CN101845880A - 防翘专家地板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防翘专家地板及其制备方法，该地板包括基板(1)，基板(1)的上方从上至下依次敷设有表漆层(2)、树脂层(3)和底漆层(4)，基板(1)的下方敷设有背漆层(5)；基板(1)的木材纤维导管(6)中填充有树脂(7)；基板(1)上开设有企口(8)，企口(8)面上敷设有蜡层(9)；该地板在生产过程中经过开片砂光、背漆涂饰、树脂渗透、底漆涂布、树脂润色、面漆涂布、企口封蜡等生产步骤后得到成品。本发明的产品具有非常优越的防止缩胀、防翘的特点。对各个表面的木材纤维导管进行了有效的密封，有效防止水分的进入和排出，使得地板本身有一个相对稳定的内环境，从而防止实木地板起翘、变形和开裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种木地板及其生产方法，尤其是一种防翘专家地板及其生产方法。
背景技术
木地板种类繁多，如市场上常见的实木地板、强化地板、实木复合地板等，因其天然环保、质感厚实温润等优点，正越来越多地走入普通家庭。众所周知，由于木材的毛细管呈孔状结构，使其具有一定的吸湿性，因此木材具有湿胀干缩和各向异性的特性，而上述特性使得木地板会因使用环境的温度，相对湿度等因素的变化，导致地板含水率发生变化，并最终引起实木地板起翘、变形、开裂等问题。如何生产一种拒水性能优越，并且能有效防止起翘、开裂、变形的地板，成为实木地板厂家的当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防翘专家地板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种防翘专家地板，包括基板，基板的上方从上至下依次敷设有表漆层、树脂层和底漆层，基板的下方敷设有背漆层；基板的木材纤维导管中填充有树脂；基板上开设有企口，企口面上敷设有蜡层。
上述的防翘专家地板中，所述基板表面的涂料厚度与基板的木材纤维导管中填充的树脂的厚度相同。
前述的防翘专家地板的生产方法，该方法包括以下生产步骤；
a、开片砂光；对木材进行干燥、养生、开片、砂光、铣企口，得A品；
b、背漆涂饰；对A品的背面进行油漆涂饰，再进行紫外线固化，得B品；
c、树脂渗透；将树脂通过热处理分解成液体状，将液体状树脂渗透入B品木材纤维导管中，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得C品；
d、底漆涂布；对C品的表面进行底漆涂布，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得D品；
e、树脂润色；对D品的表面涂布树脂，再进行紫外线固化、砂光，得E品；
f、面漆涂布；对E品的表面进行面漆涂布，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得F品；
g、企口封蜡；对F品进行红外线加热，将加热后的F品进行企口封蜡，得成品。
上述的防翘专家地板的生产方法中，步骤a中，所述的干燥时间为450小时～960小时；养生的时间为25～45天。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤b至f中所述的紫外线固化是采用能量为230～270焦/平方的紫外线照射地板表面，照射时间为3～5秒；步骤g企口封蜡中，所述红外线加热是通过红外线照射企口，红外线加热是通过温度为80～120摄氏度的红外线照射4～6分钟。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤b背漆涂布中，所述油漆涂饰的涂饰量为110～130克。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤c树脂渗透中，所述树脂渗透的渗透量为30～40克。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤d底漆涂布中，所述底漆涂布的涂布量为30～40克。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤e树脂润色中，所述树脂涂布的涂布量为10～20克。
前述的防翘专家地板的生产方法中，步骤f面漆涂布中，所述面漆涂布的涂布量为80～90克。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用特殊的五道涂层工艺及企口封蜡，对暴露在空气中的木地板表面的木材纤维和木材导管采取了全面的六面封闭，最大限度地阻断了木地板与空气中水分的互通互渗，全面保护木地板因为吸水导致的起翘、开裂、变形的情况。
与传统的实木地板或实木复合地板相比，本发明具有以下优点：
1)、本发明的具有非常优越的防缩胀、防翘起的优点。本发明不仅包括了表面采用特殊的五道涂层工艺，使树脂渗入地板表面和地板内部以及木材的纤维导管中，本发明还对企口进行封蜡，因此本发明的防水性能非常优越，可有效防止水分的进入与排出，使地板内部保持一个稳定的内环境，起到很好的防干缩和防湿胀的作用。而实木地板变形的原因，主要是由于其吸水和释水所造成的，本发明解决了普通实木地板易变形的问题，改变了普通实木地板遇潮变形、易缩胀的物理特性，具有优异的防缩胀性能，保证了地板的使用寿命和质量。
2)、本发明的木地板在底漆涂布后进行一道树脂润色工序，很好地还原了木地板表面的天然纹理，使其光泽度好、纹理清晰、手感细腻、视觉效果非常好。
3)、由于在木地板的企口面封固体蜡，企口在拼装胶合时，咬合面有腊层涂布，能起到很好的缓冲效果，相对于普通木地板，又起到了很好的静音作用。
为了验证本发明的效果，申请人进行的实验，以下为实验过程及结果。申请人分别将一组2块防翘专家地板，依次标注为1号板、2号板；一组普通地板，依次标注为3号板、4号板；在常温状态下将两组地板浸泡在河水中，比较两组地板的板面状态及吸水状况。
实验数据详见《防翘专家地板和普通地板测试对比表》，从表中可以得出，经过15小时零5分的浸泡，防翘专家地板组板两块地板面状态无开裂、无瓦变、无翘曲，状态良好；而普通地板组两块地板严重变形翘曲、严重瓦变、漆面严重开裂起皱。同时，防翘专家地板1号板质量从446.53克增加到448.02克，含水率从8.2增加到8.3；2号板质量从435.48克增加到437.04克，含水率从7.7增加到8，因此1号板和2号板质量和含水率增加的非常微小；与之相比，普通地板3号板质量从405.36克增加到426.18克，含水率从6.7增加到17.1；2号板质量从428.34克增加到446.43克，含水率从7增加到14.3，由此可见，本发明与普通地板相比具有非常优越的防缩胀、防翘起的特点，而且拒水性能也非常优越!
防翘专家地板和普通地板测试对比表：
防翘专家系列地板和普通地板测试对比
本发明同样可适用于复合实木地板和家具等木制品上。
附图说明
图1是本发明的地板结构示意图；
图2是本发明的地板的截面结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。一种防翘专家地板，如图1、2所示，包括基板1，基板1的上方从上至下依次敷设有表漆层2、树脂层3和底漆层4，基板1的下方敷设有背漆层5；基板1的木材纤维导管6中填充有树脂7；基板1上开设有企口8，企口8面上敷设有蜡层9；表漆层3的厚度与基板2的木材纤维导管6中填充的树脂7的厚度相同。
上述的防翘专家地板的生产方法，该方法包括以下生产步骤；
a、开片砂光；对木材进行干燥，干燥时间为600小时；干燥完成后再进行养生，养生的时间为30天；养生后进行常规的开片、砂光、铣企口，得A品；
b、背漆涂饰；对A品的背面进行油漆涂饰，油漆涂饰的涂饰量为120克；再进行紫外线固化，紫外线固化是采用能量为250焦/平方的紫外线照射地板表面，紫外线照射在地板表面的温度为150摄氏度，照射时间为4秒；得B品；
c、树脂渗透；将树脂通过热处理分解成液体状，将液体状树脂渗透入B品木材纤维导管中，树脂渗透的渗透量为50克；再进行紫外线固化，紫外线固化是采用能量为250焦/平方的紫外线照射地板表面，紫外线照射在地板表面的温度为150摄氏度，照射时间为4秒；紫外线固化后按常规工艺进行砂光、除尘，得C品；
d、底漆涂布；对C品的表面进行底漆涂布，底漆涂布的涂布量为35克再进行紫外线固化，紫外线固化是采用能量为250焦/平方的紫外线照射地板表面，紫外线照射在地板表面的温度为150摄氏度，照射时间为4秒；紫外线固化后按常规工艺进行砂光、除尘，得D品；
e、树脂润色；对D品的表面涂布树脂，树脂涂布的涂布量为15克；再进行紫外线固化，紫外线固化是采用能量为250焦/平方的紫外线照射地板表面，紫外线照射在地板表面的温度为150摄氏度，照射时间为4秒；紫外线固化后按常规工艺进行砂光，得E品；
f、面漆涂布；对E品的表面进行面漆涂布，面漆涂布的涂布量为80～90克；再进行紫外线固化，紫外线固化是采用能量为250焦/平方的紫外线照射地板表面，紫外线照射在地板表面的温度为150摄氏度，照射时间为4秒；紫外线固化后按常规工艺进行砂光、除尘，得F品；
g、企口封蜡；对F品进行红外线加热，红外线加热是通过红外线照射企口，加热温度80～100摄氏度，加热时间为5分钟；经过红外线加热，使企口的纤维导管充分舒张，再将固体石蜡通过热处理熔解成液体石蜡涂布于企口，石蜡可以使用分子量范围为360～540，熔点为50～60摄氏底的初蜡、矿蜡；企口封蜡完成后得成品。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.防翘专家地板，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的上方从上至下依次敷设有表漆层(2)、树脂层(3)和底漆层(4)，基板(1)的下方敷设有背漆层(5)；基板(1)的木材纤维导管(6)中填充有树脂(7)；基板(1)上开设有企口(8)，企口(8)面上敷设有蜡层(9)。
2.根据权利要求1所述的防翘专家地板，其特征在于：所述基板(1)表面的涂料厚度与基板(1)的木材纤维导管(6)中填充的树脂(9)的厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：该方法包括以下生产步骤；
a、开片砂光；对木材进行干燥、养生、开片、砂光、铣企口，得A品；
b、背漆涂饰；对A品的背面进行油漆涂饰，再进行紫外线固化，得B品；
c、树脂渗透；将树脂通过热处理分解成液体状，将液体状树脂渗透入B品木材纤维导管中，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得C品；
d、底漆涂布；对C品的表面进行底漆涂布，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得D品；
e、树脂润色；对D品的表面涂布树脂，再进行紫外线固化、砂光，得E品；
f、面漆涂布；对E品的表面进行面漆涂布，再进行紫外线固化、砂光、除尘，得F品；
g、企口封蜡；对F品进行红外线加热，将加热后的F品进行企口封蜡，得成品。
4.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤a中，所述的干燥时间为450小时～960小时；养生时间为25～45天。
5.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤b至f中所述的紫外线固化是采用能量为230～270焦/平方的紫外线照射地板表面，照射时间为3～5秒；步骤g企口封蜡中，所述红外线加热是通过红外线照射企口，红外线加热是通过温度为80～120摄氏度的红外线照射4～6分钟。
6.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤b背漆涂布中，所述油漆涂饰的涂饰量为110～130克。
7.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤c树脂渗透中，所述树脂渗透的渗透量为40～60克。
8.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤d底漆涂布中，所述底漆涂布的涂布量为30～40克。
9.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤e树脂润色中，所述树脂涂布的涂布量为10～20克。
10.根据权利要求3所述的防翘专家地板的生产方法，其特征在于：步骤f面漆涂布中，所述面漆涂布的涂布量为80～90克。
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