CN102601828A - 一种大幅面拼接材料及其制造方法 - Google Patents

一种大幅面拼接材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102601828A
CN102601828A CN2012100647671A CN201210064767A CN102601828A CN 102601828 A CN102601828 A CN 102601828A CN 2012100647671 A CN2012100647671 A CN 2012100647671A CN 201210064767 A CN201210064767 A CN 201210064767A CN 102601828 A CN102601828 A CN 102601828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lath
tenon
large format
splicing material
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100647671A
Other languages
English (en)
Inventor
涂登云
陈金棒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU GOLDEN BIRD WOOD CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU GOLDEN BIRD WOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU GOLDEN BIRD WOOD CO Ltd filed Critical GUIZHOU GOLDEN BIRD WOOD CO Ltd
Priority to CN2012100647671A priority Critical patent/CN102601828A/zh
Publication of CN102601828A publication Critical patent/CN102601828A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一大幅面拼接材料及其制作方法，其特征在于：大幅面拼接材料(1)由2块以上的板条(2)沿自身的宽度方向拼接而成，板条(2)在其宽度方向的两侧分别设置有公榫(3)和母榫(4)，相邻的板条(2)通过其中一个板条(2)的公榫(3)或母榫(4)与另一个板条(2)的母榫(4)或公榫(3)相对接，所述公榫(3)与母榫(4)之间还设置有胶黏剂相粘合。本发明的一种大幅面拼接材料，其工艺方法简单，省去了拼长工序，减少用胶量，且用此方法所生产的产品横向拼接强度好，长、宽方向尺寸稳定性好、结构强度高，不易变形。

Description

一种大幅面拼接材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及木材拼接材料的制造方法，特别涉及一种仅通过拼宽加工成为的木材拼接材料的方法。
背景技术
集成材的用途广泛，不仅用于建筑结构，而且在室内家具、装饰方面也逐步得到应用。目前集成材多用原木锯制成短小料、开榫后胶合而成，一般包括长度和宽度两个方向的胶合工序。虽然通过以上结构提高了材料的稳定性，但是目前的工艺仍存在如下问题：
1)由于木材长度超过2米时易出现长度方向瓦弯变形，故一般工艺都包括长度和宽度两个方向的指接，这增加了原木截断和板条拼长的重复工序，也增加了用胶量和工人工作量，还造成木材的浪费；
2)所制成的集成材仍保留了木材的自然特性，尺寸不稳定、易变色、腐朽、虫蛀；
3)横向拼接时多对平面与平面的胶接，由于木材自身易变性，故横向的胶接强度弱；
4)多使用速生材为原材料，所制成的集成材表面硬度差、表面纹理不美观，在成品加工过程中一般需要使用珍贵树种贴皮。
专利200710024807.9所公开的一种炭化木指接集成材及其制造方法，通过对板条进行炭化处理，提高板条尺寸稳定性，再通过拼长、拼宽得到稳定性佳的集成材。但该方法仍需要配合拼长结构，且炭化处理加工周期长、耗费能源多。该专利同时公开了一种提高宽度方向稳定性的方法，采用板条错拼加层的方法，但是该方法不仅由于增加了集成材的厚度，所以局限了产品的使用范围，并且增加了施胶量，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种大幅面拼接材料及其制造方法。其工艺方法简单，省去了拼长工序，减少用胶量，且用此方法所生产的产品横向拼接强度好，长、宽方向尺寸稳定性好、结构强度高，不易变形。
本发明的技术方案。大幅面拼接材料，大幅面拼接材料由2块以上的板条沿自身的宽度方向拼接而成，板条在其宽度方向的两侧分别设置有公榫和母榫，相邻的板条通过其中一个板条的公榫或母榫与另一个板条的母榫或公榫相对接，所述公榫与母榫之间还设置有胶黏剂相粘合。
上述的大幅面拼接材料，所述的大幅面拼接材料的长度为2.2-2.6m，宽度为1.0-1.5m，厚度为8-36mm。
上述的大幅面拼接材料，所述板条长度为2.4-2.6m、宽度为30-120mm、厚度为10-30mm。
上述的大幅面拼接材料，所述板条未经过任何拼接方式拼长。
一种大幅面拼接材料的制造方法，包括以下步骤：
A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成板条；
B.挑选板条；
C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将多条锯解后的板条长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，干燥至含水率小于20％；然后将热压机升温，对板条进行热压炭化处理；
D.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10％；
E.砂光开榫；将板条正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚；
F.横向拼宽；榫头处涂布胶黏剂，并用拼板机拼接成规定宽度；
G.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。
上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述步骤B是将锯切好的板条，选用其中表面无节、径切板的材料。
上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压干燥的加工条件为，热压温度为100-140℃、压力为0.1-0.5MPa、时间为30-180min。
上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压炭化的加工条件为，将热压干燥设备在压力保持不变的条件下，以1-5℃/min的速度阶梯性升温至160-230℃，达到炭化温度后保温10-60min，对完成热压干燥的板材进行热压炭化处理。
