CN1356202A - 中密度稻草板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种生产加工中密度稻草板的生产方法,它的工艺步骤:(1)备料,将稻草切断成30－50mm的秸秆单元,筛选去除碎叶、泥砂等,经破碎机破碎,机械式筛选,分出粗、细料二档;(2)干燥:干燥温度为100－150℃,使含水率达3%－10%;(3)分选:采用回转筛进行分选,细料送入表层料仓,粗料则进入芯层料仓;(4)拌胶:在环式拌胶机中拌胶,用异氰酸酯为胶粘剂;(5)铺装:用气流式铺装机,铺装后的板坯厚度是成品中密度稻草板的厚度的8－15倍;(6)热压:热压温度140－170℃,热压时间为0.5－0.8min/mm,热压压力为2.5－3.0Mpa;(7)后期处理:冷却,裁边,堆垛,砂光。本发明的优点:通过对木质刨花板的设备改造,通过三次筛选,确保了稻草碎料形态的合理性,在原料利用率较高的情况下,制造出中密度稻草板,其主要物理力学性能指标达到木质中密度纤维板的要求。

Description

中密度稻草板的生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种生产加工中密度稻草板的生产方法，属于中密度板材技术领域。
背景技术
目前，稻草板的主要生产技术是仿造木质刨花板的生产工艺，生产出来的产品，仅达到刨花板产品的要求。如果用稻草原料生产中密度稻草纤维板，则纤维的得率较低，使成本提高，难以和木质中密度纤维板竞争。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，新的中密度稻草板的生产方法，制造出中密度稻草板，其主要物理力学性能指标已达到木质中密度纤维板的要求。本发明的技术解决方案：它的工艺步骤分(1)稻草碎料的制备：①将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，②筛选后的秸秆单元经破碎机破碎，③破碎后的稻草碎料又经机械式筛选，8目、20目、100目筛，分出粗、细料二档，其中8目＜粗料＜20目，20目＜细料＜100目，④将大于8目的稻草碎料返回到②；(2)干燥：将粗、细稻草碎料采用转子式干燥机干燥，干燥温度为100-150℃，使稻草碎料的含水率达3％-10％；(3)分选：干燥后的稻草碎料再用回转筛进行分选，使细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓；(4)拌胶：在环式拌胶机(现有技术)中拌胶，用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量表层为5-6％，芯层为4-5％，施胶时要添加防水剂，防水剂占稻草碎料重量的0.5-1％，施胶均匀，拌过胶的稻草碎料含水率为8-16％；(5)铺装：用气流式铺装机，控制好板坯密度的均匀性，铺装后的板坯厚度是成品中密度稻草板厚度的8-15倍；(6)热压：压机采用单层或多层形式的热压机，热压前需采取防止粘板的措施，如用脱模剂、脱模纸或脱模垫板，热压温度为140-170℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压压力为2.5-3.0Mpa；(7)后期处理：热压后的板材在常温下冷却，然后裁边成标准的板面规格，幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后进行砂光。本发明的优点：通过对木质刨花板的设备改造，通过三次筛选，确保了稻草碎料形态的合理性，在原料利用率较高的情况下，制造出中密度稻草板，其主要物理力学性能指标已达到木质中密度纤维板的要求。
实施例1
稻草碎料的制备，称稻草原料500kg，①将稻草切断成30mm的秸秆单元，筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，②筛选后的秸秆单元经破碎机破碎，③破碎后的稻草碎料又经机械式筛选，8目、20目、100目筛，分出粗、细料二档，其中8目＜粗料＜20目，20目＜细料＜100目，④将大于8目的稻草碎料返回到②；取粗、细稻草碎料各100kg采用转子式干燥机，干燥温度取100℃，使稻草碎料含水率4％，为了保证产品有细腻的表面，必须使原料中有一定量的细料，表层细料和芯层粗料其用胶量是不相同的。所以，对干燥后的原料进行表、芯层分开是必须的。采用回转筛进行分选，使细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓。采用国产异氰酸酯为胶粘剂，施胶量表层为6kg，芯层为4.5kg，施胶时添加0.5kg的防水剂。施胶在环式拌胶机中完成。为了确保施胶均匀，应保证胶粘剂与稻草碎料的消耗量配比是一个恒定的常量，使拌过胶的原料含水率为8％，拌过胶的稻草碎料用现有的气流式铺装机，由于稻草碎料密度较低，必须控制好板坯密度的均匀性。铺装后的板坯厚度为10cm，经过预压，会减少板坯的厚度，但提高了板坯的质量，也避免了运输过程中的破损。热压机采用单层形式，在热压前使用脱模剂，为防止粘板。热压温度160℃，热压时间为0.5min/mm，热压压力为2.5MPa。完成热压后的板材放在常温下冷却，冷却的目的是使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。冷却后裁边，幅面尺寸为1220mm×2440mm，标准的板面规格，堆垛48小时进行砂光。
实施例2
稻草碎料的制备，称稻草原料500kg，①将稻草切断成50mm的秸秆单元，筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，②筛选后的秸秆单元经破碎机破碎，③破碎后的稻草碎料又经机械式筛选，8目、20目、100目筛，分出粗、细料二档，其中8目＜粗料＜20目，20目＜细料＜100目，④将大于8目的稻草碎料返回到②；取粗、细稻草碎料各100kg采用转子式干燥机，干燥温度取100℃，使稻草碎料含水率10％，为了保证产品有细腻的表面，必须使原料中有一定量的细料，表层细料和芯层粗料其用胶量是不相同的。所以，对干燥后的稻草碎料进行表、芯层分开是必须的。采用回转筛进行分选，使细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓。采用国产异氰酸酯为胶粘剂，施胶量表层为5kg，芯层为5kg，施胶时添加1kg的防水剂。施胶在环式拌胶机中完成。为了确保施胶均匀，应保证胶粘剂与稻草碎料的消耗量配比是一个恒定的常量，拌过胶的原料含水率为16％，拌过胶的原料用现有的气流式铺装机，由于稻草碎料密度较低，必须控制好板坯密度的均匀性，铺装后的板坯厚度是13cm，经过预压，会减少板坯的厚度，但它提高了板坯的质量，也避免了运输过程中的破损。采用双层形式的热压机，在热压前用脱模垫板，防止粘板。热压温度170℃，热压时间为0.8min/mm，热压压力为3MPa。完成热压后的板材放在常温下冷却，冷却的目的是使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。冷却后裁边，幅面尺寸为1220mm×2440mm，标准的板面规格，堆垛50小时进行砂光。
本发明制造出中密度稻草板，经国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其板内密度偏差、含水率、内结合强度、静曲强度、弹性模量、握螺钉力均达到GB/T11718-1999标准中室内型板的要求，甲醛释放量达到GB/T11718-1999标准中A级的要求，具体性能指标如下：
密度                   800-880kg/cm3
板内密度偏差           +3.4，-2.2
含水率                 4.1％
内结合强度             0.57MPa
静曲强度               28.5MPa
弹性模量               2999MPa
握螺钉力(N)            板面  1570  板边  1260
甲醛释放量             1.7mg/100g

