CN103821303A - 一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺，所述拼接纹软木装饰板包括软木基层，所述软木基层上方设有软木拼接层；所述软木拼接层和所述软木基层分别压制成型后，通过胶黏剂将其连接；所述软木装饰板的制备工艺包括软木基层的制备、软木拼接层的制备及软木基层和拼接层的粘合等步骤。本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；装饰层通过拼接方式，可形成不同的花纹；此外，还具有安全环保、安装方便等优势。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板及其制备工艺，具体涉及一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺。
背景技术
目前，墙面或者地面装饰主要是木质装饰板，木质装饰板包括硬木装饰板和软木装饰板，现有的硬木装饰板在使用和施工过程中存在很多缺点，并且由于其材质比较硬，也会对使用的舒适性造成一定影响。软木装饰在欧美等先进国家风行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔热、保温、不生虫、不腐朽、弹性好等诸多优良性能，且经济实用，舒适环保，是一种较理想的新型装饰材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺。
本发明要解决的是现有装饰板存在的使用舒适度低，功能性差，制备复杂，可观赏性差等缺陷。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种拼接纹软木装饰板，包括软木基层，所述软木基层上方设有软木拼接层；所述软木拼接层和所述软木基层之间通过胶黏剂相连；所述软木基层为软木颗粒压制成型；所述软木拼接层为由若干个软木片材拼接单元拼接压制而成；所述拼接单元之间通过胶水连接。
所述软木基层的厚度为1～5mm；所述软木拼接层的厚度为0.1～1mm。
所述软木基层为低密度软木层；所述软木拼接层为高密度软木层。
所述软木拼接层的拼接单元为竹节形、棋盘形、圆形或长条形。
所述拼接纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8～15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成1～5mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）拼接层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～0.5mm的细粉；将所述细粉与总质量8～15%的胶黏剂混合后，倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选；将筛选后的模块进行拼整，并用胶黏剂连接；将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中，于100℃下烘10小时；将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.1～1mm厚度的薄片，作为软木装饰板的拼接层；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和软木拼接层通过木胶相连，成型后得到具有拼接纹的软木装饰板。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；装饰层通过拼接方式，可形成不同的花纹；此外，还具有安全环保、安装方便等优势。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明拼接层的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，一种拼接纹软木装饰板，包括软木基层3，所述软木基层3上方设有软木拼接层1；所述软木拼接层1和所述软木基层3之间通过胶黏剂2相连；所述软木基层3为软木颗粒压制成型；所述软木拼接层1为由若干个软木片材拼接单元4拼接压制而成；所述拼接单元4之间通过胶水连接。所述软木基层3的厚度为3mm；所述软木拼接层1的厚度为0.5mm。所述软木基层3为低密度软木层；所述软木拼接层1为高密度软木层。所述软木拼接层1的拼接单元4为长条形。
所述拼接纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量12%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成3mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）拼接层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～0.5mm的细粉；将所述细粉与总质量12%的胶黏剂混合后，倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选；将筛选后的模块进行拼整，并用胶水连接；将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中，于100℃下烘10小时；将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.5mm厚度的薄片，作为软木装饰板的拼接层；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和软木拼接层通过胶黏剂相连，成型后得到具有拼接纹的软木装饰板。
Claims (5)
1.一种拼接纹软木装饰板，包括软木基层（3），其特征在于所述软木基层（3）上方设有软木拼接层（1）；所述软木拼接层（1）和所述软木基层（3）之间通过胶黏剂（2）相连；所述软木基层（3）为软木颗粒压制成型；所述软木拼接层（1）为由若干个软木片材拼接单元（4）拼接压制而成；所述拼接单元（4）之间通过胶水连接。
2.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板，其特征在于所述软木基层（3）的厚度为1～5mm；所述软木拼接层（1）的厚度为0.1～1mm。
3.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板，其特征在于所述软木基层（3）为低密度软木层；所述软木拼接层（1）为高密度软木层。
4.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板，其特征在于所述软木拼接层（1）的拼接单元（4）为竹节形、棋盘形、圆形或长条形。
5.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8～15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成1～5mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）拼接层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～0.5mm的细粉；将所述细粉与总质量8～15%的胶黏剂混合后，倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选；将筛选后的模块进行拼整，并用胶黏剂连接；将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中，于100℃下烘10小时；将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.1～1mm厚度的薄片，作为软木装饰板的拼接层；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和软木拼接层通过木胶相连，成型后得到具有拼接纹的软木装饰板。
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| CN201410023629.8A CN103821303A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺 |
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| CN201410023629.8A CN103821303A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺 |
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| CN201410023629.8A Pending CN103821303A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺 |
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| CN (1) | CN103821303A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103696547A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 曹继生 | 一种装饰几何体在墙壁上的模块化安装方法及装饰模块 |
| CN107081833A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-08-22 | 黄达尔 | 一种室内用的隔热隔音板及其制备方法 |
| EP3241958A4 (en) * | 2014-12-05 | 2018-08-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material using cork sheet |
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2014
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Application publication date: 20140528 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |