CN114932731B - 一种商用高光仿瓷地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种商用高光仿瓷地板的制备方法，基材采用不含增塑剂的新型硬质PVC制作，不含增塑剂，不会产生增塑剂迁移现象，且零甲醛释放；透明片采用两面光高透透明片，透明度高，使得彩膜显色清晰饱满；且表面采用紫外固化表面涂层，通过特定的生产工艺，形成致密固化膜，控制光泽度在55‑70之间，表面视觉效果完全不同于现有的哑光产品，且产品具有优异的耐磨耐刮以及防污性能；此外，此款地板为开槽产品，长短边通过不同的特定槽榫各自配合连接，有效地避免了长方形地板两个方向膨胀收缩的不一致。且相对于瓷砖来说，铺装替换方便，节省装修过程中的人工费，具有广阔的应用前景。

Description

一种商用高光仿瓷地板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿瓷地板的制备领域，尤其是涉及一种商用高光仿瓷地板的制备方法。
背景技术
市场上目前应用最广泛的塑料地板，是PVC地板，其优点很多，PVC地板安静、舒适、耐磨，其独有的隔音效果和保温性能，非常适合应用于卧室、会议室、图书馆、录音棚，商场等场所。
PVC地板款式花纹多种多样，仿木质，仿大理石，仿瓷等层出不穷；但是现有的仿瓷地板存在光泽度不够，质感不佳的问题缺陷。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种商用高光仿瓷地板的制备方法，有效提高光泽度，耐污性能好，高度模仿瓷砖花纹外形以及光泽，且铺装替换方便。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种商用高光仿瓷地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)基材生产：称取基材层中各物质的相应原料，将PVC树脂、钙锌稳定剂、石粉、磨粉料、其他改性剂以及着色剂加入至高速混合机制备成混合料，然后将混合料喂入螺杆挤出机，塑化压延成4.5mm厚度的硬质基材；
(2)大张地板生产：将两面光高透透明片、彩膜印刷层下料，与硬质基材贴合硬质PVC地板，通过自动裁切机，裁切成所需大张地板；
(3)对大张地板进行UV紫外固化表面处理：在大张地板上进行4道UV涂布处理，通过调节每道固化的能量值，达到半固化-半固化-半固化-固化的状态，最终形成致密固化膜；
(4)静置，在恒温21-25℃，恒湿45％-55％的条件下，保证静置时间不低于72h；
(5)开槽：室温控制在21-25℃，冲切成所需尺寸，采用长短边不同的开槽处理方式，避免了两个方向的收缩不一致；
(6)热贴减震层：将聚氨酯在150-180℃下融化，涂于地板背面，将辐射交联聚乙烯发泡膜，贴于地板背面。
更进一步的，所述基材层以重量计算包括如下组分：PVC树脂90～120份、钙锌稳定剂2～10份、石粉250～350份、磨粉料0-150份、其他改性剂2-20，着色剂1～4份。
更进一步的，所述基材层中不含增塑剂。为刚性地板，脚感较硬，更类似于瓷砖，且在使用过程中不会产生增塑剂迁移的问题，不会挥发出甲醛等有害物质。
更进一步的，所述其他改性剂包括以下的一种或者几种成分组合：硬脂酸0.1-2份、PE蜡0.1-2份、氯化聚乙烯2-10份、抗冲加工改性剂2-6份。
硬脂酸和PE蜡兼具内外润滑剂的作用(内润滑作用比例20％，外润滑作用比例80％)，可以降低PVC熔融前各物料粒子之间和熔融后大分子间的相互摩擦，同时可降低PVC熔体与螺杆挤出机内腔之间的相互摩擦，提高生产效率，并可有效防止摩擦生热而引起的PVC降解，提高基材的质量。氯化聚乙烯CPE的结构有两个部分：一个是氯化部分，其中氢原子被氯原子取代。该部分结构坚固，类似于PVC，并具有良好的兼容性。另一个是PE链段，其中氢原子不被氯原子取代。该结构极性弱，与PVC的相容性差。它充当PVC之间的外部润滑，并可以增加PVC的塑化。当CPE的添加量较少(≤5phr)时，CPE和PVC之间具有良好相容性的极性链段的总量少，PE链段的外部润滑占主导，整个配方系统在较低的温度下开始塑化，从而促进了熔融塑化。
