CN101152729A - 一种包装箱板材及其制造方法 - Google Patents

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张鸿
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Abstract

本发明公开了一种包装箱板材及其制造方法。该包装箱板材由中间层和上下两面加强层组成。结构层由农作物下脚料和粘胶剂组成，上下两面采用白杨树单板皮，经配料、拌胶、铺装、热压固化、脱模裁边等步骤加工而成。该板材具有强度高，重量轻，弹性好，搬运方便和加工性能好等优点，主要原材料采用农作物下脚料，来源广泛，价格低廉，节省了大量木材，属于环保型板材。

Description

一种包装箱板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包装箱板材及其制造方法。
背景技术
目前，包装箱板材市场多采用胶合板、刨花板。采用胶合板，虽成本不高，但容易污染环境，浪费资源。采用刨花板，静曲强度不高，且需大量木材资源，工艺要求高。根据专利申请号为200510031455.0的公开文件，其公开了一种板材及其制造方法，该板材有两面的增强层和中间的结构层组成。结构层由矿物粉和轻质材剂组成，增强层有玻璃纤维网布和粘胶剂组成，其虽可达到增强强度，环保的效果，但其工序复杂，制作不便，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、选料广、强度高、工序简单、便于制作的包装箱板材；本发明的另外一个方法是提供一种制造这种新型板材的方法。
该包装箱板材由中间层和上下两面加强层组成，中间层采用农作物下脚料，加强层采用极易成活、生长快的白杨树为原料。
本发明所述包装板材的制造方法包括如下步骤：
①备料：备齐作为中间层的主要原料：主料是木花和农作物下脚料，如胡桑枝或根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆。将甲醛和尿素按2：1的比例备料，加入适量的水搅拌均匀，制得粘胶剂。白杨树旋转切割成的单板皮。
②拌胶：将(比重)木花30～40％，粘胶剂8～10％，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀。
③铺装：在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上。通过铺装机，混合料被均匀铺到钢板的单板皮上，再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮。
④加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，压力在20～30kg/cm3，并保压3～8分钟。固化、成型。
⑤脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边。
有益效果
本发明所述板材的有益效果是：1、本发明所使用的材料为植物桔梗，因此具有重量轻，弹性好，搬运方便和加工性能好等优点，采用白杨树旋转切割成单板皮做加固层，其抗压强度20℃能达到140kg/cm2，抗冲击强度20℃时能达到4kg/cm2，静曲强度达到国家二级品要求的150kg/cm2；2、本发明所使用的中间层采用农作物下脚料，上下层为白杨树旋转切割成的单板皮，材料来源广泛，价格低廉；2、本发明使用了大量农作物下脚料，节约了大量木材，使原本作焚烧处理的下脚料得到了应用，达到了环保的目的；3、制作工艺简单，设备易于满足，利于推广大规模生产。
具体实施方式
1、备料：先按4∶6的比例备齐木花及农作物下脚料，并搅拌均匀，制得主料混合料备用，将白杨树旋转切割成的单板皮铺平备用，将甲醛和尿素按2∶1的比例备料，加入适量的水搅拌均匀，制得粘胶剂；
2、拌料：将制得的主料混合物和粘胶剂按9∶1的比例放入拌胶机中搅拌均匀；
3、铺装：在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上。通过铺装机，混合料被均匀铺到钢板上的单板皮上，再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮形成板胚；
4、加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，压力在20～30Kkg/cm3，并保压3～8分钟。固化、成型。
5、脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边。

Claims (4)

1.一种包装箱板材，包括三层，中间为填充层，上、下为加强层。中间填充层采用农作物下脚料。其特征在于：上下加强层采用单板皮。
2.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征是中间填充层尤其适于采用胡桑的枝和根、棉杆、花生壳、油菜杆、芦苇、稻草、麦杆。
3.根据权利要求书1所述的包装箱板材，其特征在于上下增强层采用白杨树为原料，运用旋转切割方式切割白杨树，使其成为单板皮。
4.根据权利要求1所述的包装箱板材的制造方法，其特征是，它包括如下步骤：
①备料：主料是农作物下脚料，如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆。
②拌料：具体配备比例：木花(30～40％)，粘胶剂(8～10％)，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀。
③铺装：在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上，有粘胶剂的一面向上；将钢板放到传送带上。
通过铺装机，混合料被均匀铺在单板皮上。
再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮。
④加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，并保压6～10分钟。固化、成型。
⑤脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边。
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