CN104029271A - 一种高粱秆刨花板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粱秆刨花板的加工方法，该方法包括原料制备→筛分→刨片→烘干→储存→拌料→入模→热压→检验入库等步骤，本发明的加工方法加工的刨花板具有优异的力学性能，其静曲强度≥16MPa、弹性模量≥2117MPa、内结合强度≥0.4MPa、吸水厚度膨胀率小于8％，且具有成本低廉、加工工艺简便、不会产生污染物、不破坏生态环境，同时，先对原料进行切片后再刨花，能保证刨花的品质均匀性，进而提高成品刨花板的表面光滑度和细致度。
Description
技术领域
本发明涉及人造板的生产技术领域，具体涉及一种高粱秆刨花板的加工方法。
背景技术
人造板的种类有很多，其中刨花板的性能与中密度纤维板相媲美，且成本较低，在我国得到了迅速发展。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。传统刨花板主要分为以下三种：1)原木刨花板：如松木或桉木刨花板；2)农副产品刨花板：如甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、棉秆刨花板和竹材刨花板等；3)工业材料刨花板：如水泥刨花板和石膏刨花板等。显然这些用于制造刨花板的原材料成本较高，如木材刨花板，其一般采用松木或桉树木制造，不仅成本高而且需大量砍伐，容易导致生态的破坏；而甘蔗、亚麻屑、棉杆等原材料一般为农业副产品，虽然能降低部分刨花板生产成本，但一般这些原材料还具有其他的更具价值的处理方式，显然用于加工刨花板比较浪费；而水泥、石膏刨花板等工业材料刨花板，虽然成本低、原材料易于获得，但加工工艺较复杂，成品品质无法保证，且尘埃较多，容易影响加工工人的身体健康。
高粱具有广泛的适应性和较强的抗逆能力，无论平原肥地，还是干旱丘陵、瘠薄山区，均可种植，其在我国境内的种植范围十分广泛，高粱秆是高粱成熟并收割果实后剩余的秸秆部分，其利用价值很低，尤其是在我国西南地区的农村，在完成高粱收割后一般将高粱秆闲置在土地里，也不刨除或砍伐掉，而是等待高粱秆自然干燥，最后在翻土后将干燥的高粱秆挖出后成堆烧毁，用作农肥，显然高粱秆还存在较大的利用价值。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高粱秆刨花板的加工方法，以解决传统刨花板所存在的成本高、原料浪费严重、工艺复杂、成品品质不一、且部分粉尘多、对工作人员健康威胁大以及生态破坏的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种高粱秆刨花板的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料制备：取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为2.5-3.5mm；
(2)筛分：通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；
(3)刨片：将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为6-7mm2的片状刨花；
(4)烘干：将片状刨花送入温度为180-200℃的滚筒烘干机内烘干40-45min，滚筒转速为20-30r/min；
(5)储存：烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；
(6)拌料：分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料；
(7)入模：将搅拌后的混合料倒入内径150cm的圆柱形压制模具内，均匀摊开至混合料呈15-16cm高；
(8)热压：平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度160-175℃，下压进给速度为2-3mm/min，得到厚度为3-3.2cm的刨花板；
(9)检验入库：对压制后的刨花板进行质量检测，合格后入库。
所述步骤(7)又分为以下步骤：
(i)先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开；
(ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网；
(iii)最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开。
所述粘合剂为固含物12-15％的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。
所述步骤(1)中削片机以高粱杆径向30-45°切片。
所述步骤(4)中烘干后片状刨花的含水量低于5％。
所述钢丝网的整体半径为148cm。
所述钢丝网所用钢丝的直径为2mm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的高粱秆刨花板的加工方法，采用高粱秆作为加工原料，具有容易获得、成本低廉的优点，且高粱秆纤维含量多，使制得的刨花板具有较高的强度，不仅实现了废弃作物的有效利用，而且还节省了木材原料的使用，不会因为砍伐树木而破坏生态；同时，在刨花板压制过程中在模具内放入加强筋作用的钢丝网，能大幅提升成品刨花板的物理力学性能，提高成品刨花板的强度；此外，先对原料进行切片后再刨花，能保证刨花的品质均匀性，进而提高成品刨花板的表面光滑度和细致度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：
取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为2.5mm；通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为6mm2的片状刨花；将片状刨花送入温度为180℃的滚筒烘干机内烘干40min，滚筒转速为20r/min，干燥后片状刨花的含水量为4.8％；烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；分别取烘干后的片状刨花45kg、脲醛树脂胶4kg、防水剂1kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料，其中脲醛树脂胶中固含物14.5％；将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网，钢丝网直径为148cm，钢丝直径为2mm，最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内，均匀摊开混合料至混合料呈15cm高，平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度160℃，下压进给速度为2mm/min，得到厚度为3.0cm的刨花板，检验刨花板的性能并入库封存。
实施例2：
