CN110588129A - 多层在线贴合式石塑板的生产系统 - Google Patents

多层在线贴合式石塑板的生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110588129A
CN110588129A CN201911042618.3A CN201911042618A CN110588129A CN 110588129 A CN110588129 A CN 110588129A CN 201911042618 A CN201911042618 A CN 201911042618A CN 110588129 A CN110588129 A CN 110588129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
layer
rollers
pair
plastic layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911042618.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911042618.3A priority Critical patent/CN110588129A/zh
Publication of CN110588129A publication Critical patent/CN110588129A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Abstract

本发明公开了一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，第一挤出装置挤出下石塑层至传送带上，加强材料从第一放卷筒铺至下石塑层上，第一对辊辊压使之贴合；所述第二挤出装置挤出中石塑层至下石塑层上，加强材料从第二放卷筒铺至中石塑层上，第二对辊辊压使之贴合；第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊和第四对辊辊压使之贴合；然后经大辊和小辊传送至经第五对辊辊压，送入冷却装置中冷却成型。本发明采用石塑材料挤出和各层的辅材铺设一体成型的方法和装置，可简化生产流程，进一步降低成本。每铺设一层玻纤布或石塑层后均及时用加热辊压的方式使各层之间在石塑材料尚未硬化的时候就结合在一起，使得各层材料之间的结合更紧密。

Description

多层在线贴合式石塑板的生产系统
技术领域
本发明涉及到一种多层在线贴合式石塑板的生产系统。
背景技术
石塑板作为新型板材，具有以下优点：原料环保，甲醛释放量为零；材质轻薄，且具有超强的耐磨性、高弹性和超强抗冲击能力；并具有优异的防滑、阻燃、防水、防噪性能，施工安装也很方便。因此，石塑板材可作为地板、墙板、家具面板、墙线等等使用，其应用范围越来越广。而且，石塑板可回收再利用，在成本降低以及环境保护方面有很大优势。
石塑板存在一个很严重的问题，就是在经受比较大的冷热变化的时候，其放大收缩率会比较大，导致石塑板的变形或拱起。现有的石塑板如图1所示，自下而上由缓冲层100、石塑层200、装饰层300、耐磨层400和油漆层500组成。耐磨层通常是带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂或聚氨酯，油漆层是在石塑板的主体形成后，在石塑板表面辊涂油漆后固化而成，在干燥的过程中，油漆材料会收缩，同时影响到下层的耐磨层同样发生收缩，导致石塑板两端上翘，如图2所示，影响板材的质量。且在板材背面贴上软木、发泡材料、木板或竹板均无法解决此问题。另外，单层的石塑板在长期使用过程中，石塑板底部和地面接触，表面和空气接触，底部和表面存在温度差，会导致石塑板受热不均，产生上翘现象。
中国专利文献CN107031136A已经公开了一种树脂复合板材及其生产方法，采用共挤方式在一台模具中挤出分层的树脂复合板材。但是共挤的方式会导致以下问题：1、挤出的树脂看似分层，但是从一台模具中挤出，一次成型，实际上还是一块树脂板材，只是树脂上中下层的材质可能会有不同，在这种情况下，树脂板材内部的应力比较大，特别是在上中下层的材质不同的情况下，更会导致树脂板材内部的应力增大，影响到树脂板材的机械性能以及平整度；2、共挤会浪费挤塑机的产能，CN107031136A的方法中如果树脂分为上下两层，需要两台挤塑机进行共挤，但是其综合产能仅有一台挤塑机的120-125％左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层在线贴合式石塑板，可以克服石塑板容易上翘的缺陷。
本发明采用的技术方案为：一种多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括上石塑层、中石塑层、下石塑层，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8，且中石塑层中石粉的比例高于上石塑层及下石塑层中石粉比例至少0.3个点，例如上石塑层中PVC与石粉的比例为1：3.5时，则中石塑层中PVC与石粉的比例小于等于1：3.8，所述上石塑层与中石塑层之间设有玻纤布或无纺布加强层，另一玻纤布或无纺布加强层设于中石塑层与下石塑层之间，或者下石塑层下方。
优选的，所述上石塑层按重量份由以下原料组成：
优选的，所述上石塑层中还添加有DOTP，DOTP的添加量为4～10份，添加DOTP时，增韧剂的重量份改为0～10份。
优选的，所述上石塑层中还包括100～150份的生产回料，添加生产回料时，调整各原料的加入量，使得计入生产回料中各原料的量后，原料的配比仍在上述的配比范围内。
优选的，所述中石塑层按重量份由以下原料组成：
优选的，所述中石塑层中还添加有DOTP，DOTP的添加量为4～10份，添加DOTP时，增韧剂的重量份改为0～10份。
优选的，所述中石塑层中还包括100～150份的生产回料，添加生产回料时，调整各原料的加入量，使得计入生产回料中各原料的量后，原料的配比仍在上述的配比范围内。生产回料通常是指在生产过程中产生的废料或未达标的产品，生产回料中同时包括上中下石塑层，生产回料中各组分的配比在上下石塑层与中石塑层之间，因此加入生产回料时需要预先计算生产回料中各组分的配比，并调整加入的其他组分的重量，以使各层的配比落入预设的配比范围内。
含有玻纤网的生产回料可能会对产品造成不利的影响，比如较长的玻璃纤维突出在上石塑层表面，可能会产生将脚刺伤的风险。为此，对生产回料进行粉碎加工，使其粒径小于10目，在粉碎加工的过程中，同时采用风选的方式，将大部分玻璃纤维吹离生产回料，小部分已粉碎至尺寸在10目以下的玻璃纤维加入配方中，可以起到增强石塑板的冲击强度、挠曲强度、拉伸强度、断裂伸长率等性能的作用。
优选的，所述下石塑层按重量份由以下原料组成：
优选的，所述下石塑层中还包括100～150份的生产回料，添加生产回料时，调整各原料的加入量，使得计入生产回料中各原料的量后，原料的配比仍在上述的配比范围内。
优选的，还包括装饰层、耐磨层、缓冲层，所述上石塑层顶表面上依次设装饰层、耐磨层，所述缓冲层与下石塑层底表面贴合，另一玻纤布或无纺布加强层设于中石塑层与下石塑层之间，在所述装饰层与上石塑层之间也设有玻纤布或无纺布加强层。
优选的，所述耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，或者为聚氨酯，或者为PVC；所述缓冲层为XPE、IXPE或发泡PVC，其厚度与下石塑层基本相同，其中发泡PVC的发泡度在8～11。
优选的，还包括油漆层，所述油漆层设置于耐磨层上。
优选的，所述玻纤布或无纺布加强层的网眼尺寸在3～10mm。
优选的，还包括装饰层、耐磨层、缓冲层，所述上石塑层顶表面上依次设装饰层、耐磨层，所述缓冲层与下石塑层底表面贴合，所述中石塑层与下石塑层之间设有玻纤布或无纺布加强层，所述装饰层与上石塑层之间设有玻纤布或无纺布加强层。
优选的，所述耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，或者为聚氨酯，或者为PVC；所述缓冲层为XPE、IXPE或发泡PVC，其厚度与下石塑层基本相同，其中发泡PVC的发泡度在8～11。
优选的，还包括油漆层，所述油漆层设置于耐磨层上。
优选的，所述玻纤布或无纺布加强层的网眼尺寸在3～10mm。
优选的，还包括装饰层、耐磨层、缓冲层，所述上石塑层顶表面上依次设装饰层、耐磨层，所述缓冲层与下石塑层底表面贴合，另一玻纤布或无纺布加强层设于下石塑层与缓冲层之间，所述装饰层与上石塑层之间也设有玻纤布或无纺布加强层。
优选的，所述耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，或者为聚氨酯，或者为PVC；所述缓冲层为XPE、IXPE或发泡PVC，其厚度与下石塑层基本相同，其中发泡PVC的发泡度在8～11。
优选的，还包括油漆层，所述油漆层设置于耐磨层上。
优选的，所述玻纤布或无纺布加强层的网眼尺寸在3～10mm。
本发明还公开了一种多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括上石塑层、玻纤布或无纺布加强层、下石塑层，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：0.5～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
优选的，所述上石塑层按重量份由以下原料组成：
优选的，所述上石塑层中还添加有DOTP，DOTP的添加量为4～10份，添加DOTP时，增韧剂的重量份改为0～10份。
优选的，所述上石塑层中还包括100～150份的生产回料，添加生产回料时，调整各原料的加入量，使得计入生产回料中各原料的量后，原料的配比仍在上述的配比范围内。
优选的，所述下石塑层按重量份由以下原料组成：
优选的，所述下石塑层中还包括100～150份的生产回料，添加生产回料时，调整各原料的加入量，使得计入生产回料中各原料的量后，原料的配比仍在权利要求26的配比范围内。
