模压制坯；d）加热固化。

本发明的优点：冷压竹重组竹可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率也能达到80％以上。采用此方法生产的任意长的冷压竹重组竹，可以得到任意长度的竹重组材，对于作为地板、家具或建筑用材，将会提高出材率，对生产效率会有很大帮助。使任意长的重组竹的生产成为可能，也为冷压竹重组竹的健康发展提供保障。

附图说明

附图1是连续多层斜接铺装的结构示意图。

图中1是同一层竹篾/束；2是竹篾/束；3是竹篾/束的斜接头。

具体实施方式

一种任意长冷压重组竹的制造方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束干燥及浸胶；b）连续多层斜接铺装；c）两次模压制坯；d）加热固化。

所述的步骤a）竹篾/束干燥及浸胶，包括：将竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛胶浸渍，沥干后低温60～80℃干燥至含水率10～20%。

所述的步骤b）连续多层斜接铺装，包括：将浸渍干燥后的碾压竹篾/束在定量装置中称重定量，然后两端在厚度方向斜向50度对齐；夹紧后，再用角度与水平倾斜30度的圆锯将其锯成30度的斜面，将其与前面的竹篾/束端面斜接铺装在已放好模具的流水线上，铺装完毕后，流水线带着模具继续向前移动到下一个部位，再继续铺装；这样板坯在厚度方向铺装3～9层后，允许同一截面上有小于50%的竹篾/束斜接，斜接位置在水平方向上的距离大于200mm，再在铺装好的板坯上放上压板。

所述的步骤c）两次模压制坯，包括：在模具带动坯料进入添加的第一段预压位置后，将其压缩到原厚度的45～60%，将上压板上的销钉打进模具上定位孔中；然后移动到现有大吨位压机下，在压缩到上定位孔位置时，将上位的销钉打出，再继续将其压缩到最终需要的厚度，再将销钉打进模具上低位置的孔洞中，从而将其厚度固定住；连续长的重组竹从大吨位的压机移除出来后，根据需要，将其从两个模具连接处截断。

所述的步骤d）加热固化，包括：将板坯在烘房或者隧道窑中继续加热固化，板坯表层和中间层继续吸收热量，胶粘剂固化后，便可制得任意长度的冷压竹重组竹。

该方法还可以对其它木质纤维类材料实施，如木束、木质单板条、植物秸秆单元材料。

该方法利用现在常用的成型冷压设备，只在模具两侧高度上作变动，将其增高，并有两层定位孔；任意长的冷压重组竹的模具是以常用冷压重组竹的模具长度的倍数，再添加另外所需长度的模具共同构成；相邻模具间有连接插销，该连接插销将两模具的侧面无外凸和内凸连接起来，连接插销两种，一根冷压重组竹内的连接插销A为无缝隙（两模具端面的间隙≤2mm），两根冷压重组竹中间需锯断处，将连接插销B拿掉后的距离为6～10mm。该连接插销通过两边的圆钢从外向下斜向插到模具的两侧壁上，这样在左右方向不会松动，卸模时将其向外向上提起即可。

Claims (6)

1.一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征包括如下工艺步骤：a）竹篾/束干燥及浸胶；b）连续多层斜接铺装；c）两次模压制坯；d）加热固化。

2.根据权利要求1所述的一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征是所述的步骤a）竹篾/束干燥及浸胶，包括：将竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛胶浸渍，沥干后低温60～80℃干燥至含水率10～20%。

3.根据权利要求1所述的一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征是所述的步骤b）连续多层斜接铺装，包括：

1)将浸渍干燥后的碾压竹篾/束在定量装置中称重定量；

2)两端在厚度方向斜向50度对齐夹紧；

3)用角度与水平倾斜30度的圆锯将其锯成30度的斜面，将其与前面的竹篾/束端面斜接铺装在已放好模具的流水线上；

4)铺装完毕后，流水线带着模具继续向前移动到下一个部位，再继续铺装,这样板坯在厚度方向铺装3～9层；

5)允许同一截面上有小于50%的竹篾/束斜接，斜接位置在水平方向上的距离大于200mm，再在铺装好的板坯上放上压板。

4.根据权利要求1所述的一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征是所述的步骤c）两次模压制坯，包括：

1)在模具带动坯料进入添加的第一段预压位置；

2)将其压缩到原厚度的45～60%，将上压板上的销钉打进模具上定位孔中；

3)移动到现有大吨位压机下，在压缩到上定位孔位置时，将上压板上的销钉打出，再继续将其压缩到最终需要的厚度，再将销钉打进模具上低位置的孔洞中，从而将其厚度固定住；

4)连续长的重组竹从大吨位的压机移除出来后，根据需要，将其从两个模具连接处截断。

5.根据权利要求1所述的一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征是所述的步骤d）加热固化，包括：将板坯在烘房或者隧道窑中继续加热固化，板坯表层和中间层继续吸收热量，胶粘剂固化后，便可制得任意长度的冷压竹重组竹。

6.根据权利要求1所述的一种任意长冷压重组竹的制造方法，其特征是还可以对其它木质纤维类材料实施，如木束、木质单板条、植物秸秆单元材料。