Claims (1)

1、中密度稻草板的生产方法，其特征是它的工艺步骤分(1)稻草碎料的制备：①将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，②筛选后的秸秆单元经破碎机破碎，③破碎后的稻草碎料又经机械式筛选，8目、20目、100目筛，分出粗、细料二档，其中8目＜粗料＜20目，20目＜细料＜100目，④将大于8目的稻草碎料返回到②；(2)干燥：将粗、细稻草碎料采用转子式干燥机干燥，干燥温度为100-150℃，使稻草碎料的含水率达3％-10％；(3)分选：干燥后的稻草碎料再用回转筛进行分选，使细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓；(4)拌胶：在环式拌胶机中拌胶，用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量表层为5-6％，芯层为4-5％，施胶时要添加防水剂，防水剂占稻草碎料重量的0.5-1％，施胶均匀，拌过胶的稻草碎料含水率为8-16％；(5)铺装：用气流式铺装机，控制好板坯密度的均匀性，铺装后的板坯厚度是成品中密度稻草板厚度的8-15倍；(6)热压：压机采用单层或多层形式的热压机，热压前需采取防止粘板的措施，如用脱模剂、脱模纸或脱模垫板，热压温度为140-170℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压压力为2.5-3.0Mpa；(7)后期处理：热压后的板材在常温下冷却，然后裁边成标准的板面规格，幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后进行砂光。
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