CN104084365B - 一种防裂漆膜及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防裂漆膜及其涂布方法，所述涂布方法包括如下步骤：涂布水性附着力底漆着色，过红外烘道烘干；涂布防裂底漆，用紫外灯半固化；涂布腻子，用紫外灯表干抛光；涂布耐磨底漆，用紫外灯半固化；涂布透明底漆，用紫外灯半固化；涂布砂光底漆，用紫外灯表干、砂光；涂布U抗磨损面漆，用紫外灯全固化。本发明漆膜结构紧密、附着力和坚韧性好，能防止由于基材的开裂引起的漆层开裂，使地板能适应不同区域温差和湿度变化的使用，提升地板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其是一种防裂漆膜及其涂布方法。
背景技术
随着地板使用地域也在不断扩大，从高温湿热到寒冷干燥，应用环境差异化很大，因此对地板的性能提出了新的要求。采用现有涂装工艺的地板在一些温度、湿度变化大或使用地暖的地方，性能就不能满足要求，基材受环境影响的变化容易开裂。
发明内容
发明目的：一个目的是提供一种防裂漆膜及其涂布方法，以解决现有技术的上述问题。
技术方案：一种防裂漆膜，包括顺次设置的水性附着力底漆层、防裂底漆层、腻子层、耐磨底漆层、透明底漆层、砂光底漆层和抗磨损面漆层。
本发明的另一个目的是提供一种防裂底漆膜的涂装方法，包括如下步骤：
步骤1：涂布水性附着力底漆着色，过红外烘道烘干；
步骤2：涂布防裂底漆，用紫外灯半固化；
步骤3：涂布腻子，用紫外灯表干抛光；
步骤4：涂布耐磨底漆，用紫外灯半固化；
步骤5：涂布透明底漆，用紫外灯半固化；:
步骤6：涂布砂光底漆，用紫外灯表干、砂光；
步骤7：涂布抗磨损面漆，用紫外灯全固化。
上述防裂漆膜的涂装方法，进一步为：
步骤1：将地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
步骤2：辊涂水性附着力底漆，涂布量：15～20g/m2，打毛刷，过红外烘道；
步骤3：辊涂防裂底漆，涂布量：25～30g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤4：辊涂腻子，涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至110mj/cm2，过紫外灯固化，320#砂纸砂光；
步骤5：辊涂耐磨底漆，涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤6：辊涂透明底漆，涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤7：辊涂砂光底漆，涂布量：15～20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光；
步骤8：辊涂抗磨损面漆，涂布量：4～5g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍抗磨损面漆，涂布量：4～5g/m2，，将紫外灯能量调至350mj/cm2。。
所述防裂底漆中添加固化剂，防裂底漆与固化剂的重量比为9:1。
有益效果：本发明漆膜结构紧密、附着力和坚韧性好，能防止由于基材的开裂引起的漆层开裂，使地板能适应不同区域温差和湿度变化的使用，提升地板的使用寿命。
具体实施方式
在防裂涂装工艺中，所述水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及着色的作用，要求附着力好、着色力好、木纹显现性好、易施工，在使用中需添加胶联剂一起使用；所述防裂底漆起到抗裂的作用，在使用中需添加固化剂一起使用；所述腻子起到填充、打磨的作用；所述耐磨底漆起到耐磨和提高硬度的作用；所述透明底漆起到填充、打磨的作用；所述砂光底漆起到填充、打磨的作用；所述抗磨损面漆起到漆面保护的作用。
实施例1
(1)将地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
(2)辊涂水性附着力底漆(着色、添加胶联剂),涂布量：15～20g/m2，打毛刷，过红外烘道；
(3)辊涂防裂底漆(添加固化剂),涂布量：25～30g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2，过紫外灯固化；
(4)辊涂腻子,涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至110mj/cm2，过紫外灯固化，320#砂纸砂光；
(5)辊涂耐磨底漆,涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
(6)辊涂透明底漆,涂布量：20～25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
(7)辊涂砂光底漆,涂布量：15～20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光；
(8)辊涂抗磨损面漆，涂布量：4～5g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍抗磨损面漆，涂布量：4～5g/m2，，将紫外灯能量调至350mj/cm2。
检测涂装好的地板的性能，结果如下：
| 检测项目 | 检测标准 | 结果 | 备注 |
| 附着力 | ISO2409 | 0-1 | 0级最好 |
| 光泽 | GB/T9754-1998 | 10°-90° | |
| 耐磨性/GB | GB/T15036.1-2001 | ≤0.08 | |
| 耐磨性/IP值 | EN438-2(180#) | ≥500r | |
| 冷热循环 | GB/T17657—1999(4.31) | 过4个循环 |
实施例2
与实施例1的区别在于地板基材异，会导致在涂布每道油漆时，涂布量有所差异。另在做重竹地板防裂工艺时，会在这套工艺前增加一道工艺，会在做水性附着力底漆之前用腻子打底填充孔洞，然后重砂光。
在上述实施例中，在新的基材-防裂涂装工艺中，所述水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及基材着色的作用，在使用中需添加交联剂一起使用,添加交联剂的目的是提高水性附着力底漆与基材的附着力，整个漆膜附着力好了，能增强漆膜的抗开裂效果。
所述防裂底漆起到抗裂的作用(主要由聚氨酯丙烯酸树脂和改性环氧丙烯酸树脂组成)，在使用中需添加固化剂(异氰酸固化剂)一起使用,施工比例为:防裂底漆:固化剂＝9:1。该防裂底漆坚韧性好，兼顾拉伸性和刚性，配合固化剂使用，固化剂能降低漆膜的收缩，同时有后固化的作用，在基材孔深的地方，能提升漆膜的干燥性能。在整个工艺涂层中，防裂底漆起到最重要的防裂功能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (4)
1.一种防裂漆膜，其特征在于，包括顺次设置的水性附着力底漆层、防裂底漆层、腻子层、耐磨底漆层、透明底漆层、砂光底漆层和抗磨损面漆层。
2.权利要求1所述的防裂漆膜的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：涂布水性附着力底漆着色，过红外烘道烘干；
步骤2：涂布防裂底漆，用紫外灯半固化；
步骤3：涂布腻子，用紫外灯表干抛光；
步骤4：涂布耐磨底漆，用紫外灯半固化；
步骤5：涂布透明底漆，用紫外灯半固化；
步骤6：涂布砂光底漆，用紫外灯表干、砂光；
步骤7：涂布抗磨损面漆，用紫外灯全固化。
3.权利要求1所述的防裂漆膜的涂布方法，其特征在于，进一步为：
步骤1：将地板素板用240#砂纸打磨处理，除尽灰尘；
步骤2：辊涂水性附着力底漆，涂布量：15~20g/m2，打毛刷，过红外烘道；
步骤3：辊涂防裂底漆，涂布量：25~30g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤4：辊涂腻子，涂布量：20~25g/m2，将紫外灯能量调至110mj/cm2，过紫外灯固化，用320#砂纸砂光；
步骤5：辊涂耐磨底漆，涂布量：20~25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤6：辊涂透明底漆，涂布量：20~25g/m2，将紫外灯能量调至80mj/cm2，过紫外灯固化；
步骤7：辊涂砂光底漆，涂布量：15~20g/m2，打毛刷，将紫外灯能量调至130mj/cm2，过紫外灯固化，用400#砂纸抛光；
步骤8：辊涂抗磨损面漆，涂布量：4~5g/m2，将紫外灯能量调至100mj/cm2, 过紫外灯固化，然后再辊涂一遍抗磨损面漆，涂布量：4~5g/m2，，将紫外灯能量调至350mj/cm2。
4.如权利要求3所述的防裂漆膜的涂布方法，其特征在于，在所述防裂底漆中添加固化剂，防裂底漆与固化剂的重量比为9:1 。
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