CN107165376A - 一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法，超耐磨耐刮防水的塑胶地板包括从上到下依次设置的耐磨层、装饰层、基体层和平衡层，还包括设置在装饰层和基体层之间的第一连接层以及设置在基体层与平衡层之间的第二连接层，所述耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合或其他高分子材料，所述平衡层为平衡纸或采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成。本发明地板采用三氧二铝耐磨纸作为耐磨层、基体层采用PVC压延或挤出材料，以及底部平衡层的设置，使得地板具有超强的耐磨、耐刮及防水性能。

Description

一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体是一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法。
背景技术
目前市售的地面装饰材料主要有瓷砖、木地板、强化地板以及PVC地板。
由于PVC地板独特的材质和超强的性能，加上铺装方便，施工快捷，价格合理，安全性高，被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所，娱乐场合，购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。但是，PVC地板的耐磨耐刮性能有待提高。
强化地板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。自上而下，第一层为耐磨层，主要由三氧化二铝组成，有很强的耐磨性和硬度；第二层为装饰层，是一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案；第三层为基层，是中密度或高密度的层压板，经高温、高压处理，基本材料是木质纤维；第四层为平衡层，是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。强化地板的优点：耐磨，约为普通漆饰地板的10～30倍以上；美观，可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。
但是，强化地板具有以下几项缺点：
1、强化地板基材是采用中、高密度板制造而成，其相对密度小、膨胀系数大。强化地板在铺装好之后一旦进水，若不及时擦拭，就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形。
2、强化地板用的是密度板做基板，密度板是用木粉+胶压制而成，不透气，脚感差，不耐水，不防潮，甲醛释放量高。
3、强化地板安装后容易出现起鼓、变形、开裂等等的问题，强化地板防水防潮性很差，所以在安装时一定要做好防潮处理，为了防潮，必须安装防潮塑料布以及PE地垫。
因此，设计一款同时兼具有耐磨耐刮和防水功能的地板是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板，包括从上到下依次设置的耐磨层、装饰层、基体层和平衡层，还包括设置在装饰层和基体层之间的第一连接层以及设置在基体层与平衡层之间的第二连接层，所述耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合或其他高分子材料，所述平衡层为平衡纸或采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成。
作为本发明进一步的方案：所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板还包括吸音减震层和第三连接层，所述吸音减震层的材质为软木或发泡材料。
作为本发明进一步的方案：所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层的厚度为1-20mm；所述平衡纸为半漂白或不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接层、第二连接层的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m2。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接层和第二连接层均是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC等材料制作的膜类材料。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接层和第二连接层均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接层和第二连接层还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布等。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20-100份、增塑剂20-65份、稳定剂1-5份、填料0-660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5-65份、加工助剂0-6份、内润滑剂0.2-0.5份、外润滑剂0.1-0.6份、稀土稳定剂2-3份、碳酸钙30-85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层、装饰层、第一连接层、基体层、第二连接层、平衡层通过热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50-300℃，热压时间为10-3000s，热压压力为25-220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60-200℃后再进行冷却至20-40℃；
C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣；
E、倒角部位涂色。
作为本发明进一步的方案：所述第三连接层的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m2；所述吸音减震层的厚度为0.1-5mm，所述发泡材料为PE发泡材料、EVA发泡材料、EPDM发泡材料、PP发泡材料、PVC发泡材料、PU发泡材料、SBR发泡材料或NBR发泡材料。
作为本发明进一步的方案：所述第三连接层是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC等材料制作的膜类材料。
作为本发明进一步的方案：所述第三连接层包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
作为本发明进一步的方案：所述第三连接层还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布等。
作为本发明再进一步的方案：所述第三连接层为环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶中的两种组成的双组份胶水。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20-100份、增塑剂20-65份、稳定剂1-5份、填料0-660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5-65份、加工助剂0-6份、内润滑剂0.2-0.5份、外润滑剂0.1-0.6份、稀土稳定剂2-3份、碳酸钙30-85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层、装饰层、第一连接层、基体层、第二连接层、平衡层、第三连接层和吸音减震层通过热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50-300℃，热压时间为10-3000s，热压压力为25-220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60-200℃后再进行冷却至20-40℃；
C、将第三连接层和吸音减震层贴合在平衡层的底部；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣；
