CN102229173A - 防潮地板的生产方法 - Google Patents

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吴景贤
林青
管义榕
范海涛
罗亦强
陆勤芳
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一种防潮地板的生产方法，包括以下步骤：采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30％～70％；将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型；对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽；采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。本发明的优点在于：解决了木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形的问题，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降。

Description

防潮地板的生产方法
【技术领域】
本发明涉及一种家居建材的生产，尤其涉及一种防潮地板的生产方法。 
【背景技术】
在国家制定的2011年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，人民收入和文化生活水平的提高，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。人们对住房内部装饰的要求越来越高，在住房装修中，由于木材具有许多天然优点和人类崇尚自然的心理，木材的需求量与日俱增。国家天然林保护工程的启动，使得可用于制造实木地板的优质天然林越来越少，这给强化木地板产业提供了一个极为有利的发展机遇。 
强化木地板的原材料来自人工林小径木，间伐材，次、小、薪炭材和木材加工剩余物等，用它代替实木地板，大大提高了木材的利用率，有利于节约森林资源，保护生态环境，符合国家可持续发展的战略。与此同时，强化木地板在一定程度上保存了内在的木材质地，又具有逼真的天然木纹外观，属于对环境友善的绿色地面铺设材料，越来越受到人们的青睐。因此，强化木地板有望成为我国21世纪的家居地面主流铺设材料。但是，现有木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形现象，包括裂缝、隙缝、起拱、凹板等，严重影响地板使用寿命。木地板自身变形是由吸水厚度膨胀率决定的，吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后，基层吸水厚度增加的程度用％来表示，是反映材料受潮情况下尺寸的稳定性。吸水厚度膨胀率越小，说明地板的防潮性能越高，而木地板的吸水厚度膨胀率与其生产工艺技术直接相关。 
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产具有防潮性能地板的 方法。 
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种防潮地板的生产方法，包括以下步骤：采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30％～70％； 
将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型； 
对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽； 
采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。 
所述三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为50％。 
所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤： 
A、准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸； 
B、顺序铺上耐磨纸-装饰纸-高密度纤维板-平衡纸，组成坯板； 
C、将准备好的坯板送入热压机中，在热压机中定位； 
D、启动热压机，并自动完成坯板的热压过程。 
所述热压过程中，上压板温度为208℃，下压板温度：205～210℃，时间：30～35s，压力：280～290N/cm2，采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得更完全，所以地板的耐磨性会更好。 
所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤： 
A：准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸； 
B：顺序铺上高密度纤维板-平衡纸，组成亚坯板； 
C：顺序铺上耐磨纸-装饰纸，组成纸坯； 
D：将步骤B中的亚坯板送入热压机内并定位，启动热压机完成第一次定位热压。 
E：将步骤C中的纸坯铺在步骤D中的亚坯板上，热压机自动闭合完成第二次成型热压。 
所述热压过程中，上压板温度为190℃，下压板温度：185～195℃，压力： 16～20Mpa，第一次定位热压时间：2～5s，第二次成型热压时间：35～40s，同样采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得很完全，地板的耐磨性会更好。 
所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，企口槽四边覆盖的石蜡的厚度为0.3mm，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径，使地板防潮性能更好。 
所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，石蜡加热温度为60-100℃，封蜡速度为20-50m/min。 
本发明的优点在于：解决了木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形的问题，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降。 
【附图说明】
图1是本发明防潮地板的生产方法的坯板铺入结构图； 
图2是本发明防潮地板的生产方法的亚坯板铺入结构图； 
图3是本发明防潮地板的生产方法的纸坯铺入结构图； 
【具体实施方式】
生产一种厚度为6mm-8mm的防潮地板，为了清楚起见，本发明特举实施例如下： 
实施例一 
1、管道施胶 
对热磨后的纤维采用混合胶黏剂进行管道施胶，混合胶黏剂由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30％。两种胶黏剂的固化量、比重、固化时间和粘度相近且相溶，通过混合使用，利用三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂提高板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降，同时还能降低三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量。生产出的地板的吸水厚度膨胀率Ts≤8％，远远小于欧洲标准12％，即此地板的防水性能佳，有较高的耐候性。 
2、组坯 
如图1所示，将冷却垫板(有自动回车的设备不需要冷却垫板)顺序铺 入耐磨纸1-装饰纸2-高密度纤维板3-平衡纸4，组成坯板001，本发明选用经管道施胶后的高密度纤维铺装成高密度纤维板3，本发明所述耐磨纸1、装饰纸2、平衡纸4均指经三聚氰氨浸渍过的。 
3、热压工艺 
上压板温度：208℃； 
下压板温度：205℃； 
热压时间：30s； 
压力：280N/cm2； 
将准备好的坯板001送入热压机中，在热压机中定位；启动热压机，闭合后待压力达到上述单位压力后计时，并自动完成坯板001的热压过程。 
采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得更完全，所以地板的耐磨性会更好。 
4、开槽 
将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。 
开槽设备设定： 
上压带高度：6.5mm； 
压力：0.1MPa； 
将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。 
5、封蜡： 
将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。 
石蜡加热温度：60℃；速度：20m/min。 
开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均匀地覆上一层大约0.3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。 
实施例二 
1、管道施胶 
对热磨后的纤维采用混合胶黏剂进行管道施胶，混合胶黏剂由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为70％。 
2、组坯 
与实施例一相同，在此不作累赘重述。 
3、热压工艺 
上压板温度：208℃； 
下压板温度：210℃； 
热压时间：35s； 
压力：290N/cm2； 
将准备好的坯板001送入热压机中，在热压机中定位；启动热压机，闭合后待压力达到上述单位压力后计时，并自动完成坯板001的热压过程。 
4、开槽 
将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。 
开槽设备设定： 
上压带高度：8.5mm； 
压力：0.3MPa； 
将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。 
5、封蜡： 
将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。 
石蜡加热温度：100℃；速度：50m/min。 
开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均匀地覆上一层大约0.3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。 
本发明还需生产一种厚度为10mm-12mm的防潮地板，列举如下两个实施例： 
实施三 
1、管道施胶 
对热磨后的纤维采用混合胶黏剂进行管道施胶，混合胶黏剂由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为50％。 
2、组坯 
本发明选用经管道施胶后的高密度纤维铺装成高密度纤维板3，本发明所述耐磨纸1、装饰纸2、平衡纸4均指经三聚氰氨浸渍过的。 
将冷却垫板(有自动回车的设备不需要冷却垫板)顺序铺上高密度纤维板3-平衡纸4，组成亚坯板002，如图2所示； 
将冷却垫板(有自动回车的设备不需要冷却垫板)顺序铺上耐磨纸1-装饰纸2，组成纸坯003，如图3所示。 
3、热压工艺 
热压过程分两步完成，即先将亚坯板002送入热压机内并定位，启动热压机完成第一次定位热压。热压机完成第一次压贴后会自动打开，此时将准备好的纸坯003铺在亚坯板002上，热压机自动闭合完成第二次成型热压。 
各参数为：上压板温度为190℃，下压板温度：185℃，压力：16Mpa，第一次定位热压时间：2s，第二次成型热压时间：35s。 
采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得更完全，所以地板的耐磨性会更好。 
4、开槽 
将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。 
开槽设备设定：上压带高度为10.5mm；压力为0.2MPa； 
将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。 
5、封蜡： 
将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。 
石蜡加热温度：60℃；速度：20m/min 
开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均匀地覆上一层大约0.3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。 
实施例四 
1、管道施胶 
与实施例一相同，在此不作累赘重述。 
2、组坯 
与实施例一相同，在此不作累赘重述。 
3、热压工艺 
热压过程分两步完成，即先将亚坯板002送入热压机内并定位，启动热压机完成第一次定位热压。热压机完成第一次压贴后会自动打开，此时将准备好的纸坯003铺在亚坯板002上，热压机自动闭合完成第二次成型热压。 
各参数为：上压板温度为190℃，下压板温度：195℃，压力：20Mpa，第一次定位热压时间：5s，第二次成型热压时间：40s。 
4、开槽 
将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。 
开槽设备设定：上压带高度为12.5mm；压力为0.4MPa； 
将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。 
5、封蜡： 
将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。 
石蜡加热温度：100℃；速度：50m/min 
开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均匀地覆上一层大约0.3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。 
以上实施例均要求如下： 
一、高密度纤维板的技术要求及处理： 
1、表面密度860-1100kg/m3； 
2、纤维板表面平整无刮痕、无污染，需经180目精砂抛光处理； 
3、纤维板含水率≤8％； 
4、精砂抛光后的纤维板要清除粉层。 
二、三聚氰氨浸渍纸的技术要求： 
1、装饰纸原纸70～100g/m2，三聚氰氨浸渍后纸重135-155g/m2；挥发分5％-8％； 
2、三聚氰胺甲醛树脂浸渍原纸或者改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍原纸(颜色可以为浅咖啡色)100～130g/m2，三聚氰氨甲醛树脂胶浸渍后的三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或者改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍后的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸重280-300g/m2，挥发分6％-8％； 
3、上述装饰纸及三聚氰胺甲醛树脂浸渍原纸或者改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍原纸均应密封保管。 
采用以上实施例生产出来的地板的各项技术指标都已达到或超过欧洲标准，具体参数见下表： 
其中Ts：吸水厚度膨胀率；IB：内结合强度(反映材料之间胶合强度)；MOR：力学性能(静曲强度，反映材料的抗弯性能)；MOE：弹性模量(反映材料的刚度)。 
从上表可以看出，本发明生产出来的地板达到Ts≤8％，远小于欧洲标准12％；耐磨系数≥8000，远超中国国家标准≥6000，而其它各项技术指标也 都已达到或超过欧标，说明该板防水性能佳，耐候性强，且具有低毒性、高强度、高耐磨性，是室内地面装饰材料木地板不可多得的选择。 

