CN101100085B - 农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法，该方法包括以下步骤：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；上述混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；将施胶后的物料送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；板坯经连续式预压机进行预压；预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。该方法采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构，从而提高人造板质量。

Description

农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法
技术领域
本发明涉及一种人造板的制造方法，尤其涉及一种农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法。
背景技术
人造板因具有良好的物理性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在许多领域应用广泛，并得到逐步扩大。目前市场上出售的人造板其主要原材料都是木材。采用单一木质人造板制造产品造成巨大的木材浪费，而且单一木材板易变形和劈裂，影响了产品使用效果和寿命。随着科技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的日用燃料，探索秸秆综合利用的有效途径，以缓解日益扩大的木材资源贫乏的矛盾，日益受到关注，秸秆人造板就是解决这一矛盾的有效途径。然而与木质人造板相比，农作物秸秆人造板在生产技术上存在的问题有：采用传统办法进行物料破碎或纤维分离致使纤维获得率低，形态差，影响产品的物理学性能；由于秸秆表面多含不利于胶合的物质，故采用传统的脲醛树脂或酚醛树脂胶，难以得到满意的胶合强度。
发明内容
本发明的目的是通过一些实施例提供一种制造农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法。该制造方法能够避免农作物秸秆人造板在生产技术上存在的纤维获得率低、形态差和秸秆表面不利于胶合的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，实现的具体步骤为：
步骤1：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；
步骤2：混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；
步骤3：将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；
步骤4：板坯经连续式预压机进行预压；
步骤5：预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；
步骤6：毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；
步骤7：毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。
其中，步骤1中，农作物秸秆加工过程具体为：
步骤101：用切草机、锤式再碎机切断、破碎农作物秸秆原料；
步骤102：农作物秸秆原料经气流分选机将其中混合的杂物分离；
步骤103：经转子式刨花干燥机干燥后送入摆动筛对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；
步骤104：经计量运输机、皮带秤和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层物料量和施胶量。
其中，所述步骤2具体为：混合后的物料经计量后一起送到拌胶机，拌胶机使用异氰酸脂胶粘剂，或异氰酸脂胶粘剂与脲醛树脂胶粘剂的混合物进行施胶操作。
本发明具有以下优点：
1、采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构，从而提高人造板质量；
2、采用单一的异氰酸脂胶粘剂，不含严重影响人类身体健康的甲醛，且具有较好的防水性能；也可采用异氰酸脂胶与脲醛树脂胶共同施用，从而可减少异氰酸脂胶的使用量，降低生产成本，且可降低成品板的甲醛含量，并提高胶合的强度。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明利用农作物秸秆与木材混合制造人造板方法的流程图；
图2为本发明利用一种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流程图。
图3为本发明利用两种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流程图。
具体实施方式
图1为本发明利用农作物秸秆与木材混合制造人造板方法的流程图，如图1所示，该方法包括：
步骤1：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；
步骤2：混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；
步骤3：将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；
步骤4：板坯经连续式预压机进行预压；
步骤5：预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；
步骤6：毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；
步骤7：毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。
其中，采用切草机、锤式再碎机对至少一种农作物秸秆原料进行切断、破碎处理后，采用气流分选机将农作物秸秆原料中混合的杂物分离，然后采用转子式刨花干燥机对农作物秸秆进行干燥处理，之后送入摆动筛对物料进行筛选，经计量运输机、皮带秤和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层物料量和施胶量，再将上述物料与经加工后的木材原料一起送入干料仓均匀混合，然后对各种物料施胶、铺装、预压、热压，形成毛板，在凉板机中将上述毛板停留一段时间，对上述毛板分割，形成人造板。
该方法采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构，从而提高人造板质量；另外，采用异氰酸脂胶粘剂施胶，可降低成品板中严重影响人类身体健康的甲醛含量。
图2为本发明利用一种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流程图。上述一种农作物秸秆为稻草，利用这种秸秆与木材混合制造人造板的流程如图2所示：
一、切断：经过切草机，锤式再碎机将稻草切断、破碎；
二、分离：经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；
三、干燥筛选：经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；
四、木材备料：木材原料采用与普通人造板一样的制作方法，经过加工后形成木材刨花；
五、混合计量：合格的农作物秸秆物料经计量运输机，皮带秤分别计量，控制表、芯层物料量及其施胶量，之后与木材刨花一起送到干料仓相混合，两种物料按1∶3-3∶1的比例混合均匀；
六、施胶：将混合的稻草秸秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合，脲醛树脂胶的施胶比例为10-12％，单一的异氰酸酯胶的施胶比例为4-5％，也可异氰酸酯胶与脲醛树脂胶共同施用；
七、铺装：施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；
八、预压：板坯经皮带运输机送至连续式预压机，进行预压；
九、热压：预压过的板坯经板坯横截锯、加速运输机、计量运输机，装板运输机、装板机等设备运至多层热压机内热压成型；
十、冷却：毛板经卸板机、卸板运输机、垫板分离装置，进料辊台等设备送至凉板机，在凉板机中停留一段时间；
十一、分割：毛板送入纵横裁边截断机进行分割，最后形成人造板。
上述农作物秸秆可以由其它农作物秸秆替换，与木材刨花的混合比例根据具体情况而定。
图3为本发明利用两种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流程图。上述两种农作物秸秆分别为稻草和麦秸，利用这两种秸秆与木材混合制造人造板的流程如图3所示：
一、切断：经过切草机，锤式再碎机将稻草和麦秸切断、破碎；
二、分离：经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；
三、干燥筛选：经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；
四、木材备料：木材原料采用与普通人造板一样的制作方法，经过加工后形成木材刨花；
五、混合计量：合格的农作物秸秆物料经计量运输机，皮带秤分别计量，控制表、芯层物料量及其施胶量，之后与木材刨花一起送到干料仓相混合，农作物秸秆和木材刨花两种物料按1∶3-3∶1的比例混合均匀；
六、施胶：将混合的稻草秸秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合，脲醛树脂胶的施胶比例为10-12％，单一的异氰酸酯胶的施胶比例为4-5％，也可异氰酸酯胶与脲醛树脂胶共同施用；
七、铺装：施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；
八、预压：板坯经皮带运输机送至连续式预压机，进行预压；
九、热压：预压过的板坯经板坯横截锯、加速运输机、计量运输机，装板运输机、装板机等设备运至多层热压机内热压成型；
十、冷却：毛板经卸板机、卸板运输机、垫板分离装置，进料辊台等设备送至凉板机，在凉板机中停留一段时间；
十一、分割：毛板送入纵横裁边截断机进行分割，最后形成人造板。
上述两种农作物秸秆可以由其它农作物秸秆替换，混合比例根据具体情况而定。
另外，上述实施例中农作物的秸秆可以由多种秸秆混合而成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法，其特征在于包括：
步骤1：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆原料一起送入干料仓均匀混合；
其中农作物秸秆原料加工过程具体为：
步骤101：用切草机、锤式再碎机切断、破碎农作物秸秆原料；
步骤102：农作物秸秆原料经气流分选机将其中混合的杂物分离；
步骤103：经转子式刨花干燥机干燥后送入摆动筛对农作物秸秆原料进行筛选，合格的农作物秸秆原料经风机送到表、芯层料仓；
步骤104：经计量运输机、皮带秤和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层农作物秸秆原料量和施胶量；
步骤2：混合后的所述经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆原料经计量后一起送到拌胶机施胶，拌胶机使用异氰酸脂胶粘剂进行施胶操作，具体为：
其中混合后的所述经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆原料的计量包括：合格的农作物秸秆原料经计量运输机，皮带秤分别计量，控制表、芯层农作物秸秆原料量及其施胶量，之后与木材刨花一起送到干料仓相混合，两种物料按1∶3-3∶1的比例混合均匀；
其中送到拌胶机施胶包括：将混合的经加工的至少一种农作物秸秆原料与经加工后的木材原料的混合料均匀施胶胶合，单一的异氰酸酯胶的施胶比例为4-5％；
步骤3：将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；
步骤4：板坯经连续式预压机进行预压；
步骤5：预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；
步骤6：毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；
步骤7：毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。
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