CN101138856A - 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 - Google Patents
改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101138856A CN101138856A CNA2007100129915A CN200710012991A CN101138856A CN 101138856 A CN101138856 A CN 101138856A CN A2007100129915 A CNA2007100129915 A CN A2007100129915A CN 200710012991 A CN200710012991 A CN 200710012991A CN 101138856 A CN101138856 A CN 101138856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reed
- medium density
- fiber
- density fiberboard
- granular powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 235000005324 Typha latifolia Nutrition 0.000 title 1
- 244000118869 coast club rush Species 0.000 title 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 106
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 abstract description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 4
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 4
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 235000011615 Pinus koraiensis Nutrition 0.000 description 2
- 240000007263 Pinus koraiensis Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000351396 Picea asperata Species 0.000 description 1
- 235000011609 Pinus massoniana Nutrition 0.000 description 1
- 241000018650 Pinus massoniana Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 210000001339 epidermal cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 210000000630 fibrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法。将芦苇整株压裂(开)切断，经风选去掉其苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜等，剩余的芦苇茎秆称、为芦苇削片即为原料。芦苇削片经改性处理、热磨分离出纤维并经热风(烟气)干燥成干纤维。干纤维经计量并拌入定量的粒粉胶和辅助剂，然后在铺装机上分级铺装成中密度纤维板预压板坯，板坯经予压和热压制成中密度纤维板毛板、再经后期处理加工成合格的中密度纤维板。特点是：解决了用芦苇和粒粉胶制造中密度纤维板的工艺问题，扩大了中密度纤维板的原料来源。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造中密度纤维板的方法，特别涉及改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法。
背景技术
芦苇是多年生草本植物，耐盐碱，多生长在低洼水域地带，地上部分为一年生。芦苇茎秆含有丰富的木质纤维，含量与木材相当，是人造板的优质原料。我国年产气干芦苇1000万吨，目前除造纸消耗50％外，尚未开发其他工业用途，有的年复一年白白烂掉，既浪费了资源、又污染了水体。
芦苇纤维化学成份见表1、表2，从表1和表2中可以看出，芦苇纤维含量高，灰分和溶液抽提物高。芦苇的纤维素含量比杨木和蔗渣高、略低于红松，是一种优质的纤维原料。但是芦苇纤维的灰分含量是蔗渣的2.5倍、木材的4-12倍，而灰分中的主要成份是二氧化硅(SiO2)、并与脂肪类物资形成了表皮坚硬的蜡体层，它是非极性物质、湿润性差、表面自由能低、不到木材的50％，使水溶性胶粘剂(粒粉胶)难以渗透，板的胶合强度低，尤其是内结合强度低于国家标准，制约了芦苇的开发利用。
表1：芦苇纤维化学成份与其它植物纤维对比表 单位：％
| 序号 | 原料种类 | 水分 | 灰份 | 溶液抽出物 | 纤维素 | 聚戊糖 | 木素 | |||
| 冷水 | 热水 | 有机 | I％NaOH | |||||||
| 1 | 芦苇 | 17.5 | 3.71 | 3.63 | 5.21 | 2.90 | 35.68 | 50.31 | 25.23 | 17.23 |
| 2 | 玉米秆皮 | 9.6 | 2.97 | 9.39 | 23.89 | 5.53 | 50.61 | 44.69 | 20.58 | 16.58 |
| 3 | 稻草 | 9.85 | 15.6 | 6.85 | 28.4 | 0.64 | 47.6 | 36.4 | 18.03 | 14.03 |
