CN103406969B - 一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法，包括以下步骤：备料、削片、蒸煮软化、纤维分离、纤维干燥、施胶、热压、锯边或开料、检验分等、修补、包装。本发明实现了农作物废料利用，符合再生或循环利用以及绿色环保性的要求；香蕉秆中密度纤维板具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。

Description

一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法

技术领域

本发明属于家具板材技术领域，具体涉及一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法。

背景技术

现有技术一般是用木质板材作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法，实现了农作物废料利用，符合再生或循环利用以及绿色环保性的要求；香蕉秆中密度纤维板具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种香蕉秆中密度纤维板的制作方法包括以下步骤：备料、削片、蒸煮软化、纤维分离、纤维干燥、施胶、热压、锯边或开料、检验分等、修补、包装。具体步骤如下：

（1）备料：将已砍下的香蕉秆晾晒，至含水率为10-15%； 

（2）削片：将香蕉秆放入削片机中粉碎，分喂料与切料两个阶段；

（3）蒸煮软化：在对香蕉秆碎料进行机械研磨前，为了提高纤维原料的塑性，减少动力消耗，缩短解纤的时间，提高纤维分离的质量，应先对碎料进行软化处理，压力为0.1-0.3MPa，时间为10-20分钟；

（4）纤维分离：经蒸煮后的香蕉秆碎料送入热机磨，调整合适的磨盘间隙；

（5）纤维干燥：将热磨得到的湿纤维放入电热鼓风干燥箱中，温度为90-95℃，干燥至含水率为 1-5%；

（6）施胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量为10-14%，施胶过程中添加固化剂NH₄Cl 0.5-1%和防水剂石蜡乳液1-1.4%，将脲醛树脂雾化，喷洒在纤维表面上，经过拌胶机高速搅拌，滚筒转速为30-40转/分钟；

（7）热压：板厚为8-10mm，密度为0.75-0.9 g/cm³，温度为130-190℃，压力为2-4MPa，板坯含水率为2-5%，热压时间为20-30s/mm；

（8）锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；

（9）检验分等、修补、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

本发明的显著优点在于：本发明实现了农作物废料利用，符合再生或循环利用以及绿色环保性的要求；香蕉秆中密度纤维板具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。

具体实施方式

实施例1

一种香蕉秆中密度纤维板的制作方法包括以下步骤：

（1）备料：将已砍下的香蕉秆晾晒，至含水率为10%； 

（2）削片：将香蕉秆放入削片机中粉碎，分喂料与切料两个阶段；

（3）蒸煮软化：压力为0.1MPa，时间为10分钟；

（4）纤维分离：经蒸煮后的香蕉秆碎料送入热机磨，调整合适的磨盘间隙；

（5）纤维干燥：将热磨得到的湿纤维放入电热鼓风干燥箱中，温度为90℃，干燥至含水率为 1%；

（6）施胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量为10%，施胶过程中添加固化剂NH₄Cl 0.5%和防水剂石蜡乳液1%，将脲醛树脂雾化，喷洒在纤维表面上，经过拌胶机高速搅拌，滚筒转速为30转/分钟；

（7）热压：板厚为8mm，密度为0.75g/cm³，温度为130℃，压力为2MPa，板坯含水率为2%，热压时间为20s/mm；

（8）锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；

（9）检验分等、修补、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

实施例2

一种香蕉秆中密度纤维板的制作方法包括以下步骤：

（1）备料：将已砍下的香蕉秆晾晒，至含水率为15%； 

（2）削片：将香蕉秆放入削片机中粉碎，分喂料与切料两个阶段；

（3）蒸煮软化：压力为0.3MPa，时间为20分钟；

（4）纤维分离：经蒸煮后的香蕉秆碎料送入热机磨，调整合适的磨盘间隙；

（5）纤维干燥：将热磨得到的湿纤维放入电热鼓风干燥箱中，温度为95℃，干燥至含水率为5%；

（6）施胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量为14%，施胶过程中添加固化剂NH₄Cl 1%和防水剂石蜡乳液1.4%，将脲醛树脂雾化，喷洒在纤维表面上，经过拌胶机高速搅拌，滚筒转速为40转/分钟；

（7）热压：板厚为10mm，密度为0.9 g/cm³，温度为190℃，压力为4MPa，板坯含水率为5%，热压时间为30s/mm；

（8）锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；

（9）检验分等、修补、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

实施例3

一种香蕉秆中密度纤维板的制作方法包括以下步骤：

（1）备料：将已砍下的香蕉秆晾晒，至含水率为12%； 

（2）削片：将香蕉秆放入削片机中粉碎，分喂料与切料两个阶段；

（3）蒸煮软化：压力为0.2MPa，时间为15分钟；

（4）纤维分离：经蒸煮后的香蕉秆碎料送入热机磨，调整合适的磨盘间隙；

（5）纤维干燥：将热磨得到的湿纤维放入电热鼓风干燥箱中，温度为92℃，干燥至含水率为 3%；

（6）施胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量为12%，施胶过程中添加固化剂NH₄Cl 0.7%和防水剂石蜡乳液1.2%，将脲醛树脂雾化，喷洒在纤维表面上，经过拌胶机高速搅拌，滚筒转速为35转/分钟；

（7）热压：板厚为9mm，密度为0.82 g/cm³，温度为160℃，压力为3MPa，板坯含水率为3%，热压时间为25s/mm；

（8）锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；

（9）检验分等、修补、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种香蕉秆中密度纤维板，其特征在于：制备方法的具体步骤如下：

（1）备料：将已砍下的香蕉秆晾晒，至含水率为10-15%； 

（2）削片：将香蕉秆放入削片机中粉碎，分喂料与切料两个阶段；

（3）蒸煮软化：压力为0.1-0.3MPa，时间为10-20分钟；

（4）纤维分离：经蒸煮后的香蕉秆碎料送入热机磨，调整合适的磨盘间隙；

（5）纤维干燥：将热磨得到的湿纤维放入电热鼓风干燥箱中，温度为90-95℃，干燥至含水率为 1-5%；

（6）施胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量为10-14%，施胶过程中添加固化剂NH₄Cl 0.5-1%和防水剂石蜡乳液1-1.4%，将脲醛树脂雾化，喷洒在纤维表面上，经过拌胶机高速搅拌，滚筒转速为30-40转/分钟；

（7）热压：板厚为8-10mm，密度为0.75-0.9 g/cm³，温度为130-190℃，压力为2-4MPa，板坯含水率为2-5%，热压时间为20-30s/mm；

（8）锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；

（9）检验分等、修补、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。