F、倒角部位涂色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明地板采用三氧二铝耐磨纸作为耐磨层、基体层采用PVC压延或挤出材料以及底层平衡层的设置，使得地板具有超强的耐磨、耐刮及防水性能。
附图说明
图1为本发明中实施例1-3的结构示意图。
图2为本发明中实施例4-7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板，包括从上到下依次设置的耐磨层1、装饰层2、基体层3和平衡层4，还包括设置在装饰层2和基体层3之间的第一连接层5以及设置在基体层3与平衡层4之间的第二连接层6，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层2为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层3为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合或其他高分子材料，所述平衡层4为平衡纸或采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成；所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为1mm；所述平衡纸为半漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸；所述第一连接层5、第二连接层6的厚度均为0.01mm，克重均为5g/m2；所述第一连接层5和第二连接层6均是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC等材料制作的膜类材料。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20份、增塑剂20份、稳定剂1份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5份、内润滑剂0.2份、外润滑剂0.1份、稀土稳定剂2份、碳酸钙30份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层1、装饰层2、第一连接层5、基体层3、第二连接层6、平衡层4依次叠放，通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50℃，热压时间为10s，热压压力为25MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60℃后再进行冷却至20℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
E、倒角部位涂色。
实施例2
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板的结构如实施例1；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为10mm；所述平衡层4采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成；所述第一连接层5、第二连接层6的厚度均为1mm，克重均为253g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉60份、增塑剂42份、稳定剂3份、填料330份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉35份、加工助剂3份、内润滑剂0.35份、外润滑剂0.35份、稀土稳定剂2.5份、碳酸钙60份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将糊树脂、增塑剂、稳定剂搅拌混合均匀，形成糊状混合物，待用；将糊状混合物均匀涂布在基体层3的上表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第一连接层5；将装饰层2及耐磨层1依次放置于第一连接层5上并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；将糊状树脂混合物均匀涂布在基体层3的下表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第二连接层6；将平衡层4置于第二连接层6的底部并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至130℃后再进行冷却至30℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
E、倒角部位涂色。
实施例3
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板的结构如实施例1；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为20mm；所述平衡纸为不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸；所述第一连接层5、第二连接层6的厚度均为2mm，克重均为500g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂，还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布等。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉100份、增塑剂65份、稳定剂5份、填料660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉65份、加工助剂6份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.6份、稀土稳定剂3份、碳酸钙85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将糊树脂、增塑剂、稳定剂搅拌混合均匀，形成糊状混合物，待用；将糊状混合物均匀涂布在玻纤网格布上或无纺布上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第一连接层5和第二连接层6；将耐磨层1、装饰层2、第一连接层5、基体层3、第二连接层6、平衡层4通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为300℃，热压时间为3000s，热压压力为220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至200℃后再进行冷却至40℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
E、倒角部位涂色。
实施例4
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板，包括从上到下依次设置的耐磨层1、装饰层2、基体层3和平衡层4，还包括设置在装饰层2和基体层3之间的第一连接层5以及设置在基体层3与平衡层4之间的第二连接层6，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层2为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层3为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合或其他高分子材料，所述平衡层4为平衡纸；所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板还包括吸音减震层7和第三连接层8，所述吸音减震层7的材质为软木或发泡材料；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为1mm；所述平衡纸为半漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸；所述吸音减震层7的厚度为0.1mm，所述发泡材料为PE发泡材料或EVA发泡材料。
所述第一连接层5、第二连接层6、第三连接层8的厚度均为0.01mm，克重均为5g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6、第三连接层8均是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC等材料制作的膜类材料；