| 4 | 麦秆 | 10.65 | 6.04 | 5.35 | 23.15 | 0.52 | 44.56 | 40.40 | 25.50 | 22.34 |
| 5 | 棉秆 | 12.46 | 9.47 | 8.12 | 25.56 | 0.72 | 40.23 | 41.26 | 20.76 | 23.16 |
| 6 | 蔗渣 | 10.35 | 3.66 | 7.63 | 15.88 | 0.85 | 26.26 | 42.16 | 23.51 | 19.30 |
| 7 | 桦木 | 12.34 | 0.82 | 1.69 | 2.36 | 2.16 | 21.32 | 53.43 | 25.90 | 22.91 |
| 8 | 杨木 | 11.31 | 0.38 | 1.38 | 3.46 | 0.23 | 15.61 | 43.24 | 22.61 | 17.10 |
| 9 | 云杉 | 10.97 | 0.78 | 1.42 | 2.68 | 0.37 | 12.43 | 46.92 | 11.62 | 28.43 |
| 10 | 落叶松 | 11.67 | 0.36 | 0.59 | 1.90 | 1.20 | 13.03 | 52.55 | 11.27 | 27.44 |
| 11 | 红松 | 9.64 | 0.42 | 2.69 | 4.15 | 4.49 | 17.55 | 53.12 | 10.46 | 27.69 |
表2：几种原料纤维形态比较表
| 序号 | 原料名称 | 纤维细胞含量％ | 非纤维细胞含量％ | 纤维形态(平均值) | 壁厚径比 | |||
| 长度mm | 宽度μm | 壁厚μm | 长宽比倍数 | |||||
| 1 | 芦苇 | 64.5 | 35.5 | 1.21 | 9.7 | 3.0 | 115 | 1.77 |
| 2 | 蔗渣 | 64.3 | 35.7 | 1.73 | 22.5 | 3.9 | 77 | 0.86 |
| 3 | 稻草 | 46.0 | 54.0 | 0.92 | 8.1 | 114 | ||
| 4 | 杨木 | 76.7 | 23.3 | 0.88 | 23.5 | 37.5 | ||
| 5 | 马尾松 | 98.5 | 1.5 | 3.61 | 50.0 | 3.8 | 72 | 0.23 |
发明内容
本发明的目的是提供一种改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法，该方法用改性芦苇(芦苇分离出来的苇茎)做纤维原料、用粒粉胶做胶粘剂、通过特定的工艺方法制造中密度纤维板。芦苇分离出来的叶、苇、穗等，通过气化作为本工艺方法的能源，这样既增加了制造中密度纤维板的原料来源、节约了木材，又节能环保，为社会创造出巨大的经济与环境效益。
改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)原料风干芦苇经辊压劈裂后切成30-40mm的茎秆段；
2)经风选、分离去掉苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜，分离出来的芦苇茎秆、称为芦苇削片即为中密度纤维板原料；
3)改性处理：将芦苇削片投入到密封的蒸煮罐内，通入160-180℃的饱和蒸汽和活性剂进行改性处理，蒸煮时间为7-10分钟并使其含水率提高到30-40％；活性剂为1-2％的NaOH水溶液；
4)纤维制造：改性后的芦苇削片经热磨机研磨成纤维状，向热磨机内通入130-140℃的饱和水蒸汽、滤水度14-18SR；
5)纤维干燥：分离出来的纤维经160-180℃的烟气单通道干燥机，将纤维最终含水率干燥至6-8％；
6)拌入粒粉胶及辅助剂，粒粉胶的拌入量为干纤维重量的13-16％，辅助剂石蜡的拌入量为干纤维重量的0.8-1.2％；干燥后的纤维经贮存计量后、与经计量的粒粉胶及石蜡乳剂、经机械拌和后进入下道铺装工序；
7)铺装；在铺装机上分层铺装，中间层铺装芦苇纤维、上下两表层各铺装一薄层拌入9-12％粒粉胶的木材纤维后予压成板坯；
8)热压；板坯经热压机热压成中密度纤维板毛板，热压机通入导热油温度为160-190℃、最高压力18-24MPa、时间为30-36秒/mm；
9)后期处理：毛板经卸板、凉板、裁边、陈放、砂光、分检、包装入库。
与现有技术相比，本发明的主要技术要点是：
1)把气干芦苇(含水率15-20％)茎秆切断(30-40mm)并在密封容器内(连续式)注入160-180℃饱和蒸汽，同时还注入活化剂(1---2％的NaOH水溶液)蒸煮7-10分钟进行活化处理，致使芦苇茎秆表面大量的脂肪类物质被溶出、羟基(-OH)等活性基因大量外露，二氧化硅(SiO2)也能够有效的被去除，从而改变了芦苇茎秆的非极性的性质，增加了表皮细胞组织的湿润性和自由能，使水溶性胶粘剂(粒粉胶)易渗透到其内部，与纤维组织中的羟基(-OH)等活性基因、通过化学键或胶钉的形式，把纤维和纤维束牢固的胶合在一起，以达到增强的目的。
2)将芦苇茎秆进行纤维化处理。茎秆中的灰分、二氧化硅(SiO2)等主要集中在外表皮的腊质层，内部较少。把芦苇茎秆段蒸煮后送入热磨机进行热磨，将芦苇茎秆分离成纤维或纤维束(滤水度14-18SR)，以增加非蜡质层的比表面积、减少单元内二氧化硅(SiO2)的含量。分离成纤维后，不仅原料尺寸发生了变化，增加了原料间的交织性，同时也改变了原料的表面性质，脂肪类物质和二氧化硅(SiO2)的去除率也有所提高，增加了原料表面的活性，改善了水溶性胶的胶合性能。
3)原料加工：芦苇茎秆直立，有10-20节，正株高2-3米，平均直径0.4-1.0cm。由茎秆、苇叶、苇裤、苇穗、苇花组成。芦苇茎秆中空，平均壁厚0.8-1.0cm，内壁有一层薄膜、俗称笛膜。气干芦苇密度为0.57-0.65g/cm3，大于杨木、落叶松及桦木的密度。
表3气干芦苇不同部位重量比 单位：％
| 部位名称 | 茎秆 | 苇叶、苇裤 | 苇穗、苇花 |
| 重量比 | 67.58 | 26.84 | 5.58 |