上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述热压干燥和热压炭化在同一设备中一次性完成。
上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤E将板条加工出榫长为0.5-1.5mm、榫厚为4-10mm的公榫；榫深为0.6-1.6mm、榫高为4.1-10.1mm的母榫。
本发明有益效果在于：
1)通过选用直纹材料(径切板)、热压干燥/热压炭化的办法，解决了板条长度方向弯曲变形的问题，将原木直接锯制成拼接材料最终所需的长度，仅通过横向胶接拼宽，减少了截短再胶接拼长的过程，减少了加工步骤、用胶量和工人工作量，同时节约了木材；
2)通过热压干燥可提高板条宽度和长度方向稳定性，使得通过公母榫结构胶接拼宽后的大幅面拼接材料宽度方向结构和尺寸稳定性佳，不易变形、瓦片，无需通过板条错拼加层的方法来提高宽度方向稳定性，减少用胶量并扩大使用范围，不仅可用于结构，还可用于地板、家具的轻薄结构等；
3)通过选用无节材和热压干燥/热压炭化的办法，加强表面纹理和材色的效果，使大幅面拼接材料可直接用于表面装饰，无需珍贵木材贴面处理；同时热压干燥可提高速生材板条表面硬度；
4)通过炭化处理，减小了成品在使用中的水分交换，提高产品的稳定性，产品不易变形，开裂，虫蛀。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一实施例的组坯示意图。
图2为本发明一实施例的板条示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例一，见附图1、附图2，大幅面拼接材料的制造方法，速生材可以采用马尾松、杉木、杨木、桉木、椎木等，本实施方式采用的是马尾松，成品拼接板材的尺寸为1220mm×2440mm×18mm，企口结构为普通平面公母榫结构。
A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成40mm×2500mm×22mm的板条2；
B.挑选板条；在锯制好的板条2中，仅选用无节和径切板(直纹材料)。
C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将30多条锯解后的板条2长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，热压温度为140℃、压力为0.3MPa、时间为120min，将板条2干燥至含水率为10％左右；
D.热压炭化；保持压力不变，将平板热压机的温度每10min上升10℃至200℃，达到温度后保温30min；
E.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10％；
F.砂光开榫；将板条2正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚，公榫3长1mm、厚5mm，母榫4深1.1mm、高5.1mm；
G.横向拼宽；公榫3的榫头处涂布冷固化型胶黏剂，固含量55％，涂胶量180-220g/m2，并用拼板机冷压，压力0.8MPa，时间为25min，拼接成规定宽度；
H.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸，得到大幅面拼接材料1。
最后检验、成品打包并入库。
为分析本发明拼接材料的理化和稳定性能，将上述的马尾松大幅面拼接材料，与市场上普通马尾松指接板材料进行对比，方法按DB35/T 842-2008指接拼板标准的要求，检测含水率、甲醛释放量、浸渍剥离性能的三个性能指标，结果表示如表1所示；按GB/T21140-2007指接材的要求，检测抗弯强度，结果表示如表1所示；按GB/T 1941-2009木材硬度测试方法的要求，检测拼接材料的木材表面硬度，结果表示如表2所示；并模拟地暖环境，在一个周期后，按照GB/T 6491-1999锯材干燥质量的要求，对试材的宽度和厚度方向的尺寸变化、翘弯的变化情况进行测试，一个模拟的地暖周期是由温度20℃和相对湿度65％、温度30℃和相对湿度90％、温度40℃和相对湿度30％及温度20℃和相对湿度65％四个部分组成，结果表示如表3所示。
表1一种大幅面拼接材料的物理力学性能数据
Figure BDA0000142985060000071
表2一种大幅面拼接材料的表面硬度数据
(含水率为8％条件下的对比试验结果)
  组别   表面硬度
  常规组均值   2.7kN
  实验组均值   3.1kN
表3一种大幅面拼接材料的稳定性数据
实施例二，大幅面拼接材料的制造方法，速生材可以采用马尾松、杉木、杨木、桉木、椎木等，本实施方式采用的是杉木，成品拼接板材的尺寸为1220mm×2440mm×22mm，企口结构为普通平面公母榫结构。
A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成40mm×2500mm×26mm的板条2；
B.挑选板条；在锯制好的板条2中，仅选用无节和径切板(直纹材料)。
C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将30多条锯解后的板条2长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，热压温度为120℃、压力为0.1MPa、时间为150min，将板条2干燥至含水率为8％左右；
D.热压炭化；保持压力不变，将平板热压机的温度每10min上升15℃至220℃，达到温度后保温10min；
E.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条2含水率调整至5-10％；
F.砂光开榫；将板条2正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚，公榫3长1.2mm、厚6mm，母榫4深1.3mm、高6.1mm；
G.横向拼宽；公榫3的榫头处涂布冷固化型胶黏剂，固含量55％，涂胶量180-220g/m2，并用拼板机冷压，压力0.8MPa，时间为25min，拼接成规定宽度；
H.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸，得到大幅面拼接材料1。
对比条件及方法同实施例一所述。
表4一种大幅面拼接材料的物理力学性能数据
Figure BDA0000142985060000081
Figure BDA0000142985060000091
表5一种大幅面拼接材料的表面硬度数据
(含水率为8％条件下的对比试验结果)
  组别   表面硬度
  常规组均值   1.5kN
  实验组均值   1.7kN
表6一种大幅面拼接材料的稳定性数据
Figure BDA0000142985060000092

Claims (10)

1.一种大幅面拼接材料，其特征在于：大幅面拼接材料(1)由2块以上的板条(2)沿自身的宽度方向拼接而成，板条(2)在其宽度方向的两侧分别设置有公榫(3)和母榫(4)，相邻的板条(2)通过其中一个板条(2)的公榫(3)或母榫(4)与另一个板条(2)的母榫(4)或公榫(3)相对接，所述公榫(3)与母榫(4)之间还设置有胶黏剂相粘合。