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20份、增塑剂20份、稳定剂1份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5份、内润滑剂0.2份、外润滑剂0.1份、稀土稳定剂2份、碳酸钙30份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层1、装饰层2、第一连接层5、基体层3、第二连接层6、平衡层4依次叠放，通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50℃，热压时间为10s，热压压力为25MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60℃后再进行冷却至20℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、将第三连接层8和吸音减震层7依次放置于平衡层的下方，通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压贴合在一起；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
F、倒角部位涂色。
实施例5
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板的结构如实施例4；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为10mm；所述平衡层4采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成；所述吸音减震层7的厚度为3mm，所述发泡材料为EPDM发泡材料或PP发泡材料。
所述第一连接层、第二连接层、第三连接层8的厚度均为1mm，克重均为253g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6、第三连接层8均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉60份、增塑剂42份、稳定剂3份、填料330份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉35份、加工助剂3份、内润滑剂0.35份、外润滑剂0.35份、稀土稳定剂2.5份、碳酸钙60份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将糊树脂、增塑剂、稳定剂搅拌混合均匀，形成糊状混合物，待用；将糊状混合物均匀涂布在基体层3的上表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第一连接层5；将装饰层2及耐磨层1依次放置于第一连接层5上并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；将糊状树脂混合物均匀涂布在基体层3的下表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第二连接层6；将平衡层4置于第二连接层6的底部并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至130℃后再进行冷却至30℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、将糊状树脂混合物均匀涂布在平衡层4的下表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第三连接层8；将吸音减震层7置于第三连接层8的底部并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为100℃，热压时间为5min，热压压力为25MPa；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
F、倒角部位涂色。
实施例6
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板的结构如实施例4；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为20mm；所述平衡纸为不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸；所述吸音减震层7的厚度为5mm，所述发泡材料为PVC发泡材料或PU发泡材料。
所述第一连接层、第二连接层、第三连接层8的厚度均为2mm，克重均为300g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6、第三连接层8均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂，还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布等。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉100份、增塑剂65份、稳定剂5份、填料660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉65份、加工助剂6份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.6份、稀土稳定剂3份、碳酸钙85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将糊树脂、增塑剂、稳定剂搅拌混合均匀，形成糊状混合物，待用；将糊状混合物均匀涂布在玻纤网格布或无纺布上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第一连接层5、第二连接层6和第三连接层8；将耐磨层1、装饰层2、第一连接层5、基体层3、第二连接层6、平衡层4通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为300℃，热压时间为3000s，热压压力为220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至200℃后再进行冷却至40℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、将第三连接层8和吸音减震层7放置于平衡层4的底部，通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为100℃，热压时间为5in，热压压力为25MPa；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
F、倒角部位涂色。
实施例7
一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板的结构如实施例4；
所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层3的厚度为10mm；所述平衡层4采用单板同三聚氰胺树脂浸渍热固化后制成；所述吸音减震层7的厚度为3mm，所述发泡材料为SBR发泡材料或NBR发泡材料。
所述第一连接层、第二连接层、第三连接层8的厚度均为1mm，克重均为150g/m2；
所述第一连接层5和第二连接层6均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂，所述第三连接层8为环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶中的两种组成的双组份胶水。
所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉60份、增塑剂42份、稳定剂3份、填料330份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉35份、加工助剂3份、内润滑剂0.35份、外润滑剂0.35份、稀土稳定剂2.5份、碳酸钙60份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层3；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将糊树脂、增塑剂、稳定剂搅拌混合均匀，形成糊状混合物，待用；将糊状混合物均匀涂布在基体层3的上表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第一连接层5；将装饰层2及耐磨层1依次放置于第一连接层5上并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；将糊状树脂混合物均匀涂布在基体层3的下表面上，涂布厚度0.01-2mm，50-300℃加热固化后形成第二连接层6；将平衡层4置于第二连接层6的底部并通过多层平板式热压机、辊式热压机或钢带式热压机热压制成半成品；热压的温度为175℃，热压时间为1505s，热压压力为100MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至130℃后再进行冷却至30℃，从而使产品获得了较好的物理性能；
C、将环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶中的两种组成的双组份胶水均匀涂布在平衡层4的下表面上，将吸音减震层7粘贴在平衡层4的下表面；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真；
F、倒角部位涂色。
所述的耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，耐磨纸之所以有耐磨性能，主要是由于在纸表面或纸中附有耐磨材料三氧化二铝，其颗粒经三聚氰胺树脂浸渍后会变透明，三氧化二铝的含量和耐磨层厚度决定了耐磨转数，所述装饰层2的纸张上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。
本发明具有以下特点：
(1)环保：本发明的基体层是PVC压延或挤出材料，无甲醛释放。
(2)超耐磨耐刮：本发明的地板采用三氧化铝耐磨纸作为耐磨层1，再加上表面进行了PU处理，使得地板具有超强的耐磨和耐刮性能。
(3)超防水：本发明的基体层3是PVC压延或挤出材料，防水性能好，再加上，底部平衡层4的设置，大大提高防水性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (14)

1.一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板，包括从上到下依次设置的耐磨层(1)、装饰层(2)、基体层(3)和平衡层(4)，其特征在于，还包括设置在装饰层(2)和基体层(3)之间的第一连接层(5)以及设置在基体层(3)与平衡层(4)之间的第二连接层(6)，所述耐磨层(1)为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层(2)为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层(3)为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合，所述平衡层(4)为平衡纸或采用三聚氰胺树脂浸渍热固化后的单板制成。
2.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板还包括吸音减震层(7)和第三连接层(8)，所述吸音减震层(7)的材质为软木或发泡材料。
3.根据权利要求1-2任一所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层(3)的厚度为1-20mm；所述平衡纸为半漂白或不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸。
4.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)、第二连接层(6)的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m2。
5.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)均是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC材料制作的膜类材料。
6.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
7.根据权利要求6所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布。
8.一种如权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20-100份、增塑剂20-65份、稳定剂1-5份、填料0-660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5-65份、加工助剂0-6份、内润滑剂0.2-0.5份、外润滑剂0.1-0.6份、稀土稳定剂2-3份、碳酸钙30-85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层(3)；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层(1)、装饰层(2)、第一连接层(5)、基体层(3)、第二连接层(6)、平衡层(4)通过热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50-300℃，热压时间为10-3000s，热压压力为25-220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60-200℃后再进行冷却至20-40℃；
C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣；
E、倒角部位涂色。
9.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m2；所述吸音减震层(7)的厚度为0.1-5mm，所述发泡材料为PE发泡材料、EVA发泡材料、EPDM发泡材料、PP发泡材料、PVC发泡材料、PU发泡材料、SBR发泡材料或NBR发泡材料。
10.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC材料制作的膜类材料。
11.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。
12.根据权利要求11所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布。
13.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)为环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶中的两种组成的双组份胶水。
14.一种如权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)基体层的生产：
A、按照以下重量份取料：PVC粉20-100份、增塑剂20-65份、稳定剂1-5份、填料0-660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；
B、按照以下重量份取料：PVC粉5-65份、加工助剂0-6份、内润滑剂0.2-0.5份、外润滑剂0.1-0.6份、稀土稳定剂2-3份、碳酸钙30-85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；
C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层(3)；
2)塑胶地板的生产：
A、制作半成品：将耐磨层(1)、装饰层(2)、第一连接层(5)、基体层(3)、第二连接层(6)、平衡层(4)通过热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50-300℃，热压时间为10-3000s，热压压力为25-220MPa；
B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60-200℃后再进行冷却至20-40℃；
C、将第三连接层(8)和吸音减震层(7)贴合在平衡层(4)的底部；
D、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；
E、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣；
F、倒角部位涂色。
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