取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为2.8mm；通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为7mm2的片状刨花；将片状刨花送入温度为190℃的滚筒烘干机内烘干42min，滚筒转速为30r/min，干燥后片状刨花的含水量为4.5％；烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；分别取烘干后的片状刨花43.5kg、脲醛树脂胶5kg、防水剂1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料，其中脲醛树脂胶中固含物13.5％；将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网，钢丝网直径为148cm，钢丝直径为2mm，最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内，均匀摊开至混合料呈16cm高；平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度170℃，下压进给速度为2.2mm/min，得到厚度为3.2cm的刨花板，检验刨花板的性能并入库封存。
实施例3：
取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为3.0mm；通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为7.6mm2的片状刨花；将片状刨花送入温度为195℃的滚筒烘干机内烘干44min，滚筒转速为25r/min，干燥后片状刨花的含水量为4.6％；烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；分别取烘干后的片状刨花44.1kg、脲醛树脂胶4.5kg、防水剂1.4kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料，其中脲醛树脂胶中固含物12.8％；将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网，钢丝网直径为148cm，钢丝直径为2mm，最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内，均匀摊开至混合料呈15cm高；平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度172℃，下压进给速度为2.8mm/min，得到厚度为3cm的刨花板，检验刨花板的性能并入库封存。
实施例4：
取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为3.5mm；通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为8mm2的片状刨花；将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干45min，滚筒转速为30r/min，干燥后片状刨花的含水量为4.3％；烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；分别取烘干后的片状刨花44.5kg、脲醛树脂胶4.2kg、防水剂1.3kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料，其中脲醛树脂胶中固含物15％；将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网，钢丝网直径为148cm，钢丝直径为2mm，最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内，均匀摊开至混合料呈16cm高；平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度175℃，下压进给速度为3mm/min，得到厚度为3.2cm的刨花板，检验刨花板的性能并入库封存。
各实施例所加工的刨花板的物理力学性能数据如表1所示：
表1
显然，从表1可知，通过本发明制得的高粱秆刨花板的物理力学性能优异，是一种低成本、高强度的新型刨花板。
Claims (6)
1.一种高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)原料制备：取除叶的新鲜高粱秆若干，通过削片机将高粱秆倾斜切片，切片的厚度为2.5-3.5mm；
(2)筛分：通过筛分机筛分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；
(3)刨片：将筛分后的高粱秆切片经辊式刨片机刨片，刨成面积为6-7mm2的片状刨花；
(4)烘干：将片状刨花送入温度为180-200℃的滚筒烘干机内烘干40-45min，滚筒转速为20-30r/min；
(5)储存：烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存；
(6)拌料：分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料；
(7)入模：将搅拌后的混合料倒入内径150cm的圆柱形压制模具内，均匀摊开至混合料呈15-16cm高；
(8)热压：平压机以56MPa/cm2的压力下压，压制温度160-175℃，下压进给速度为2-3mm/min，得到厚度为3-3.2cm的刨花板；
(9)检验入库：对压制后的刨花板进行质量检测，合格后入库。
2.根据权利要求1所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述步骤(7)又分为以下步骤：
(i)先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开；
(ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网；
(iii)最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开。
3.根据权利要求1所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述粘合剂为固含物12-15％的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。
4.根据权利要求1所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中削片机以高粱杆径向30-45°切片。
5.根据权利要求1所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中烘干后片状刨花的含水量低于5％。
6.根据权利要求2所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述钢丝网的整体半径为148cm。根据权利要求2所述的高粱秆刨花板的加工方法，其特征在于：所述钢丝网所用钢丝的直径为2mm。
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