2.根据权利要求1所述的大幅面拼接材料，其特征在于：所述的大幅面拼接材料(1)的长度为2.2-2.6m，宽度为1.0-1.5m，厚度为8-36mm。
3.根据权利要求1所述的大幅面拼接材料，其特征在于：所述板条(2)长度为2.4-2.6m、宽度为30-120mm、厚度为10-30mm。
4.根据权利要求1所述的大幅面拼接材料，其特征在于：所述板条(2)未经过任何拼接方式拼长。
5.一种大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成板条；
B.挑选板条；
C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将多条锯解后的板条长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，干燥至含水率小于20％；然后将热压机升温，对板条进行热压炭化处理；
D.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10％；
E.砂光开榫；将板条正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚；
F.横向拼宽；榫头处涂布胶黏剂，并用拼板机拼接成规定宽度；
G.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。
6.根据权利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：所述步骤B是将锯切好的板条，选用其中表面无节、径切板的材料。
7.根据权利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：步骤C中热压干燥的加工条件为，热压温度为100-140℃、压力为0.1-0.5MPa、时间为30-180min。
8.根据权利要求3所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：步骤C中热压炭化的加工条件为，将热压干燥设备在压力保持不变的条件下，以1-5℃/min的速度阶梯性升温至160-230℃，达到炭化温度后保温10-60min，对完成热压干燥的板材进行热压炭化处理。
9.根据权利要求5、7或8所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：所述热压干燥和热压炭化在同一设备中一次性完成。
10.根据权利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于：步骤E将板条加工出榫长为0.5-1.5mm、榫厚为4-10mm的公榫；榫深为0.6-1.6mm、榫高为4.1-10.1mm的母榫。
CN2012100647671A 2012-03-13 2012-03-13 一种大幅面拼接材料及其制造方法 Pending CN102601828A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100647671A CN102601828A (zh) 2012-03-13 2012-03-13 一种大幅面拼接材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100647671A CN102601828A (zh) 2012-03-13 2012-03-13 一种大幅面拼接材料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102601828A true CN102601828A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46519790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100647671A Pending CN102601828A (zh) 2012-03-13 2012-03-13 一种大幅面拼接材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102601828A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317582A (zh) * 2013-04-23 2013-09-25 浙江林碳木业科技有限公司 一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法
CN103317576A (zh) * 2013-04-23 2013-09-25 浙江林碳木业科技有限公司 一种大幅面炭化板的制造方法
CN104149143A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 广西南宁侨盛木业有限责任公司 一种新型结构的实木集成材
CN104441103A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 中山市大涌产业发展服务中心 用于红木拼宽的胶合方法
CN106223571A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 梁贤录 一种舞台木地板及其制备方法
CN106239682A (zh) * 2016-08-10 2016-12-21 梁贤录 一种硬化舞台地板及其制备方法
CN106926339A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 广州厚邦木业制造有限公司 一种炭化速生桉木板材的制造工艺
CN107777274A (zh) * 2016-08-24 2018-03-09 江苏辛巴地板有限公司 一种基材企口加工系统
CN112207933A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 安徽美之然木业有限公司 实木碳化墙板生产加工工艺方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849268A (en) * 1987-02-25 1989-07-18 Carlisle Corporation Lap seam for liquid containment systems and method of forming
CN1173577A (zh) * 1996-08-12 1998-02-18 王克平 横向拼接的木板
CN1261572A (zh) * 1999-01-21 2000-08-02 临江林业局林产工业公司 集成材微薄木生产工艺
CN1868708A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 浙江世友木业有限公司 炭化木地板生产方法
