CN105235044A - 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 - Google Patents

一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 Download PDF

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一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征的步骤为，一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；二、热磨，将按要求切断的棉秆切断和木片采用两台热磨机分别热磨制浆，棉秆的制浆条件为蒸汽压力是2-5kg/cm2；三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度；五、热压，热压温度140-200℃，热压压力2.5-4MPa，热压时间为15-30秒/mm；六、裁边，形成另一种纤维板产品。

Description

一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法。
背景技术
棉花秸秆是棉花生产的剩余物，我国每年产生棉花秸秆2000万吨左右目前主要被用作燃料，大量的棉花秸秆没有得到高效利用。棉花秸秆主要有纤维素、半纤维素和木质素组成，类似于阔叶材的化学组成。由于我国目前木材资源短缺，人造板工业用于生产纤维板和刨花板的原料短缺，因此如果能够将棉花秸秆用于人造板的生产，不仅会解决我国人造板工业木材原料资源短缺的问题，而且为棉花秸秆的高效利用寻找到了出路，增加了广大农民单位土地面积上的收入。
我国在80年代末期曾经采用棉花秸秆用于刨花板的生产原料和湿法纤维板的生产原料，未见用棉花秸秆生产干法中密度纤维板。但是后来纷纷停产，重新改换采用木材为原料，主要是相关的技术没有解决。其主要技术问题有两个：一是由于棉花秸秆的含有大量韧皮纤维的外皮在刨切刨花时不易切断而形成麻状纤维团，不仅堵塞设备和运输管道，而且容易起火和施胶铺装困难；二是棉花秸秆生产的刨花板和纤维板的吸水厚度膨胀率难以达到要求，上述两个主要技术问题造成我国尚无一家采用棉花秸秆作为生产原料的人造板企业。
发明内容
本发明的目的是提供一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，以农作物棉花秸秆为主要原料，以木材为辅助原料，采用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂为胶粘剂，生产出一种复合人造板的均质刨花板和纤维板，而且解决制作过程中棉花秸秆不会形成麻状纤维团，生产的刨花板和纤维板的吸水厚度膨胀率达到要求。
本发明是提供一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其步骤为，
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、刨片，将含水率为15-20％的棉花秸秆段，采用粉碎机制成刨花碎料，其长度为0.3-25mm，宽度为1-10mm，厚度为0.3-5mm；
三、干燥，采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机，对棉杆刨花碎料进行干燥，干燥温度范围为70-150℃，干燥最终含水率为3-5％；
四、筛选，将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3—3:1比例与棉杆刨花碎料均匀混合；
五、施胶，将混合的棉杆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合，添加防水剂，脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-2％；
六、铺装，将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度；
七、热压，将铺装好的板坯进行热压，热压温度控制在140-200℃，热压压力在2-3.5Mpa，热压时间为12-30秒/mm板材厚度；
八、裁边，形成一种刨花板产品。
本发明是提供一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其步骤为：
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、刨片，将含水率为15-20％的棉花秸秆段，采用环式刨片机或锤式粉碎机制成刨花碎料，其长度为0.3-25mm，宽度为1-10mm，厚度为0.3-5mm；
三、干燥，采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机，对棉秆刨花碎料进行干燥，干燥温度范围为70-150℃，干燥最终含水率为3-5％；
四、筛选，将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料，按要求的1:3-3:1比例与棉秆刨花碎料均匀混合；
五、施胶，将棉秆刨花碎料与木材刨花碎料，按分别施胶胶合添加防水剂，脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-2％后在按要求木材棉秆刨花比例混合在一起；
六、铺装，将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度；
七、热压，将铺装好的板坯进行热压，热压温度控制在140-200℃，热压压力在2-3.5Mpa，热压时间为12-30秒/mm板材厚度；
八、裁边，形成一种刨花板产品。
本发明是提供一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其步骤为：
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、热磨，按要求切断后的棉花秸秆与木片按要求的比例1:3-3:1混合在一起进行热磨制浆，热磨机的蒸汽压力为2-5kg/cm2；所制备的纤维长度为0.3-4mm；
三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；
四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度；
五、热压，热压温度140-200℃；热压压力2.5-4MPa；热压时间为15-30秒/mm；
六、裁边，形成一种纤维板产品。
本发明提供一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其步骤为：
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、热磨，将按要求切断的棉秆切断和木片采用两台热磨机分别热磨制浆，棉秆的制浆条件为蒸汽压力是2-5kg/cm2；
三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；
四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度；
五、热压，热压温度140-200℃，热压压力2.5-4MPa，热压时间为15-30秒/mm；
六、裁边，形成另一种纤维板产品。
本发明能充分地利用棉花秸秆，以缓解木材资源紧张，维持生态平衡，保护环境，并且使刨花板和纤维板产品的制造成本降低10-20％。
具体实施方式
本发明的第一实施例是一种刨花板的制造方法：
一、棉秆切断：将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用。
二、刨片：将含水率为15-20％的棉花秸秆段采用环式刨片机或锤式粉碎机制成刨花碎料，其长度为0.3-25mm，宽度为1-10mm，厚度为0.3-5mm。
三、干燥：采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机，对棉杆刨花碎料进行干燥，干燥温度范围为70-150℃，干燥最终含水率为3-5％；
四、筛选：将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料，可以按要求的比例1:3—3:1与棉杆刨花碎料均匀混合；
五、施胶：将混合的棉杆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合添加防水剂，脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-2％；
六、铺装：将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度，可以采用气流式铺装方法或者气流机械式铺装方法(均属于常规技术)。
七、热压：将铺装好的板坯送入多层压机、或单层压机、或连续式压机进行热压，热压温度控制在140-200℃；热压压力在2-3.5MPa；热压时间为12-30秒/mm板材厚度；
八、裁边：形成一种刨花板产品。
本发明的第二实施例是另一种刨花板的制造方法：
一、棉秆切断：将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用。
二、刨片：将含水率为15-20％的棉花秸秆段采用环式刨片机或锤式粉碎机制成刨花碎料，其长度为0.3-25mm，宽度为1-10mm，厚度为0.3-5mm。
三、干燥：采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机对棉杆刨花碎料进行干燥，干燥温度范围为70-150℃，干燥最终含水率为3-5％；
四、筛选：将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料，可以在此时按要求的比例1:3—3:1与棉杆刨花碎料均匀混合；
五、施胶：将棉杆刨花碎料与木材刨花碎料按分别施胶胶合添加防水剂，脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-2％后；在按要求木材棉杆刨花比例混合在一起；
六、铺装：将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度，可以采用气流式铺装方法或者气流机械式铺装方法(均属于常规技术)；
七、热压：将铺装好的板坯送入多层压机、或单层压机、或连续式压机进行热压，热压温度控制在140-200℃；热压压力在2-3.5MPa；热压时间为12-30秒/mm板材厚度；
八、裁边，形成另一种刨花板产品。
本发明的第三实施例是一种纤维板的制造方法：
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、热磨，将按要求切断后的棉花秸秆与木片按要求的1:3-3:1比例混合在一起进行热磨制浆，热磨机的蒸汽压力为2-5kg/cm2，所制备的纤维长度为0.3-4mm；
三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；
四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度(常规工艺)；
五、热压，热压温度140-200℃；热压压力2.5-4MPa；热压时间：15-30秒/mm；
六、裁边，形成一种纤维板产品。
本发明的第四实施例是另一种纤维板的制造方法：
一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；
二、热磨，将按要求切断的棉秆切断和木片，采用两台热磨机分别热磨制浆；棉秆的制浆条件为蒸汽压力是2-5kg/cm2，木片的热磨条件为常规技术；
三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；
四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度(常规工艺)；
五、热压，热压温度140-200℃，热压压力2.5-4MPa，热压时间：15-30秒/mm；
六、裁边，形成另一种纤维板产品。
本发明与现有技术相比较的优点：
1、采用一种来源广泛价格低廉的棉花秸秆作为生产原料。
2、通过对原料的含水率控制以及棉秆切断长度的控制，消除了棉秆韧皮纤维对刨花制备以及热磨制浆工艺的影响。
3、通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花板和纤维板，解决了只能采用单一原料制板的技术问题，使得两种原料互为补充，改善了单纯用棉秆吸水率过高问题。
本发明通过采用新型技术解决了上述两个问题：
第一、通过控制秸秆切断长度和刨切刨花时的含水率解决棉花秸秆韧皮部纤维影响生产问题，具体实施如下：采用鼓式切断机和专用切草机将其切成长度在1.5-2.5cm，切断时的含水率必须控制在15-20％，然后在刨片时严格控制含水率在15-20％，这样制造的刨花在生产过程中，可以消除由棉秆韧皮纤维结团造成生产困难的现象。
第二、通过向棉花秸秆的刨花或纤维中混入木材刨花和木材纤维的方法，解决单纯使用棉花秸秆纤维影响板材物理性能的问题，木质刨花和纤维与棉花秸秆刨花和纤混合的比例(1:3—3:1)。