表4芦苇不同部位二氧化硅(SiO2)含量 单位：％
| 序号 | 部位名称 | 灰分 | sio2含量 | 各部位重量比 | 各部位sio2含量比 |
| 1 | 茎秆 | 3.51 | 2.19 | 72 | 47 |
| 2 | 苇叶、苇裤 | 8.29 | 7.22 | 20 | 44 |
| 3 | 苇穗、苇花 | 4.48 | 3.65 | 8 | 9 |
从表3和表4中可以看出，苇叶、苇裤所占比重大、二氧化硅(SiO2)含量高。同时苇膜中二氧化硅(SiO2)含量也较高。它们都是非纤维细胞组织，密度小、强度低，在加工过程中极易变成粉末，造成不利影响。在芦苇切断之前，首先赋予进料辊压功能，把芦苇压裂，使苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜与茎秆尽量分离，然后切断并经风选使其分离，茎秆为制板原料，苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜等进入气化炉变为能源。
本发明的主要优点是：解决了用芦苇纤维和粒粉胶制造中密度纤维板的工艺问题，扩大了中密度纤维板的原料来源。如每年利用芦苇100万吨，可生产50万m3中密度纤维板，节约木材100万m3以上，将产生巨大的经济和环境效益，利用芦苇纤维制造的中密度纤维板的各项指标与国家标准比较(见表5)。
表5：改性芦苇制造的中密度纤维板的各项指标与国家标准比较：
| 性能(板厚16mm) | 单位 | 国标 | 本产品 | |||
| 内结合强度 | 优等品 | MPa | 0.55 | 0.62 | ||
| 一等品 | 0.50 | 0.60 | ||||
| 合格品 | 0.45 | 0.50 | ||||
| 静曲强度 | MPa | 20 | 24 | |||
| 弹性模量 | MPa | 2200 | 2600 | |||
| 握钉力 | 板面 | N | 1000 | 1230 | ||
| 板边 | 800 | 940 | ||||
| 吸水厚度膨胀率 | ％ | 10 | 7 | |||
| 含水率 | ％ | 4--12 | 6 | |||
| 密度 | Kg/m3 | 450-880 | 720 | |||
| 板内密度偏差 | ％ | ±7.0 | 5.4 | |||
| 甲醛释放量 | A级 | mg/100g | ≤9.0 | ＜7.8 | ||
| B级 | ≤30 | ＜19 | ||||
| EI级 | ≤5 | ＜4.6 | ||||
具体实施方式
实施例1：(板厚12mm)
本发明实施例1改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法按如下步骤进行：
1)原料风干芦苇经辊压劈裂后切成30-40mm的茎秆段。
2)经风选、分离去掉苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜，分离出来的芦苇茎秆、称为芦苇削片即为中密度纤维板原料。
3)改性处理：将芦苇削片投入到密封的蒸煮罐内，通入160-180℃的饱和蒸汽和活性剂(1-2％的NaOH水溶液)进行改性处理，蒸煮时间为7-10分钟并使其含水率提高到30-40％。
4)纤维制造：改性后的芦苇削片经热磨机研磨成纤维状，向热磨机内通入130-140℃的饱和水蒸汽，滤水度14-18SR；增加其比表面积，扩大其无腊面积，提高其胶合程度。
5)纤维干燥：分离出来的纤维经160-180℃的烟气单通道干燥机，将纤维最终含水率干燥至6-8％。
6)拌入粒粉胶：干燥后的纤维经计量、与计量的粒粉胶及防潮剂(石蜡乳剂)共同连续的投入到高速环式拌胶机内拌胶，其粒粉胶拌入量为13--14％(粒粉胶重量/干纤维重量)，防潮剂的拌入量为0.8-0.9％(石蜡重量/干纤维重量)。
7)铺装：拌胶后的芦苇纤维均匀的投入到三个机头的机械铺装机的中间层，上、下两表层所用的原料(拌入11---12％粒粉胶的木材纤维＝粒粉胶重量/木材纤维重量)投入到机械铺装机的两端。通过调节各自铺装头下料辊的转数，达到中间层厚(100mm)、两表层薄(每层各10mm)，铺装成型并予压成板坯，然后齐边、锯断成指定规格。
8)热压：将成型的板坯装入多层热压机，热压温度为160-170℃、最高压力18-20MPa、热压时间为30-32秒/mm。压法：三段降压式压法，即第二段的压力为第一段最高压力的三分之二，第三段的压力为第一段最高压力的三分之一，各段的时间均为总时间的三分之一，但第一段时间不小于90秒钟。
9)热压成的中密度纤维板为毛板，经卸板、凉板、裁边、陈放、砂光、分检、打包入库。
实施例2：(板厚16mm)
本发明实施例2改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法步骤如下：
1-5与实施例1相同。
6)拌入粒粉胶：干燥后的纤维经计量、与计量的粒粉胶及防潮剂(石蜡乳剂)共同连续的投入到高速环式拌胶机内拌胶，其粒粉胶拌入量为14-15％(粒粉胶重量/干纤维重量)，防潮剂的拌入量为0.9-1.0％(石蜡重量/干纤维重量)。
7)铺装：拌胶后的芦苇纤维均匀的投入到三个机头的机械铺装机的中间层，上、下两表层所用的原料(拌入10-11％粒粉胶的木材纤维＝粒粉胶重量/木材纤维重量)投入到机械铺装机的两端。通过调节各自铺装头下料辊的转数，达到中间层厚(140mm)、两表层薄(每层各10mm)，铺装成型并予压成板坯，然后齐边、锯断成指定规格。
8)热压：将成型的板坯装入多层热压机，热压温度为170-180℃、最高压力20-22MPa、时间为32-34秒/mm。压法：三段降压式压法，即第二段的压力为第一段最高压力的三分之二，第三段的压力为第一段最高压力的三分之一，各段的时间均为总时间的三分之一，但第一段时间不小于96秒钟。
9)后期处理：与实施例1相同。
实施例3：(板厚19mm)
本发明实施例3改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法步骤如下：
1-5与实施例1相同。
6)拌入粒粉胶：干燥后的纤维经计量、与计量的粒粉胶及防潮剂(石蜡乳剂)共同连续投入到高速环式拌胶机内拌胶，其粒粉胶拌入量为15-16％(粒粉胶重量/干纤维重量)，防潮剂的拌入量为1-1.2％(石蜡重量/干纤维重量)。
7)铺装：拌胶后的芦苇纤维均匀的投入到三个机头的机械铺装机的中间层，上、下两表层所用的原料(拌入9---10％粒粉胶的木材纤维＝粒粉胶重量/木材纤维重量)投入到机械铺装机的两端。通过调节各自铺装头下料辊的转数，达到中间层厚(170mm)、两表层薄(每层各10mm)，铺装成型并予压成板坯，然后齐边、锯断成指定规格。
8)热压：将成型的板坯装入多层热压机，热压温度为180-190℃、最高压力22--24MPa、时间为34-36秒/mm。压法：三段降压式压法，即第二段的压力为第一段最高压力的三分之二，第三段的压力为第一段最高压力的三分之一，各段的时间均为总时间的三分之一，但第一段时间不小于102秒钟。
9)后期处理：与实施例1相同。
Claims (1)
1.改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)原料风干芦苇经辊压劈裂后切成30-40mm的茎秆段；
2)经风选、分离去掉苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜，分离出来的芦苇茎秆、称为芦苇削片即为中密度纤维板原料；
3)改性处理：将芦苇削片投入到密封的蒸煮罐内，通入160-180℃的饱和蒸汽和活性剂进行改性处理，蒸煮时间为7-10分钟并使其含水率提高到30-40％；活性剂为1-2％的NaOH水溶液；
4)纤维制造：改性后的芦苇削片经热磨机研磨成纤维状，向热磨机内通入130-140℃的饱和水蒸汽、滤水度14-18SR；
5)纤维干燥：分离出来的纤维经160-180℃的烟气单通道干燥机，将纤维最终含水率干燥至6-8％；
6)拌入粒粉胶及辅助剂，粒粉胶的拌入量为干纤维重量的13-16％，辅助剂石蜡的拌入量为干纤维重量的0.8-1.2％；干燥后的纤维经贮存计量后、与经计量的粒粉胶及石蜡乳剂、经机械拌和后进入下道铺装工序；
7)铺装；在铺装机上分层铺装，中间层铺装芦苇纤维、上下两表层各铺装一薄层拌入9-12％粒粉胶的木材纤维后予压成板坯；
8)热压；板坯经热压机热压成中密度纤维板毛板，热压机通入导热油温度为160-190℃、最高压力18-24MPa、时间为30-36秒/mm；
9)后期处理：毛板经卸板、凉板、裁边、陈放、砂光、分检、包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100129915A CN100522526C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100129915A CN100522526C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101138856A true CN101138856A (zh) | 2008-03-12 |
| CN100522526C CN100522526C (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=39191044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100129915A Expired - Fee Related CN100522526C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100522526C (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407072B (zh) * | 2008-10-06 | 2010-06-02 | 南京林业大学 | 芦苇纤维板的生产方法 |
| CN102922570A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 江苏福通木业有限公司 | 压板机 |
| CN103406969A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 福建农林大学 | 一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法 |
| CN103639071A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 镇江中福马机械有限公司 | 湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置及分离方法 |
| CN103862550A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 湖北益嘉林业发展有限公司 | 一种实木多层结构板生产工艺 |
| CN104227819A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 东营正和木业有限公司 | 芦苇纤维刨花板的制备方法 |
| CN105666632A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法 |
| CN105690538A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-22 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法 |