CN101081524A (zh) * 2007-04-11 2007-12-05 陈战 树皮拼贴复合板生产工艺
CN101214675A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 涂登云 木材热压炭化强化方法
CN101486212A (zh) * 2009-02-25 2009-07-22 南京林业大学 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法
CN201581603U (zh) * 2009-12-05 2010-09-15 浙江世友木业有限公司 一种大幅面拼花木地板
CN101879736A (zh) * 2010-07-14 2010-11-10 浙江世友木业有限公司 一种稳定增强型实木型材及其生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849268A (en) * 1987-02-25 1989-07-18 Carlisle Corporation Lap seam for liquid containment systems and method of forming
CN1173577A (zh) * 1996-08-12 1998-02-18 王克平 横向拼接的木板
CN1261572A (zh) * 1999-01-21 2000-08-02 临江林业局林产工业公司 集成材微薄木生产工艺
CN1868708A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 浙江世友木业有限公司 炭化木地板生产方法
CN101081524A (zh) * 2007-04-11 2007-12-05 陈战 树皮拼贴复合板生产工艺
CN101214675A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 涂登云 木材热压炭化强化方法
CN101486212A (zh) * 2009-02-25 2009-07-22 南京林业大学 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法
CN201581603U (zh) * 2009-12-05 2010-09-15 浙江世友木业有限公司 一种大幅面拼花木地板
CN101879736A (zh) * 2010-07-14 2010-11-10 浙江世友木业有限公司 一种稳定增强型实木型材及其生产方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317582A (zh) * 2013-04-23 2013-09-25 浙江林碳木业科技有限公司 一种带有表面凹凸立体浮雕效果的指接板的制造方法
CN103317576A (zh) * 2013-04-23 2013-09-25 浙江林碳木业科技有限公司 一种大幅面炭化板的制造方法
CN104149143A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 广西南宁侨盛木业有限责任公司 一种新型结构的实木集成材
CN104441103A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 中山市大涌产业发展服务中心 用于红木拼宽的胶合方法
CN106926339A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 广州厚邦木业制造有限公司 一种炭化速生桉木板材的制造工艺
CN106223571A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 梁贤录 一种舞台木地板及其制备方法
CN106239682A (zh) * 2016-08-10 2016-12-21 梁贤录 一种硬化舞台地板及其制备方法
CN107777274A (zh) * 2016-08-24 2018-03-09 江苏辛巴地板有限公司 一种基材企口加工系统
CN112207933A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 安徽美之然木业有限公司 实木碳化墙板生产加工工艺方法
CN112207933B (zh) * 2020-10-09 2022-02-15 安徽美之然木业有限公司 实木碳化墙板生产加工工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102601828A (zh) 一种大幅面拼接材料及其制造方法
CN101670598B (zh) 巨桉指接板及其制造方法
CN103395101B (zh) 同树种三层实木复合地板的生产工艺
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN101863058B (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN101279452B (zh) 人工速生材胶合板及其生产方法
CN104084997B (zh) 连续成型复合结构材及其制造方法
CN101698311A (zh) 一种指接细木工板的生产工艺
CN104608211B (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN105196368A (zh) 一种竹木复合层积材制造方法
CN105773738A (zh) 一种竹集成板材及其制造方法
CN101550759A (zh) 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法
CN101293370A (zh) 一种重组单板面复合地板的生产方法
CN100384604C (zh) 一种刨切薄竹的制造方法
CN100354088C (zh) 薄形集成材热压生产方法
CN103029177A (zh) 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法
CN104499683A (zh) 实木复合地板及其制造方法
CN103406972A (zh) 一种香蕉秆重组材及其制作方法
CN105666597A (zh) 一种装饰板结构及制造方法
CN101531016A (zh) 一种竹结构拼花板材及其制造方法
CN201078093Y (zh) 一种新型建筑模板
CN207789925U (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面全木板
CN204525689U (zh) 一种新型涂胶机
CN214687028U (zh) 具有卯榫结构的细木工板
CN204081386U (zh) 平面纤维垂直结构地板基材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120725