Claims (3)

1.一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征的步骤为：一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；二、刨片，将含水率为15-20％的棉花秸秆段，采用粉碎机制成刨花碎料，其长度为0.3-25mm，宽度为1-10mm，厚度为0.3-5mm；三、干燥，采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机，对棉秆刨花碎料进行干燥，干燥温度范围为70-150℃，干燥最终含水率为3-5％；四、筛选，将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3-3:1比例与棉秆刨花碎料均匀混合；五、施胶，将混合的棉秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合，添加防水剂，脲醛胶或三聚氰氨改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-4％；六、铺装，将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度；七、热压，将铺装好的板坯进行热压，热压温度控制在140-200℃，热压压力在2-3.5Mpa，热压时间为12-30秒/mm板材厚度，八、裁边，形成一种刨花板产品。
2.按照权利要求1所述的木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征为：所述步骤二中、刨片采用环式刨片机或锤式粉碎机制成刨花碎料；所述步骤五施胶过程中，将棉秆刨花碎料与木材刨花碎料，按分别施胶胶合，添加防水剂，脲醛胶或三聚氰氨改性脲醛胶的施胶比例为8-12％；防水剂的施加量为0.5-2％，然后，再按要求的木材棉秆刨花比例混合在一起。
3.一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征的步骤为，一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；二、热磨，按要求切断后的棉花秸秆与木片按要求的比例1:3-3:1混合在一起进行热磨制浆，热磨机的蒸汽压力为2-5kg/cm2，所制备的纤维长度为0.3-4mm；三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度；五、热压，热压温度140-200℃；热压压力2.5-4MPa；热压时间为15-30秒/mm；六、裁边，形成一种纤维板产品。
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