Claims (8)

1.一种防潮地板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30％～70％；
将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型；
对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽；
采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。
2.如权利要求1所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为50％。
3.如权利要求1所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤：
A、准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸；
B、顺序铺上耐磨纸一装饰纸-高密度纤维板-平衡纸，组成坯板；
C、将准备好的坯板送入热压机中，在热压机中定位；
D、启动热压机，并自动完成坯板的热压过程。
4.如权利要求3所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述热压过程中，上压板温度为208℃，下压板温度：205～210℃，时间：30～35s，压力：280～290N/cm2。
5.如权利要求1所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤：
A：准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸；
B：顺序铺上高密度纤维板-平衡纸，组成亚坯板；
C：顺序铺上耐磨纸-装饰纸，组成纸坯；
D：将步骤B中的亚坯板送入热压机内并定位，启动热压机完成第一次定位热压。
E：将步骤C中的纸坯铺在步骤D中的亚坯板上，热压机自动闭合完成第二次成型热压。
6.如权利要求5所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述热压过程中，上压板温度为190℃，下压板温度：185～195℃，压力：16～20Mpa，第一次定位热压时间：2～5s，第二次成型热压时间：35～40s。
7.如权利要求1所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，企口槽四边覆盖的石蜡的厚度为0.3mm。
8.如权利要求1或7所述的防潮地板的生产方法，其特征在于：所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，石蜡加热温度为60-100℃，封蜡速度为20-50m/min。
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