| WO2016095627A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Shanghai Zhensen Wood-Working Machinery Co., Ltd | Method of manufacturing crop straw fiber board |
| CN105799033A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 芦苇复合纤维板及其制造方法 |
| CN106378851A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 昆明振楚工贸有限公司 | 一种复合装饰人造板的制作方法 |
| CN109016051A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 余姚市合丰厨具有限公司 | 一种新型芦苇板 |
| CN109203152A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 北京林业大学 | 一种过氧化氢增韧改性芦苇原材的方法 |
| CN113442254A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-09-28 | 湖南城市学院 | 一种芦苇刨花板的生产方法 |
-
2007
- 2007-09-29 CN CNB2007100129915A patent/CN100522526C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407072B (zh) * | 2008-10-06 | 2010-06-02 | 南京林业大学 | 芦苇纤维板的生产方法 |
| CN102922570A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 江苏福通木业有限公司 | 压板机 |
| CN102922570B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-11-04 | 江苏福通木业有限公司 | 压板机 |
| CN103406969A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 福建农林大学 | 一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法 |
| CN103406969B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-02-04 | 福建农林大学 | 一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法 |
| CN103639071A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 镇江中福马机械有限公司 | 湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置及分离方法 |
| CN103862550A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 湖北益嘉林业发展有限公司 | 一种实木多层结构板生产工艺 |
| CN104227819A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 东营正和木业有限公司 | 芦苇纤维刨花板的制备方法 |
| WO2016095627A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Shanghai Zhensen Wood-Working Machinery Co., Ltd | Method of manufacturing crop straw fiber board |
| CN105799033A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 芦苇复合纤维板及其制造方法 |
| CN105666632A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法 |
| CN105690538A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-22 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法 |
| CN105690538B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-01-19 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法 |
| CN105666632B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-01-19 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法 |
| CN106378851A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 昆明振楚工贸有限公司 | 一种复合装饰人造板的制作方法 |
| CN109016051A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 余姚市合丰厨具有限公司 | 一种新型芦苇板 |
| CN109203152A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 北京林业大学 | 一种过氧化氢增韧改性芦苇原材的方法 |