优选的，还包括装饰层、耐磨层、缓冲层，所述上石塑层顶表面上依次设装饰层、耐磨层，所述缓冲层与下石塑层底表面贴合。
优选的，所述耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，或者为聚氨酯，或者为PVC；所述缓冲层为XPE、IXPE或发泡PVC，其厚度与下石塑层基本相同，其中发泡PVC的发泡度在8～11。
优选的，还包括油漆层，所述油漆层设置于耐磨层上。
优选的，所述玻纤布或无纺布加强层的网眼尺寸在2～10mm。
优选的，在装饰层与上石塑层之间也设有玻纤布或无纺布加强层。
本发明还公开一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料搅拌均匀，从第一挤出装置中挤出成层状的下石塑层；
(2)中石塑层的原料搅拌均匀，从第二挤出装置中挤出到下石塑层上；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使玻纤布或无纺布嵌入中石塑层表面，同时中石塑层与上石塑层紧压贴合；
(4)上石塑层的原料搅拌均匀，从第三挤出装置中挤出到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上，加热辊压，使各层之间紧压贴合，形成上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、下石塑层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8，且中石塑层中石粉的比例高于上石塑层及下石塑层中石粉比例。
优选的，在步骤(1)之后还包括步骤(1’)：铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，最终形成上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层的结构。
优选的，在步骤(1)之后还包括步骤(1’)：铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；在步骤(4)之后还包括步骤(5)和步骤(6)，其中
步骤(5)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
步骤(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得，该步骤可以在石塑板冷却后进行，也可以在下石塑层底面压上背纹后进行；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(1)之后还包括步骤(1’)：铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；在步骤(4)之后还包括步骤(5)和步骤(6)，其中
步骤(5)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上；
步骤(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(4)之后还包括步骤(5)和步骤(6)，其中：
步骤(5)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上，
步骤(6)：在下石塑层底面铺设玻纤布或无纺布，通过热压的方式使玻纤布或无纺布贴合到下石塑层上，然后通过胶粘或涂布发泡的方式在下石塑层底面贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得，该步骤可以在石塑板冷却后进行，也可以在下石塑层底面压上背纹后进行；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、下石塑层、玻纤布或无纺布、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(5)之后还包括步骤(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹。
优选的，还包括步骤(7)：将制得的石塑板送入冷却装置中进行冷却。
本发明还公开了另一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、中石塑层的原料搅拌均匀，从第二挤出装置中挤出成层状的中石塑层；
(2)在中石塑层的顶表面和底表面各铺设一层玻纤布或无纺布，加热辊压；
(3)、下石塑层的原料搅拌均匀，从第一挤出装置中挤出至铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层下方，加热辊压；
(4)上石塑层的原料搅拌均匀，从第三挤出装置中挤出到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上方，加热辊压，形成上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8，且中石塑层中石粉的比例高于上石塑层及下石塑层中石粉比例；
将制得的石塑板送入冷却装置中进行冷却，或自然冷却。该方法中，可先挤出下石塑层再挤出上石塑层，也可先挤出上石塑层再挤出下石塑层，达成的效果是一样的。
优选的，还包括步骤(5)和步骤(6)，其中
步骤(5)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
步骤(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得，该步骤可以在石塑板冷却后进行，也可以在下石塑层底面压上背纹后进行；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(5)之后还包括步骤(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹。
本发明还公开了另一种多层贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、中石塑层的原料搅拌均匀后，从第二挤出装置中挤出成层状的中石塑层；
(2)在中石塑层的顶表面和底表面均铺设一层玻纤布或无纺布，加热辊压；
(3)、将预制好的上石塑层和下石塑层卷材分别铺设至中石塑层的上方和下方，加热辊压，使上石塑层和下石塑层与中石塑层粘合在一起，形成上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8，且中石塑层中石粉的比例高于上石塑层及下石塑层中石粉比例。
将制得的石塑板送入冷却装置中进行冷却，或自然冷却。
优选的，还包括步骤(4)和步骤(5)，其中
步骤(4)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
步骤(5)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得，该步骤可以在石塑板冷却后进行，也可以在下石塑层底面压上背纹后进行；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(4)之后还包括步骤(4’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹。
本发明还公开一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料搅拌均匀，从第一挤出装置中挤出成层状的下石塑层；
(2)在下石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使玻纤布或无纺布嵌入下石塑层表面；
(3)上石塑层的原料搅拌均匀，从第三挤出装置中挤出到铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层上，加热辊压，使各层之间紧压贴合，形成上石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：0.5～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
优选的，在步骤(3)之后还包括步骤(4)和步骤(5)，其中
步骤(4)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
步骤(5)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得，该步骤可以在石塑板冷却后进行，也可以在下石塑层底面压上背纹后进行；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的结构。
优选的，在步骤(4)之后还包括步骤(4’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹。
优选的，还包括步骤(6)：将制得的石塑板送入冷却装置中进行冷却。
本发明还公开一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，用于生产上述的多层在线贴合式石塑板，多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、传送带和冷却装置；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层上，经过第一对辊辊压使之贴合；
所述第二挤出装置挤出中石塑层至下石塑层上，第二玻纤布或无纺布从第二放卷筒铺至中石塑层上，第二对辊辊压使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊和第四对辊辊压使上石塑层与物料粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型。
