CN101081524A - 树皮拼贴复合板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树皮拼贴复合板生产工艺,包括原料树皮的选材备料,树皮的软化处理,树皮与拼接板材的冷压或热压拼贴固化,陈化处理,机械成型后的剪切齐边,规范成品板材表面砂光,除尘等工艺步骤。本发明生产工艺中,树皮软化处理,便于加工,并且防止加工时断裂。加入浓度为10%碱性溶液,可加速树皮的软化速度,清除树皮中部分淀粉和糖类,有助于防蛀。陈化处理,可以使树皮得到较好的互相渗透湿润,挥发部分水分。本发明用废弃树皮为主要原料制得的复合板材,加工后的板材具有一定强度,复合面结合紧密,不易开裂,价格低廉,具有树皮天然色泽和纹理,可以替代价格较高的实木板,并且具有艺术装饰性特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板的生产工艺,具体涉及一种树皮与板材的复合工艺。
背景技术
公开号为CN1309033的专利申请,公开了一种用桦树皮做装饰品表面的制作方法,该方法首先将桦树皮进行整形裁剪加工,放入沸水中蒸煮2.5-3.5小时后烘干,然后冲压加工成形后拼贴粘固在装饰品表面。该桦树皮技术只适用于该树种,不能对所有类型树皮进行加工,有局限性。该沸水软化方法对厚度较薄的桦树皮有效果,不能适用于其它的较厚的树皮软化或者效果不好。属于表面铺帖材质,使用范围和形式单一。
公开号为CN1258592的专利申请,公开了一种树皮装饰薄木及其加工工艺,该工艺是将树皮锯成矩形树皮板,用刨床刨成树皮板材与实木固定板粘结,得到树皮装饰薄木。该方法必须要求加工的树皮要有可加工矩形的面积,整张制作。不能使用零碎树皮和体块小,残破的树皮。对原材料条件要求高,不适合所有树皮的加工,材料选择面单一。所得装饰薄木强度差,只适用于特定装饰的表面使用,不能任意加工形状、单独使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树皮拼贴复合板的生产工艺,是利用各种树木的树皮粘附在板材上,制作一种复合装饰性板材,从而提高树皮的利用价值。
本发明生产工艺方法为:
(1)、软化处理:将选择好的块状树皮置于碱性溶液中蒸煮,蒸煮温度80-120℃,蒸煮时间1-3小时;
(2)、干燥处理:干燥至含水率为8-10%;
(3)、拼贴固化:将树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整,将胶涂敷在基材的粘贴面,将块状树皮粘贴在基板表面,大块状缝隙以小颗粒树皮填补,使拼接无间隙,在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力完成固化粘接;
(4)、陈化处理:拼接后的板坯在室温条件下陈化处理;
(5)、机械热压:板坯上下衬以垫板,送入热压机械进行热压胶合干燥即得。
所述的拼贴固化,采用常温固接或采用加热固接,加热固接其粘合温度为100-135℃,受压加热10分钟完成固化粘接。
拼接后的板坯在室温条件下陈化时间为20-40分钟。
热压胶合的热压温度115-125℃;压力3-30kg/cm2;时间1.5-2分钟/mm。
为了提高本发明复合板的质量,经热压胶合成型的复合板,干燥而后进行锯边,表面按照标准压刨,用60-800目砂布按统一方向打磨。
本发明生产工艺中,树皮经过蒸煮软化处理,便于加工,并且防止加工时产生断裂。加入浓度为10%碱性溶液,可加速树皮的软化速度,并可清除树皮中部分淀粉和糖类,有助于防蛀。生产工艺中通过陈化处理,可以使树皮得到较好的互相渗透湿润,挥发部分水分。本发明适用于所有树皮的加工制作,可选择的原材料范围广泛。成品样式、品种多样可以用于装饰的用途广泛。适用于各种树种的大小、质量的树皮,块状或粉碎状态的均可使用,在原材料选择上广泛。本发明用废弃的树皮为主要原料制得的复合板材可以独立加工成型,加工后的板材具有一定强度,复合面结合紧密,不易开裂,价格低廉。板材本身具有树皮天然色泽文理,也可以人为加工取得不同色泽和纹理图案,具有艺术装饰性特点,可以替代室内装修常用的价格较高的实木板,并且降低装修成本。
具体实施方式
选料:按体积区分将体积形态为固形物的树皮分别按3×3mm-400×400mm大小分别备料。小颗粒可集中放置,块状避免重量堆积,散放保持物块不碎裂为准。
软化处理:将选择好的块状树皮置于浓度10%碳酸钠或其它碱性溶液中蒸煮,蒸煮温度80-120℃,蒸煮的时间一般约为1.5小时。
软化处理后的树皮含水率较高,应干燥至含水率为8-10%后转入拼贴。干燥方法可采用自然通风干燥或40-80℃左右热风干燥。
选料切割:将体积为20×20mm-400×400mm的树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整。
拼贴工艺:将胶粘剂氯丁橡胶或脲醛胶(5501型)涂敷在基材的粘贴面,将块状树皮粘贴在基板表面,大块状缝隙以小颗粒树皮填补,使拼接无间隙,在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力,在2-3小时即可得到牢固的胶合效果。或采用加热固接,其粘合温度为100-135℃,受压加热10分钟即可粘合。
陈化处理:拼接后的板(组坯)应当进行陈化处理。通过陈化处理,可以使树皮得到较好的互相渗透湿润,挥发部分水分,达到改善热压条件的目的。在室温20℃左右,陈化时间一般为20-40分钟。
机械热压:板坯上下衬以垫板,摆平送入热压机械,上下对齐,进行热压胶合。
1、热压温度:在一定范围内,提高固化温度有利于改善胶合强度。但热压温度过高,易引起胶粘剂降解,产生热能,加速胶层老化,或使被胶合性能发生变化。复合板热压温度控制在115℃-125℃范围内,胶合强度较理想。
2、热压压力:热压时,采用适当的压力,有利于紧密接触,使板坯压实,加速胶液的流动,使其均匀地扩散渗透到孔隙中去,减小胶层空隙,提高胶合质量。压力过大,对板坯内的水分移动产生阻碍作用,从而使水分移动所需的时间延长,气泡残留在胶层中的机会增多,对固化胶层的微观结构造成不利影响。压力太低,胶液不易向竹席内渗透,影响胶着,不利粘合。热压压力范围是:高压:3-30kg/cm2。
3、热压时间:一般热压时间可按每mm板厚1.5-2分钟计算。
剪切齐边表面砂光:经热压胶合成型的复合板,干燥而后进行锯边,表面按照标准压刨,磨光用60-800目砂布按统一方向打磨,打磨至表面平整、光滑,无砂纹痕迹。
Claims (5)
1、一种树皮拼贴复合板生产工艺,其特征在于:
(1)、软化处理:将选择好的块状树皮置于碱性溶液中蒸煮,蒸煮温度80-120℃,蒸煮时间1-3小时;
(2)、干燥处理:干燥至含水率为8-10%;
(3)、拼贴固化:将树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整,将胶涂敷在基材的粘贴面,将块状树皮粘贴在基板表面,大块状缝隙以小颗粒树皮填补,使拼接无间隙,在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力完成固化粘接;
(4)、陈化处理:拼接后的板坯在室温条件下陈化处理;
(5)、机械热压:板坯上下衬以垫板,送入热压机械进行热压胶合干燥即得。
2、根据权利要求1所述的树皮拼贴复合板生产工艺,其特征在于:所述的拼贴固化,采用常温固接或采用加热固接,加热固接其粘合温度为100-135℃,受压加热10分钟完成固化粘接。
3、根据权利要求1所述的树皮拼贴复合板生产工艺,其特征在于:拼接后的板坯在室温条件下陈化时间为20-40分钟。
4、根据权利要求1所述的树皮拼贴复合板生产工艺,其特征在于:热压胶合的热压温度115-125℃;压力3-30kg/cm2;时间1.5-2分钟/mm。
5、根据权利要求1所述的树皮拼贴复合板生产工艺,其特征在于:经热压胶合成型的复合板,干燥而后进行锯边,表面按照标准压刨,用60-800目砂布按统一方向打磨。
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