更进一步的，所述磨粉料为地板冲切及开槽后所剩余物料进行磨粉处理而得的物料。磨粉后过筛，粒径≤5mm，由于磨粉料为已经塑化过的物料，再次加入有助于缩短塑化时间。
更进一步的，所述两面光高透透明片，厚度为0.5-1.0mm，Taber耐磨≥4000圈，其光泽度在90-110°。
更进一步的，所述两面光高透透明片原料采用SG-8型PVC，平均聚合度650-750。聚合度低，分子链短，流动性好，制品透明度高，使得后续彩膜印刷层显色更饱满清晰。
更进一步的，步骤(3)中所述紫外固化表面处理的涂层包括：低聚物40-70份、单体15-55份、光敏引发剂1-20份及其他附加添加剂0-2份，所述低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；所述单体为单官能团单体、双官能团单体、多官能单体中的一种或多种，包括但不限于以下一种或者多种：丙烯酸、二丙烯酸六亚甲基酯、二丙烯酸三(丙二醇)酯、丙烯酸的酯类等；所述光敏引发剂包括但不限于以下一种或者多种：二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、苯偶姻等；所述其他附加添加剂根据功能需要选取，包括抑菌剂、抗静电剂中的一种或多种。
更进一步的，步骤(3)中所述调节每道固化的能量值具体工艺为：控制温度在25～35℃，保持搅拌使用，经过第一道底漆9-12g-第二道底漆9-12g-砂光(砂纸600目)-第一道面漆7-9g-第二道面漆10-14g，调节每道漆的光固化的能量值，分别达到半固化100-200mj/cm2—半固化200-400mj/cm2—半固化100-200mj/cm2—全固化600-800mj/cm2的状态，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间。光线照射到涂膜表面，一部分被涂膜吸收，一部分反射和散射，还有一部分发生折射，透过涂膜再反射出来，涂膜表面越平整，则反射光越多，光泽越高，流程中加入砂光部分，对涂膜表面进一步砂光，增加表面平整度。红外流平段，通过速度控制地板在流平段的时间，使得半固化的涂层表面具有充分时间流平，提高表面平整度，可进一步提高光泽度。
更进一步的，步骤(5)中的开槽处理，地板半成品四周开设有槽榫，长边和短边采用不同的槽榫结构各自配合连接。根据ASTM F3261检测硬质PVC地板的尺寸稳定性，在MD和CD方向的收缩为0.08-0.10％和0.02％-0.04％，检测结果均符合标准要求，但是可以看出，地板在MD和CD方向有明显的收缩差异，本专利创新的在地板的长边和短边开设不同的槽榫结构，有效的规避了两个方向的收缩不一致，针对收缩相对较大的MD方向，即地板的短边开设直插型扣型，使地板连接不至太过紧密，可以在整个铺设空间内有效收缩，而收缩较小的CD方向，即地板的长边开设锁扣型扣型，使地板紧密连接。
有益效果：本发明提供的一种商用高光仿瓷地板的制备方法，与现有技术相比，具备以下优点：
1)基材层中不含有增塑剂，不同于常规PVC地板，为刚性地板，脚感较硬，更类似于瓷砖，虽然脚感较硬，却不像瓷砖那样有生冷感，冬天也不会感到寒冷。且底部减震层起到了很好的隔音和静音效果。地板在使用过程中不会产生增塑剂迁移的问题，不会挥发出甲醛等有害物质。
2)常规PVC地板光泽度在3-7左右，本发明中透明片采用两面光高透透明片，透明度高，使得彩膜显色清晰饱满；第三，表面采用紫外固化表面涂层，通过特定的生产工艺，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间，表面视觉效果完全不同于现有的哑光产品(光泽度3-7)，且产品具有优异的耐磨耐刮以及防污性能；铺装以后，视觉上更类似于瓷砖，高度仿真，彩膜颜色饱满鲜艳。
3)不同槽榫结构互配使用：地板长短边分别采用不同的槽榫，以直插型和锁扣型分别各自配合使用，从而将地板拼装成一个整体。有效地避免了两个方向的收缩不一致。装修时只需将槽榫拼接好即可，不像瓷砖需要水泥等辅助材料，节省材料费，边角裁切方便，只需美工刀即可，节约时间，节省人工费。且重新装修需要替换时只需拆除锁扣即可，在经常需要换新的商用市场上具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为实施例步骤(3)中调节每道固化的能量值的工艺流程示意图；
图2为实施例步骤(5)中用长短边不同的开槽处理方式原理示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种商用高光仿瓷地板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)基材生产：称取基材层中各物质的相应原料，将PVC树脂、钙锌稳定剂、石粉、磨粉料、其他改性剂以及着色剂加入至高速混合机制备成混合料，然后将混合料喂入螺杆挤出机，塑化压延成4.5mm厚度的硬质基材；
其中，所述基材层中不含增塑剂，以重量计算包括如下组分：PVC树脂90份、钙锌稳定剂2份、石粉250份、磨粉料10份、其他改性剂2份，着色剂1份；所述其他改性剂包括以下的一种或者几种成分组合：硬脂酸0.1份、PE蜡0.1份、氯化聚乙烯2份、抗冲加工改性剂2份；所述磨粉料为地板冲切及开槽后所剩余物料进行磨粉处理而得的物料。磨粉后过筛，粒径≤5mm，由于磨粉料为已经塑化过的物料，再次加入有助于缩短塑化时间。
(2)大张地板生产：将两面光高透透明片、彩膜印刷层下料，与硬质基材贴合硬质PVC地板，通过自动裁切机，裁切成所需大张地板；
其中，所述两面光高透透明片，原料采用SG-8型PVC，平均聚合度650-750。聚合度低，分子链短，流动性好，制品透明度高，使得后续彩膜印刷层显色更饱满清晰；厚度为0.5mm，Taber耐磨≥4000圈，其光泽度在90°。
(3)对大张地板进行UV紫外固化表面处理：在大张地板上进行4道UV涂布处理，通过调节每道固化的能量值，达到半固化-半固化-半固化-固化的状态，最终形成致密固化膜；
具体的，所述紫外固化表面处理的涂层包括：低聚物50份、单体30份、光敏引发剂3份及其他附加添加剂0.05份，所述低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；所述单体为丙烯酸、二丙烯酸六亚甲基酯的混合物；所述光敏引发剂为二苯甲酮；所述其他附加添加剂根据功能需要选取，包括抑菌剂、抗静电剂中的一种或多种。
请参考图1所示，调节每道固化的能量值具体工艺为：控制温度在30℃，保持搅拌使用，经过第一道底漆(9.4g)—第二道底漆(11.2g)—砂光(砂纸600目)—第一道面漆(8.4g)—第二道面漆(12.8g)调节每道漆的光固化的能量值，分别达到半固化100-200mj/cm2—半固化200-400mj/cm2—半固化100-200mj/cm2—全固化600-800mj/cm2的状态，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间。
(4)静置，在恒温21℃，恒湿45％的条件下，保证静置时间不低于72h；
(5)开槽：室温控制在21℃，冲切成所需尺寸，采用长短边不同的开槽处理方式，避免了两个方向的收缩不一致；请参考图2所示，根据ASTM F3261检测硬质PVC地板的尺寸稳定性，在MD和CD方向的收缩为0.08-0.10％和0.02％-0.04％，检测结果均符合标准要求，但是可以看出，地板在MD和CD方向有明显的收缩差异，本专利创新的在地板的长边和短边开设不同的槽榫结构，有效的规避了两个方向的收缩不一致，针对收缩相对较大的MD方向，即地板的短边开设直插型扣型，使地板连接不至太过紧密，可以在整个铺设空间内有效收缩，而收缩较小的CD方向，即地板的长边开设锁扣型扣型，使地板紧密连接。
(6)热贴减震层：将聚氨酯在150℃下融化，涂于地板背面，将辐射交联聚乙烯发泡膜，贴于地板背面。
实施例2：
一种商用高光仿瓷地板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)基材生产：称取基材层中各物质的相应原料，将PVC树脂、钙锌稳定剂、石粉、磨粉料、其他改性剂以及着色剂加入至高速混合机制备成混合料，然后将混合料喂入螺杆挤出机，塑化压延成4.5mm厚度的硬质基材；
其中，所述基材层中不含增塑剂，以重量计算包括如下组分：PVC树脂120份、钙锌稳定剂10份、石粉350份、磨粉料150份、其他改性剂20，着色剂4份；所述其他改性剂包括以下的一种或者几种成分组合：硬脂酸2份、PE蜡2份、氯化聚乙烯10份、抗冲加工改性剂6份；所述磨粉料为地板冲切及开槽后所剩余物料进行磨粉处理而得的物料。磨粉后过筛，粒径≤5mm，由于磨粉料为已经塑化过的物料，再次加入有助于缩短塑化时间。
(2)大张地板生产：将两面光高透透明片、彩膜印刷层下料，与硬质基材贴合硬质PVC地板，通过自动裁切机，裁切成所需大张地板；
其中，所述两面光高透透明片，原料采用SG-8型PVC，平均聚合度650-750。聚合度低，分子链短，流动性好，制品透明度高，使得后续彩膜印刷层显色更饱满清晰；厚度为1.0mm，Taber耐磨≥4000圈，其光泽度在110°。
(3)对大张地板进行UV紫外固化表面处理：在大张地板上进行4道UV涂布处理，通过调节每道固化的能量值，达到半固化-半固化-半固化-固化的状态，最终形成致密固化膜；
具体的，所述紫外固化表面处理的涂层包括：低聚物50份、单体30份、光敏引发剂3份及其他附加添加剂0.05份，所述低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；所述单体为二丙烯酸六亚甲基酯、二丙烯酸三(丙二醇)酯的混合物；所述光敏引发剂为二苯甲酮衍生物；所述其他附加添加剂根据功能需要选取，包括抑菌剂、抗静电剂中的一种或多种。
请参考图1所示，调节每道固化的能量值具体工艺为：控制温度在35℃，保持搅拌使用，经过第一道底漆(9.0g)—第二道底漆(12g)—砂光(砂纸600目)—第一道面漆(8.0g)—第二道面漆(13.0g)，调节每道漆的光固化的能量值，分别达到半固化100-200mj/cm2—半固化200-400mj/cm2—半固化100-200mj/cm2—全固化600-800mj/cm2的状态，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间。
(4)静置，在恒温25℃，恒湿55％的条件下，保证静置时间不低于72h；
(5)开槽：室温控制在25℃，冲切成所需尺寸，采用长短边不同的开槽处理方式，避免了两个方向的收缩不一致；请参考图2所示，根据ASTM F3261检测硬质PVC地板的尺寸稳定性，在MD和CD方向的收缩为0.08-0.10％和0.02％-0.04％，检测结果均符合标准要求，但是可以看出，地板在MD和CD方向有明显的收缩差异，本专利创新的在地板的长边和短边开设不同的槽榫结构，有效的规避了两个方向的收缩不一致，针对收缩相对较大的MD方向，即地板的短边开设直插型扣型，使地板连接不至太过紧密，可以在整个铺设空间内有效收缩，而收缩较小的CD方向，即地板的长边开设锁扣型扣型，使地板紧密连接。
(6)热贴减震层：将聚氨酯在180℃下融化，涂于地板背面，将辐射交联聚乙烯发泡膜，贴于地板背面。
实施例3：
一种商用高光仿瓷地板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)基材生产：称取基材层中各物质的相应原料，将PVC树脂、钙锌稳定剂、石粉、磨粉料、其他改性剂以及着色剂加入至高速混合机制备成混合料，然后将混合料喂入螺杆挤出机，塑化压延成4.5mm厚度的硬质基材；
其中，所述基材层中不含增塑剂，以重量计算包括如下组分：PVC树脂100份、钙锌稳定剂8份、石粉300份、磨粉料80份、其他改性剂15份，着色剂3份；所述其他改性剂包括以下的一种或者几种成分组合：硬脂酸1份、PE蜡1份、氯化聚乙烯6份、抗冲加工改性剂4份；所述磨粉料为地板冲切及开槽后所剩余物料进行磨粉处理而得的物料。磨粉后过筛，粒径≤5mm，由于磨粉料为已经塑化过的物料，再次加入有助于缩短塑化时间。
(2)大张地板生产：将两面光高透透明片、彩膜印刷层下料，与硬质基材贴合硬质PVC地板，通过自动裁切机，裁切成所需大张地板；
其中，所述两面光高透透明片，原料采用SG-8型PVC，平均聚合度650-750。聚合度低，分子链短，流动性好，制品透明度高，使得后续彩膜印刷层显色更饱满清晰；厚度为0.8mm，Taber耐磨≥4000圈，其光泽度在100°。
(3)对大张地板进行UV紫外固化表面处理：在大张地板上进行4道UV涂布处理，通过调节每道固化的能量值，达到半固化-半固化-半固化-固化的状态，最终形成致密固化膜；
具体的，所述紫外固化表面处理的涂层包括：低聚物50份、单体30份、光敏引发剂3份及其他附加添加剂0.05份，所述低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；所述单体为丙烯酸的酯类；所述光敏引发剂为苯偶姻；所述其他附加添加剂根据功能需要选取，包括抑菌剂、抗静电剂中的一种或多种。
请参考图1所示，调节每道固化的能量值具体工艺为：控制温度在25℃，保持搅拌使用，经过第一道底漆(10.0g)—第二道底漆(11.0g)—砂光(砂纸600目)—第一道面漆(8.4g)—第二道面漆(12.8g)，调节每道漆的光固化的能量值，分别达到半固化100-200mj/cm2—半固化200-400mj/cm2—半固化100-200mj/cm2—全固化600-800mj/cm2的状态，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间。
(4)静置，在恒温23℃，恒湿50％的条件下，保证静置时间不低于72h；
(5)开槽：室温控制在22℃，冲切成所需尺寸，采用长短边不同的开槽处理方式，避免了两个方向的收缩不一致；请参考图2所示，根据ASTM F3261检测硬质PVC地板的尺寸稳定性，在MD和CD方向的收缩为0.08-0.10％和0.02％-0.04％，检测结果均符合标准要求，但是可以看出，地板在MD和CD方向有明显的收缩差异，本专利创新的在地板的长边和短边开设不同的槽榫结构，有效的规避了两个方向的收缩不一致，针对收缩相对较大的MD方向，即地板的短边开设直插型扣型，使地板连接不至太过紧密，可以在整个铺设空间内有效收缩，而收缩较小的CD方向，即地板的长边开设锁扣型扣型，使地板紧密连接。
(6)热贴减震层：将聚氨酯在170℃下融化，涂于地板背面，将辐射交联聚乙烯发泡膜，贴于地板背面。
另设对比例1-3，
另设对比例1：
采用实施例3的制备方法进行制备，不同之处在于透明片为普通PVC彩膜和透明片。
另设对比例2：
采用实施例3的制备方法进行制备，不同之处在于步骤(3)并未使用紫外固化表面处理的涂层处理，采用的是普通哑光UV漆。
另设对比例3：
采用实施例3的制备方法进行制备，不同之处在于步骤(3)虽使用紫外固化表面处理的涂层，但工艺采用的普通2道固化处理方法：半固化(200-400mj/cm2)——固化(550-800mj/cm2)。
对实施例1-3制备而成的高光仿瓷地板以及对比例1-3制备的地板成品进行性能测试，具体性能指标为光泽度、耐污性能、耐刮性能……测试，测量方法如下：
光泽度：按照ASTM D1455，采用光泽度仪进行测试；
耐污性能：将记号笔、鞋油、碘酒、芥末、柏油涂于地板上，2h后，用酒精擦拭，观察表面，评级(0-3)；
耐刮性能：按照EN16094，采用Mini-Martindale测试。
测试结果如表1所示：
表1实施例1以及对比例1-3综合性能测试结果
从表1中的测试数据可以看出：
1)从实施例1和对比例1的数据可以看出，对比例1采用普通透明片，为1面光面1面毛面(有压花)，透明片光泽度测量值为35-50，即使在贴合时使用圆光辊，出来的大张地板的光泽度也只有48-70，这导致UV固化后最终成品地板的光泽度只能做到46-52，而实施例1使用特制的两面光高透透明片，其光泽度在90-110，使用圆光辊贴合，出来的大张地板的光泽度有85-104，这使得最终成品的光泽度能达到64-69。整体光泽度提升，视觉效果更明亮，且彩膜图案透过透明片更加清晰饱满。
2)从实施例1和对比例2的数据可以看出，对比例2采用的是普通哑光UV漆，最终产品光泽度只有3-7，目测完全没有瓷砖的高光泽感，而实施例1的光泽度更接近于瓷砖。且耐污和耐刮性能低于实施例1。
3)从实施例1和对比例3的数据可以看出，采用普通的2道固化工艺，虽也使用紫外固化表面处理的涂层，但是光泽度无法提高到实施例1的64-69，即使调整漆量及能量，也无法达到，且耐刮性能为2级，表面有刮痕。
综上，本发明制备的高光仿瓷地板相较于传统的石塑地板具有更好的光泽度以及防污耐磨性能，且拆装方便，节省人工以及物料成本。

Claims (6)

1.一种商用高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）基材生产：称取基材层中各物质的相应原料，将PVC树脂、钙锌稳定剂、石粉、磨粉料、其他改性剂以及着色剂加入至高速混合机制备成混合料，然后将混合料喂入螺杆挤出机，塑化压延成4.5mm厚度的硬质基材；
（2）大张地板生产：将两面光高透透明片、彩膜印刷层下料，与硬质基材贴合硬质PVC地板，通过自动裁切机，裁切成所需大张地板；所述两面光高透透明片，厚度为0.5-1.0mm，Taber耐磨≥4000圈，其光泽度在90-110°；所述两面光高透透明片原料采用SG-8型PVC，平均聚合度650-750；
（3）对大张地板进行UV紫外固化表面处理：在大张地板上进行4道UV涂布处理，通过调节每道固化的能量值，达到半固化-半固化-半固化-固化的状态，最终形成致密固化膜；所述紫外固化表面处理的涂层包括：低聚物40-70份、单体15-55份、光敏引发剂1-20份及其他附加添加剂0-2份，所述低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；所述单体为单官能团单体、双官能团单体、多官能单体中的一种或多种，包括但不限于以下一种或者多种：丙烯酸、二丙烯酸六亚甲基酯、二丙烯酸三（丙二醇）酯、丙烯酸的酯类；所述光敏引发剂包括但不限于以下一种或者多种：二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、苯偶姻；所述其他附加添加剂根据功能需要选取，包括抑菌剂、抗静电剂中的一种或多种；所述调节每道固化的能量值具体工艺为：控制温度在25~35℃，保持搅拌使用，经过第一道底漆9-12g-第二道底漆9-12g-砂纸600目砂光-第一道面漆7-9g-第二道面漆10-14g，调节每道漆的光固化的能量值，分别达到半固化100-200mj/cm2——半固化200-400mj/cm2——半固化100-200mj/cm2——全固化600-800mj/cm2的状态，形成致密固化膜，控制光泽度在55-70之间；
（4）静置，在恒温21-25℃，恒湿45%-55%的条件下，保证静置时间不低于72h；
（5）开槽：室温控制在21-25℃，冲切成所需尺寸，采用长短边不同的开槽处理方式，避免了两个方向的收缩不一致；
（6）热贴减震层：将聚氨酯在150-180℃下融化，涂于地板背面，将辐射交联聚乙烯发泡膜，贴于地板背面。
2.根据权利要求1所述的商用高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于：所述基材层以重量计算包括如下组分：PVC树脂90~120份、钙锌稳定剂2~10份、石粉250~350份、磨粉料0-150份、其他改性剂2-20份，着色剂1~4份。
3.根据权利要求1或2所述的商用高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于：所述基材层中不含增塑剂。
4.根据权利要求1或2所述的商用高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于：所述其他改性剂包括以下的一种或者几种成分组合：硬脂酸0.1-2份、PE蜡0.1-2份、氯化聚乙烯2-10份、抗冲加工改性剂2-6份。
5.根据权利要求1或2所述的商用高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于：所述磨粉料为地板冲切及开槽后所剩余物料进行磨粉处理而得的物料。
6.根据权利要求1所述的高光仿瓷地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中的开槽处理，地板半成品四周开设有槽榫，长边和短边采用不同的槽榫结构各自配合连接。
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