优选的，还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、大辊、小棍、第五对辊，经第四对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第五对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
优选的，还包括第三放卷筒、花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊，第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
优选的，还包括第三放卷筒、花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层下方而非上方，第一对辊辊压使之贴合；第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
优选的，所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍，第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、大辊中设有加热装置。
优选的，所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
优选的，所述第一放卷筒和/或第二放卷筒和/或第三放卷筒和/或花纸放卷筒和/或耐磨纸放卷筒和/或平衡层放卷筒为双筒，便于替换。
本发明还公开了一种多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：第一挤出装置、上石塑层放卷筒、下石塑层放卷筒、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、传送带和冷却装置；
所述第一挤出装置挤出中石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒和第二放卷筒铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊辊压使之贴合；
预制好的下石塑层卷材从下石塑层放卷筒上铺至中石塑层的下方，同时预制好的上石塑层卷材从上石塑层放卷筒上铺至中石塑层的上方，依次经第二对辊辊压和第三对辊辊压，使下石塑层、上石塑层与中石塑层粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
优选的，还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、耐磨纸压辊、大辊、小棍、第四对辊，经第三对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第四对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊、耐磨纸压辊及大辊中设有加热装置。
优选的，所述第四对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第四对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
优选的，所述上石塑层放卷筒和/或下石塑层放卷筒和/或第一放卷筒和/或第二放卷筒为双筒，便于替换。
优选的，所述上石塑层放卷筒和/或下石塑层放卷筒和/或第一放卷筒和/或第二放卷筒和/或花纸放卷筒和/或耐磨纸放卷筒和/或平衡层放卷筒为双筒，便于替换。
本发明还公开了一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、传送带和冷却装置；
所述第二挤出机挤出中石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒和第二放卷筒铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊辊压使之贴合；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至中石塑层下方，经第二对辊辊压使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上方，经第三对辊和第四对辊辊压使之贴合；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中挤出下石塑层与上石塑层的顺序可对调；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
优选的，还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、耐磨纸压辊、大辊、小棍、第五对辊，经第四对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第五对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，并经花纸压辊辊压贴合，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊、耐磨纸压辊及大辊中设有加热装置。
优选的，所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
本发明还公开了一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第一放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、传送带和冷却装置；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层上方，经过第一对辊辊压使之贴合；
所述第二挤出装置挤出上石塑层至下石塑层上，第二对辊和第三对辊依次辊压使下石塑层与上石塑层粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
优选的，还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、大辊、小棍、第四对辊，经第三对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第四对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸、耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层、耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊及大辊中设有加热装置。
优选的，所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
所述挤出装置通常包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
本发明的有益效果如下：
1、本发明是在专利文献CN107031136A的基础上发展起来的。本发明将石塑层分成石粉含量不同的三层，之间可用玻纤布或无纺布分隔并起到加强作用。中石塑层厚度大，石粉含量高，不但可以降低板材的成本，而且中石塑层PVC含量低，不容易受到热胀冷缩的影响，收缩率较低；上石塑层和下石塑层PVC含量高，弹性强，加强层会嵌合到石塑层内，使得石塑层结合成一个整体，可以对抗耐磨层和油漆层的收缩力以及冷热不均导致的内应力，增强板材的稳定性，减少收缩率，使板材保持平衡，防止板材翘曲。本发明采用分别挤出各层，再热压贴合的方式，分别挤出的两层或三层结构的石塑板的应力明显降低，且将玻纤布或无纺布热压到各层之间，可以明显使各层平衡和对称，制得的石塑板平整、稳定，不易产生翘曲。而且分别挤出的时候，使用三台挤塑机，产能即为一台挤塑机的300％，没有产能上的损失，节约成本。另外，采用分别挤出的方式，可以严格控制各层的配比和厚度，确保在使用不同厚度的耐磨层时，保证整体板材的稳定和平整。
2、挤出的石塑材料温度较高，使得石塑层之间以及加强层与石塑层之间可以很好的结合在一起，各层之间的结合力强。将装饰层、耐磨层、缓冲层覆在石塑材料上，石塑材料的余温可以使覆材很好的贴合在石塑材料上，加强层可以使各层之间更好的结合到一起。缓冲层可以起到缓冲静音的作用。
3、在上石塑层中添加DOTP，可以使上石塑层柔软度和弹性更好，作为地板时具有良好的脚感。
4、通常而言，石塑层中的PVC包裹在石粉即碳酸钙颗粒外，包裹成圆形或椭圆形，临近的PVC颗粒表面结合在一起，提供石塑板成型的附着力。由于中石塑层中PVC含量低，无法完好的包裹碳酸钙颗粒，可能会将碳酸钙颗粒包裹成纺锤型或不规则形状，导致中石塑层临近的PVC颗粒之间接触的面积小，附着力也小，使得中石塑层比较脆，容易断裂破损。在中石塑层中加入DOTP增塑剂，可以使PVC更好的包裹住石粉，PVC颗粒之间接触的面积变大，石塑板内部附着力更强，中石塑层韧性更高，不容易断裂破损。
5、本发明采用石塑材料挤出和各层的辅材铺设一体成型的方法和生产系统，可简化生产流程，进一步降低成本。每铺设一层玻纤布或石塑层后均及时用加热辊压的方式使各层之间在石塑材料尚未硬化的时候就结合在一起，使得各层材料之间的结合更紧密。小辊和第五对辊为冷辊，因为石塑板为热板，冷辊印在其上，可以使面纹和背纹的纹路更清晰，也可以起到使石塑层逐步降温硬化的作用，石塑板的韧性更强。
6、通常的操作先挤出下石塑层、再挤出中石塑层，最后挤出上石塑层，但这不是唯一的顺序，也可以先挤出中石塑层并贴上上下层的玻纤布或无纺布，然后在中石塑层的上方挤出上石塑层，下方挤出下石塑层再辊压贴合也是可行的。
7、上石塑层和下石塑层中PVC含量较高，材质柔软。对于该生产系统而言，同时配置三台挤出机需要的厂房空间相当之大，为节约空间，也可以将上石塑层和下石塑层预制好，做成所需厚度的卷材，采用挤出机挤出中石塑层后再将上石塑层和下石塑层铺上后加热辊压，刚挤出的中石塑层具有较高的温度，通过加热辊压的方式，使上石塑层和下石塑层处于软化的状态，各层之间可以很好的粘合到一起。
8、上中下三层石塑层的板可用于开槽制作锁扣型板，但毕竟成本比较高，也可以只用上下两层石塑板，制成厚度虽薄，但富有弹性且不易产生形变的板材。
9、在下石塑层表面压出背纹后再粘合缓冲层，一是背纹可以在石塑板上起到加强筋的作用，对石塑板各部位起到拉结的作用，使石塑板成为一个整体，更不易变形；二是粘合缓冲层时，胶水或涂布的发泡PVC糊状材料会填充入背纹之间的缝隙中，提高胶水或发泡PVC与缓冲层之间的接触面积，使缓冲层粘合更牢固，静音效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术的石塑板的结构示意图。
图2为现有技术的石塑板变形后的结构示意图。
图3为实施例1的多层在线贴合式石塑板的结构示意图。
图4为实施例7的多层在线贴合式石塑板的结构示意图。
图5为实施例8的多层在线贴合式石塑板的结构示意图。
图6为实施例9的多层在线贴合式石塑板的结构示意图。
图7为实施例10的多层在线贴合式石塑板的结构示意图。
图8为实施例22的多层在线贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
图9为实施例23的多层在线贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
图10为实施例24的多层在线贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
图11为实施例25的多层贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
图12为实施例26的多层在线贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
图13为实施例27的多层在线贴合式石塑板的生产系统的结构示意图。
具体实施方式
对比例1
本石塑板为单层石塑板，包括耐磨层、装饰层、石塑层主体和缓冲层，其中耐磨层为PVC膜，厚度为0.3mm，装饰层为预先印好图案的PVC膜，缓冲层为1mm厚度的IXPE，石塑层主体的厚度为3.7mm，配比为：
实施例1
如图3所示，本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、玻纤布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为2mm*2mm，耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，装饰层为预先印好图案的PVC膜，上石塑层厚度为1.5mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：3：0.9，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为8。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例2
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布层、中石塑层、玻纤布层、下石塑层和缓冲层，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，可采用双层玻纤布，耐磨层为聚氨酯，上石塑层厚度为1mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：4.5：1.5，缓冲层为1mm厚度的XPE。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例3
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、玻纤布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为7mm*7mm，耐磨层为聚氨酯，上石塑层厚度为2mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：3.8：1，缓冲层为2mm厚度的IXPE。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例4
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、玻纤布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为10mm*10mm，耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，上石塑层厚度为1.0mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：3.9：1.2，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例5
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、玻纤布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层为聚氨酯，上石塑层厚度为1.2mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：4：1.2，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为11。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例6
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布层、中石塑层、玻纤布层、下石塑层和缓冲层，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层PVC，上石塑层厚度为1.2mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：4：1.2，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例7
如图4所示，本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括油漆层9、耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、无纺布层4、中石塑层5、无纺布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，无纺布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层为PVC，上石塑层厚度为1.0mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝1：3.9：1.2，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例8
如图5所示，本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、玻纤布层10、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、玻纤布层6、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层为PVC，上石塑层厚度为1.5mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5：4：1.2，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例9
如图6所示，本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、玻纤布层10、上石塑层3、玻纤布层4、中石塑层5、下石塑层7、玻纤布层6和缓冲层8，所述上石塑层、中石塑层和下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层为聚氨酯，上石塑层厚度为0.5mm，厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5：4.5：1.3，缓冲层为1mm厚度的XPE。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
中石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例10
如图7所示，本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为2mm*2mm，耐磨层为PVC，上石塑层厚度为0.5mm，下石塑层厚度为0.5mm，缓冲层为1mm厚度的XPE。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例11
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为5mm*5mm，耐磨层为聚氨酯，上石塑层厚度为1.5mm，下石塑层厚度为1.5mm，缓冲层为1mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例12
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为2mm*2mm，耐磨层为PVC，上石塑层厚度为1.0mm，下石塑层厚度为1.2mm，缓冲层为1mm厚度的XPE。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
实施例13
本多层在线贴合式石塑板，自顶层至底层依次包括耐磨层1、装饰层2、上石塑层3、玻纤布层4、下石塑层7和缓冲层8，所述上石塑层、下石塑层分别挤出，玻纤布网眼尺寸为10mm*10mm，耐磨层为带有氧化铝的三聚氰胺甲醛树脂，上石塑层厚度为1.5mm，下石塑层厚度为1.0mm，缓冲层为0.8mm厚度的发泡PVC，发泡度为10。
上石塑层按重量份由以下原料组成：
下石塑层按重量份由以下原料组成：
表1实施例1-13及对比例1的测量数据
表2测试方法
除了在石塑板主体(即包括上石塑层、中石塑层、下石塑层，以及可能设在各层之间的玻纤布层)表面辊压粘合耐磨层和装饰层，也可以根据产品种类的需要在石塑板主体顶表面辊压粘合木片、竹片、橡胶片、纸、皮革、金属、布、地毯等材料，底表面用辊压熔融粘合或采用胶粘的方式粘合软木、泡沫板、橡胶等材料，还可以直接出售石塑板主体给其他板材加工厂作为原料，因此本申请并不限定多层在线贴合式石塑板表层必须设有耐磨层、装饰层，背面必须设有缓冲层。
实施例1-13中公开了钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂、助剂的型号是为了便于本领域技术人员理解和实验各配方，但并不代表对钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂、助剂的限制，钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂、助剂可以使用本领域常规的型号以及以后可能出现的新型号。
实施例14
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(1’)在下石塑层顶表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使玻纤布或无纺布嵌入下石塑层顶表面；
(2)中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出层状的中石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层顶表面；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使下石塑层与中石塑层粘合，同时玻纤布或无纺布嵌入中石塑层顶表面；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层顶表面，加热辊压，形成上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3.0～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例15
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(1’)在下石塑层顶表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(2)中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出层状的中石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层顶表面；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上，加热辊压；
(5)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层，其中XPE、IXPE采用胶粘的方式，在石塑板冷却后粘合到下石塑层底面，发泡PVC采用在下石塑层底面涂布一层发泡PVC原料然后加热发泡的方式制得；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3.0～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例16
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(1’)在下石塑层顶表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(2)中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出层状的中石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层顶表面；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上，加热辊压；
(5)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上；
(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：4.5～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例17
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出成层状的中石塑层；
(2)在中石塑层的顶表面和底表面均铺设一层玻纤布或无纺布，加热辊压；
(3)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出层状的下石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层下方，加热辊压；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上方，加热辊压；
(5)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层贴合到上石塑层上；
(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：4.5～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将制得的石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例18
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(1’)在下石塑层顶表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(2)中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出层状的中石塑层至铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层顶表面；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上，加热辊压；
(5)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上；
(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3.0～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例19
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(1’)在下石塑层底表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使物料保持在120-150℃的温度；
(2)中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出层状的中石塑层至下石塑层顶表面；
(3)在中石塑层上铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使物料保持在120-150℃的温度；
(4)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出层状的上石塑层到铺设了玻纤布或无纺布的中石塑层上，加热辊压，使物料保持在120-150℃的温度；
(5)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使石塑板保持在100-120℃的温度，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上；
(5’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(6)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、下石塑层、玻纤布或无纺布、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：3.0～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例20
一种多层贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、中石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第二挤出机中挤出成层状的中石塑层；
(2)在中石塑层的顶表面和底表面均铺设一层玻纤布或无纺布，加热辊压；
(3)、将预制好的上石塑层和下石塑层分别铺设至中石塑层的上方和下方，加热辊压，使上石塑层和下石塑层与中石塑层粘合在一起；
(4)：在上石塑层上依次铺设玻纤布或无纺布、装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层、耐磨层和玻纤布或无纺布贴合到上石塑层上，
(4’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(5)：在下石塑层底面铺设缓冲层，通过热压的方式使缓冲层贴合到下石塑层上；
形成耐磨层、装饰层、玻纤布或无纺布、上石塑层、玻纤布或无纺布、中石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：3～4.5：0.9～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，中石塑层中PVC与石粉的比例为1：4.5～1：6.4，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例21
一种多层在线贴合式石塑板的制备方法，其步骤包括：
(1)、下石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第一挤出机中挤出成层状的下石塑层；
(2)在下石塑层顶表面铺设玻纤布或无纺布，加热辊压，使玻纤布或无纺布嵌入下石塑层顶表面；
(3)上石塑层的原料在高速混料机中高速搅拌，控制温度升至130-160℃，混合均匀后送入低速混料机中低速搅拌，冷却至室温，然后从第三挤出机中挤出到铺设了玻纤布或无纺布的下石塑层上，加热辊压，使各层之间紧压贴合；
(4)：在上石塑层上依次铺设装饰层和耐磨层，加热辊压，使装饰层和耐磨层贴合到上石塑层上；
(4’)：采用面纹辊在耐磨层表面压出石塑板的表面花纹，背纹辊在下石塑层底表面压出石塑板的背面花纹；
(5)：在下石塑层底面通过胶粘或涂布发泡的方式贴合一层缓冲层；
形成耐磨层、装饰层、上石塑层、玻纤布或无纺布、下石塑层、缓冲层的多层结构，使得厚度比上石塑层：中石塑层：下石塑层＝0.5～1.5：0.5～1.5，上石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.5，下石塑层中PVC与石粉的比例为1：2.7～1：3.8。
将石塑板送入冷却装置中进行冷却，或者自然冷却。
实施例22
如图8所示，一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，用于生产上述的多层在线贴合式石塑板，包括：第一挤出装置11、第二挤出装置12、第三挤出装置13、第一放卷筒14、第二放卷筒15、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、第四对辊19、大辊20、小棍21、第五对辊22、传送带23和冷却装置24；
所述第一挤出装置11挤出下石塑层至传送带23上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒14铺至下石塑层上，经过第一对辊16辊压使之贴合；
所述第二挤出装置12挤出中石塑层至下石塑层上，第二玻纤布或无纺布从第二放卷筒15铺至中石塑层上，第二对辊辊压17使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置13挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊18和第四对辊19辊压使上石塑层与物料粘合压紧；
经第四对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第五对辊辊压，然后送入冷却装置中冷却成型。
还包括花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27，所述花纸放卷筒25和耐磨纸放卷筒26在物料处于大辊20的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊27辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
还包括第一保温烘箱32、第二保温烘箱33、第三保温烘箱34，所述第一保温烘箱32设置于第一挤出装置11后，所述下石塑层在第一保温烘箱32中受第一对辊进行辊压，所述第二保温烘箱33设置于第二挤出装置12后，所述下石塑层和中石塑层在第二保温烘箱33中受第二对辊进行辊压，所述第三保温烘箱34设置于第三挤出装置13后，所述下石塑层、中石塑层和上石塑层在第三保温烘箱34中受第三、四对辊进行辊压。
第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊中设有加热装置。
所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
实施例23
如图9所示，一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，用于生产上述的多层在线贴合式石塑板，包括：第一挤出装置11、第二挤出装置12、第三挤出装置13、第一放卷筒14、第二放卷筒15、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、第四对辊19、大辊20、小棍21、第五对辊22、传送带23和冷却装置24；
所述第一挤出装置11挤出下石塑层至传送带23上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒14铺至下石塑层上，经过第一对辊16辊压使之贴合；
所述第二挤出装置12挤出中石塑层至下石塑层上，第二玻纤布或无纺布从第二放卷筒15铺至中石塑层上，第二对辊辊压17使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置13挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊18和第四对辊19辊压使上石塑层与物料粘合压紧；
经第四对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第五对辊辊压，然后送入冷却装置中冷却成型。
还包括第三放卷筒28、花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27，第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊中设有加热装置。
所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
实施例24
如图10所示，一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，用于生产上述的多层在线贴合式石塑板，包括：第一挤出装置11、第二挤出装置12、第三挤出装置13、第一放卷筒14、第二放卷筒15、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、第四对辊19、大辊20、小棍21、第五对辊22、传送带23和冷却装置24；
所述第一挤出装置11挤出下石塑层至传送带23上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒14铺至下石塑层下方，经过第一对辊16辊压使之贴合；
所述第二挤出装置12挤出中石塑层至下石塑层上，第二玻纤布或无纺布从第二放卷筒15铺至中石塑层上，第二对辊辊压17使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置13挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊18和第四对辊19辊压使上石塑层与物料粘合压紧；
经第四对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第五对辊辊压，然后送入冷却装置中冷却成型。
还包括第三放卷筒28、花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27、耐磨纸压辊31，第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，并经花纸压辊辊压贴合，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊和耐磨纸压辊设有加热装置。
所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊中设有加热装置。
所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
本实施例中，第一放卷筒14、第二放卷筒15、第三放卷筒28、花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26均为双筒，生产时使用其中一个筒，另一个卷满材料的筒备用，当正在使用的筒材料用完时，马上可更换另一个筒，同时将用完的筒换成新筒。依次替换，可有效提高生产效率。
所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
实施例25
如图11所示，一种多层贴合式石塑板的生产系统，包括：挤出机12、上石塑层放卷筒30、下石塑层放卷筒31、第一放卷筒14、第二放卷筒15、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、大辊20、小棍21、第四对辊19、传送带23和冷却装置24；
所述挤出机12挤出中石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒14和第二放卷筒15铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊辊压使之贴合；
预制好的下石塑层卷材从下石塑层放卷筒33上铺至中石塑层的下方，同时预制好的上石塑层卷材从上石塑层放卷筒32上铺至中石塑层的上方，依次经第二对辊辊压和第三对辊辊压，使下石塑层、上石塑层与中石塑层粘合压紧；
经第三对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第四对辊辊压，然后送入冷却装置中冷却成型。
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
还包括花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27、耐磨纸压辊29，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，并经花纸压辊辊压贴合，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊和耐磨纸压辊设有加热装置。
所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊中设有加热装置。
所述第四对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第四对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
本实施例中，第一放卷筒、第二放卷筒、花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、上石塑层放卷筒、下石塑层放卷筒均为双筒，生产时使用其中一个筒，另一个卷满材料的筒备用，当正在使用的筒材料用完时，马上可更换另一个筒，同时将用完的筒换成新筒。依次替换，可有效提高生产效率。
所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
实施例26
如图12所示，一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，用于生产上述的多层在线贴合式石塑板，包括：第一挤出装置11、第二挤出装置12、第三挤出装置13、第一放卷筒14、第二放卷筒15、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、第四对辊19、大辊20、小棍21、第五对辊22、传送带23和冷却装置24；
所述第二挤出装置12挤出中石塑层至传送带23上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒14和第二放卷筒15铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊16辊压使之贴合；
所述第一挤出装置11挤出下石塑层至中石塑层下方，经第二对辊17辊压使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上方，经第三对辊18和第四对辊19辊压使之贴合；
其中挤出下石塑层的第一挤出装置与挤出上石塑层的第三挤出装置位置可对调；
经第四对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第五对辊22辊压，然后送入冷却装置24中冷却成型。
还包括花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27，所述花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26在物料处于大辊的位置处将花纸、耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层、耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊中设有加热装置。
所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
本实施例中，第一放卷筒14、第二放卷筒15、花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26均为双筒，生产时使用其中一个筒，另一个卷满材料的筒备用，当正在使用的筒材料用完时，马上可更换另一个筒，同时将用完的筒换成新筒。依次替换，可有效提高生产效率。
所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
实施例27
如图13所示，一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，包括：第一挤出装置11、第二挤出装置12、第一放卷筒14、第一对辊16、第二对辊17、第三对辊18、大辊20、小棍21、第四对辊19、传送带23和冷却装置24；
所述第一挤出装置11挤出下石塑层至传送带23上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒14铺至下石塑层上方，经过第一对辊16辊压使之贴合；
所述第二挤出装置12挤出上石塑层至下石塑层上，第二对辊17和第三对辊18依次辊压使下石塑层与上石塑层粘合压紧；
经第三对辊挤压后的物料经大辊20和小辊21传送至经第四对辊辊压，然后送入冷却装置中冷却成型。
还包括花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26、花纸压辊27，所述花纸放卷筒25、耐磨纸放卷筒26在物料处于大辊的位置处将花纸、耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层、耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍、第一对辊、第二对辊、第三对辊中设有加热装置。
所述第四对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第四对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
所述第一挤出装置、第二挤出装置中的每一个均包括高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机，挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，混料温度在130-160℃，使得PVC包裹石粉颗粒，然后送入低速混料机中进行冷却，冷却到30℃以下或者冷却到室温，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
还可以在实施例23-27的挤出装置后设置保温烘箱，使挤出的物料处于一定的温度区间内，便于后续热压工序的进行。保温烘箱的存在，可以起到减低每一层石塑层的应力的作用；同时防止挤出物料的热量逃逸到环境中，节约能源；并提高热压时的贴合效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。厚度基本相同并不意味着厚度必须完全一致，而是可以在合理范围内浮动，例如±20％的范围内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (23)

1.一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、传送带和冷却装置；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层上，经过第一对辊辊压使之贴合；
所述第二挤出装置挤出中石塑层至下石塑层上，第二玻纤布或无纺布从第二放卷筒铺至中石塑层上，第二对辊辊压使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上，先后经第三对辊和第四对辊辊压使上石塑层与物料粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型。
2.根据权利要求1所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、大辊、小棍、第五对辊，经第四对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第五对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括第三放卷筒、花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊，第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
4.根据权利要求3所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括平衡层放卷筒、平衡层压辊，所述平衡层放卷筒在物料处于第五对辊和冷却装置之间的位置将平衡层铺到下石塑层底表面，并经平衡层压辊辊压贴合。
5.根据权利要求1所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括第三放卷筒、花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层下方而非上方，第一对辊辊压使之贴合；第三玻纤布或无纺布从第三放卷筒铺至上石塑层上，经第三对辊和第四对辊辊压，所述花纸放卷筒和耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸和耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层和耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊设有加热装置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊均由上下两个相向转动的辊组成，大辊、小棍，第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、大辊中设有加热装置。