| CN113442254A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-09-28 | 湖南城市学院 | 一种芦苇刨花板的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100522526C (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100522526C (zh) | 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法 | |
| US7413692B2 (en) | Fibrous composite articles and method of making the same | |
| CN101486216B (zh) | 沙生灌木复合纤维板及其制造方法 | |
| CN108032405B (zh) | 一种无胶竹刨花板及其制备方法 | |
| CN104626329B (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
| CN100503191C (zh) | 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CN103072173B (zh) | 一种白千层纤维板及其制备方法 | |
| CN100575022C (zh) | 竹质中密度纤维板 | |
| CN105082302A (zh) | 一种高强度刨花板的制备方法 | |
| CN101544010A (zh) | 一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板 | |
| CN106313267A (zh) | 一种秸秆重组集成材及其制备方法 | |
| CN104179054B (zh) | 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法 | |
| CN106272845A (zh) | 高密度的复合地板基材的制备方法 | |
| Awang et al. | Medium density fibreboard (MDF) from oil palm fibre: a review | |
| WO2023095463A1 (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| CN104029270B (zh) | 一种玉米秆刨花板的加工方法 | |
| CN106758549B (zh) | 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法 | |
| Mokhtar et al. | Oil palm biomass for various wood-based products | |
| CN1316318A (zh) | 玉米秆制造中密度纤维板的工艺方法 | |
| CN107398981A (zh) | 一种棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| RU2166521C2 (ru) | Способ получения древесностружечных плит | |
| CN106671243A (zh) | 一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法 | |
| CN108687917A (zh) | 一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法 | |
| KR100305105B1 (ko) | 볏짚을이용한판상물의제조방법 | |
| CN103981776B (zh) | 一种利用烟草废料生产低甲醛释放量中密度板及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: LV FENGYI LV ZENGRUI SONG CHENLI Effective date: 20120207 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120207 Address after: 114004 No. 5-3 East Street, Anshan, Liaoning Patentee after: Han Jiarong Address before: 114004 No. 5-3 East Street, Anshan, Liaoning Co-patentee before: Lv Fengyi Patentee before: Han Jiarong Co-patentee before: Lv Zengrui Co-patentee before: Song Chenli |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160617 Address after: 300384 Tianjin Huayuan Wuhua Avenue No. 2 A block, room 2086 Patentee after: Tianjin Shengyun New Material Technology Co., Ltd. Address before: 114004 No. 5-3 East Street, Anshan, Liaoning Patentee before: Han Jiarong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20160929 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |