CN110593518A - 生物质复合材料贴合木皮地板工艺及复合地板、所用基材 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的生物质复合材料贴合木皮地板工艺及复合地板、所用基材，基材为含有1％‑60％生物质的聚烯烃基层；将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在聚烯烃基层上，贴覆后常温下压合8～15小时；所得产品的侧边加工出连接部；得到复合地板。通过含有生物质的聚烯烃基层代替实木芯层，仅表层采用木皮，大量节约木材，减少木材的砍伐，保护资源；本发明复合地板仅采用2层贴合结构，减去平衡层，也能达到地板整体不易变形的效果；因聚烯烃基材含有大量的生物质，材料属性与实木皮接近，线性膨胀系数可与木皮一致，贴合后地板整体不易翘曲变形，相较于其他复合地板可减去平衡层。

Description

生物质复合材料贴合木皮地板工艺及复合地板、所用基材
技术领域
本发明涉及地板领域，尤其涉及生物质复合材料贴合木皮地板工艺及复合地板、所用基材。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。
现有木地板在室内环境下，为追求质感和脚感，大量使用实木，对生态环境造成极大的影响，而且实木地板价格高，后期维护保养成本也较高，市场上的仿实木地板大多为胶合板，甲醛释放过量，对使用的身体健康造成威胁，急需寻求一种可代替实木地板的，质高价优、健康环保、保养方便的复合木地板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺及复合地板、所用基材，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，具体步骤如下：
基材为含有1％-60％生物质的聚烯烃基层；
将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在聚烯烃基层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
所得产品的侧边加工出连接部；
得到复合地板。
本发明的进一步技术：
优选的，所述基材的下表面涂一层清漆，在基材的下表面形成一层保护层。
优选的，所述聚烯烃基层在涂胶之前，对基材上表面进行打磨、电晕或打磨后电晕处理。
优选的，所得复合地板的木皮表面装饰面处理。
优选的，所述装饰面处理包括打磨、底漆涂覆和涂覆UV漆。
优选的，所述装饰面处理包括涂抹耐磨层，干燥后利用3D打印技术，打印出类木纹理，最后再涂覆UV漆。
本发明还提供了另一种技术方案：一种通过上述的制备工艺所制得的复合地板。
进一步技术：
优选的，所述复合地板厚度为20mm。
优选的，所述木皮厚度为0.6-3mm。
本发明还提供了另一种技术方案：一种用于上述的复合地板的制备工艺的基材，该基材由1％-60％生物质、4％-10％填充剂、10-15％颜色料、2-5％加工助剂，其余为聚烯烃，加热挤出成型。
进一步技术：
优选的，上述组分满足100％。
优选的，所述挤出成型工艺为：混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
挤出过程，将造粒好的粒子加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟；
冷却定型过程：共挤出的型胚在定型模内冷却定型。
通过采用上述技术方案，本发明一种复合地板的制备工艺及复合地板、所用基材，相较现有技术，具有以下优点：
1、通过含有生物质的聚烯烃基层代替实木芯层，仅表层采用木皮，大量节约木材，减少木材的砍伐，保护资源；
2、相对于较昂贵的实木地板，本发明的复合地板性价比更高，具有防水、防霉、防白蚁、产品收缩膨胀小，尺寸稳定等特点；
3、本发明复合地板仅采用2层贴合结构，减去平衡层，也能达到地板整体不易变形的效果；因聚烯烃基材含有大量的生物质，材料属性与实木皮接近，线性膨胀系数可与木皮一致，贴合后地板整体不易翘曲变形，相较于其他复合地板可减去平衡层。
4、相对于其他复合地板(多层板)，用胶量少，具有低VOC，低甲醛释放，健康环保的特点，更适合居住。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：本实施例挤提供一种聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，具体步骤如下：
基材为含有的聚烯烃基层；
其中聚烯烃基层包括1％-60％生物质、4％-10％填充剂、10-15％颜色料、2-5％加工助剂，其余为聚烯烃，加热挤出成型。
上述组分满足100％。
所述挤出成型工艺为：混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
挤出过程，将造粒好的粒子加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟；
冷却定型过程：共挤出的型胚在定型模内冷却定型。
将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在聚烯烃基层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
所得产品的侧边加工出连接部；
得到复合地板。
实施例1：聚烯烃基层包括1％生物质、10％填充剂、15％颜色料、5％加工助剂，69％聚烯烃加热挤出成型；
实验器材：电子密度仪、邵氏硬度计、残余凹陷试验机、万能试验机、恒温恒湿试验箱、恒温鼓风干燥箱、高度游标卡尺
实验环境：温度23℃，湿度50％平衡处理24h后，80℃加热6h，室温23℃静置24h。
实验方法：GB/T 4085-2015半硬质聚氯乙烯块状地板、EN15534-1-2014基于纤维质材料和热塑性塑料的复合材料(通常称做木塑复合材料或天然纤维复合材料)第一部分配方跟产品性能表征的测试方法、GB/T34440-2017硬质聚氯乙烯地板
实验数据：如下表：
实施例2：聚烯烃基层包括30％生物质、10％填充剂、15％颜色料、5％加工助剂，40％聚烯烃加热挤出成型；
(40％生物质的聚烯烃基+胶+木皮方案)
实验器材：电子密度仪、邵氏硬度计、残余凹陷试验机、万能试验机、恒温恒湿试验箱、恒温鼓风干燥箱、高度游标卡尺
实验环境：温度23℃，湿度50％平衡处理24h后，80℃加热6h，室温23℃静置24h。
实验方法：GB/T 4085-2015半硬质聚氯乙烯块状地板、EN15534-1-2014基于纤维质材料和热塑性塑料的复合材料(通常称做木塑复合材料或天然纤维复合材料)第一部分配方跟产品性能表征的测试方法、GB/T34440-2017硬质聚氯乙烯地板
实验数据：如下表：
实施例3：基材选取包括60％、4％填充剂、10％颜色料、2％加工助剂，24％聚烯烃加热挤出成型；
实验器材：电子密度仪、邵氏硬度计、残余凹陷试验机、万能试验机、恒温恒湿试验箱、恒温鼓风干燥箱、高度游标卡尺
实验环境：温度23℃，湿度50％平衡处理24h后，80℃加热6h，室温23℃静置24h。
实验方法：GB/T 4085-2015半硬质聚氯乙烯块状地板、EN15534-1-2014基于纤维质材料和热塑性塑料的复合材料(通常称做木塑复合材料或天然纤维复合材料)第一部分配方跟产品性能表征的测试方法、GB/T34440-2017硬质聚氯乙烯地板
实验数据：如下表：
上述的实施例中的基材的下表面涂一层清漆，在基材的下表面形成一层保护层。
聚烯烃基层在涂胶之前，对基材上表面进行打磨、电晕或打磨后电晕处理。
本实施例选取打磨后电晕方案：
实验器材：恒温水槽、恒温鼓风干燥箱
实验环境：70℃水煮2h,60℃干燥3h：
实验数据如下：
所得复合地板的木皮表面装饰面处理。
装饰面处理一种处理方式为打磨、底漆涂覆和涂覆UV漆。
装饰面处理另一种处理方式为涂抹耐磨层，干燥后利用3D打印技术，打印出类木纹理，最后再涂覆UV漆。
本发明还提供了另一种技术方案：一种通过上述的制备工艺所制得的复合地板。
所述复合地板厚度为20mm。
所述木皮厚度为0.6-3mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：具体步骤如下：
基材为含有1％-60％生物质的聚烯烃基层；
将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在聚烯烃基层上，贴覆后常温下压合8～15小时；
所得产品的侧边加工出连接部；
得到复合地板。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：所述基材的下表面涂一层清漆，在基材的下表面形成一层保护层。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：所述聚烯烃基层在涂胶之前，对基材上表面进行打磨、电晕或打磨后电晕处理。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：所得复合地板的木皮表面装饰面处理。
5.根据权利要求4所述的聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：所述装饰面处理包括打磨、底漆涂覆和涂覆UV漆。
6.根据权利要求4所述的聚烯烃生物质复合材料贴合木皮生产地板工艺，其特征在于：所述装饰面处理包括涂抹耐磨层，干燥后利用3D打印技术，打印出类木纹理，最后再涂覆UV漆。
7.一种复合地板，其特征在于：如权利要求1-6中任意一项工艺所制得的复合地板。
8.一种基材，其特征在于：如权利要求1-6中任意一项工艺所用基材，该基材由1％-60％生物质、4％-10％填充剂、10-15％颜色料、2-5％加工助剂，其余为聚烯烃，加热挤出成型。
9.根据权利要求8所述的一种基材，其特征在于：上述组分满足100％。
10.根据权利要求8所述的一种基材，其特征在于：所述挤出成型工艺为：混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
挤出过程，将造粒好的粒子加入挤出机上料斗内，在挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟；
冷却定型过程：共挤出的型胚在定型模内冷却定型。
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