7.根据权利要求6所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均由高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机组成，物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，然后送入低速混料机中进行冷却，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
9.根据权利要求2-5中任一项所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第一放卷筒和/或第二放卷筒和/或第三放卷筒和/或花纸放卷筒和/或耐磨纸放卷筒为双筒，便于替换。
10.一种多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：挤出装置、上石塑层放卷筒、下石塑层放卷筒、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、传送带和冷却装置；
所述挤出装置挤出中石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒和第二放卷筒铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊辊压使之贴合；
预制好的下石塑层卷材从下石塑层放卷筒上铺至中石塑层的下方，同时预制好的上石塑层卷材从上石塑层放卷筒上铺至中石塑层的上方，依次经第二对辊辊压和第三对辊辊压，使下石塑层、上石塑层与中石塑层粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
11.根据权利要求10所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、耐磨纸压辊、大辊、小棍、第四对辊，经第三对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第四对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊、耐磨纸压辊及大辊中设有加热装置。
12.根据权利要求11所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第四对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第四对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
13.根据权利要求10所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述上石塑层放卷筒和/或下石塑层放卷筒和/或第一放卷筒和/或第二放卷筒为双筒，便于替换。
14.根据权利要求11所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述上石塑层放卷筒和/或下石塑层放卷筒和/或第一放卷筒和/或第二放卷筒和/或花纸放卷筒和/或耐磨纸放卷筒为双筒，便于替换。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述挤出装置由高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机组成，物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，然后送入低速混料机中进行冷却，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
16.一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置、第一放卷筒、第二放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、传送带和冷却装置；
所述第二挤出装置挤出中石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布及第二玻纤布或无纺布分别从第一放卷筒和第二放卷筒铺至中石塑层的下方和上方，第一对辊辊压使之贴合；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至中石塑层下方，经第二对辊辊压使下石塑层与中石塑层粘合压紧；
所述第三挤出装置挤出上石塑层至中石塑层上方，经第三对辊和第四对辊辊压使之贴合；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中挤出下石塑层与上石塑层的顺序可对调；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
17.根据权利要求16所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、耐磨纸压辊、大辊、小棍、第五对辊，经第四对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第五对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸铺设到上石塑层上形成装饰层，所述耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将耐磨纸铺设到装饰层上形成耐磨层，并经耐磨纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊、耐磨纸压辊及大辊中设有加热装置。
18.根据权利要求16-17中任一项所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第五对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在耐磨层顶表面印出凹凸的纹路。
19.根据权利要求16-17中任一项所述的多层贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均由高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机组成，物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，然后送入低速混料机中进行冷却，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
20.一种多层在线贴合式石塑板的生产系统，包括：第一挤出装置、第二挤出装置、第一放卷筒、第一对辊、第二对辊、第三对辊、传送带和冷却装置；
所述第一挤出装置挤出下石塑层至传送带上，第一玻纤布或无纺布从第一放卷筒铺至下石塑层上方，经过第一对辊辊压使之贴合；
所述第二挤出装置挤出上石塑层至下石塑层上，第二对辊和第三对辊依次辊压使下石塑层与上石塑层粘合压紧；
然后送入冷却装置中冷却成型；
其中第一对辊、第二对辊、第三对辊由上下两个相向转动的辊组成，辊中设有加热装置。
21.根据权利要求20所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：还包括花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒、花纸压辊、大辊、小棍、第四对辊，经第三对辊挤压后的物料经大辊和小辊传送至经第四对辊辊压，再送入冷却装置中冷却成型，所述花纸放卷筒、耐磨纸放卷筒在物料处于大辊的位置处将花纸、耐磨纸铺设到上石塑层上形成装饰层、耐磨层，并经花纸压辊辊压贴合，所述花纸压辊及大辊中设有加热装置。
22.根据权利要求19或20所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第四对辊的下辊为背纹辊，在下石塑层底表面印出凹凸的纹路，第五对辊的上辊为面纹辊，在上石塑层顶表面印出凹凸的纹路。
23.根据权利要求19或20所述的多层在线贴合式石塑板的生产系统，其特征在于：所述第一挤出装置、第二挤出装置、第三挤出装置中的每一个均由高速混料机、低速混料机、料仓和挤出机组成，物料在高速混料机中进行高速搅拌混合，然后送入低速混料机中进行冷却，再送入料仓储存，料仓中的物料送入挤出机中挤出成层状结构。
CN201911042618.3A 2019-10-30 2019-10-30 多层在线贴合式石塑板的生产系统 Pending CN110588129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911042618.3A CN110588129A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 多层在线贴合式石塑板的生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911042618.3A CN110588129A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 多层在线贴合式石塑板的生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110588129A true CN110588129A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68852077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911042618.3A Pending CN110588129A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 多层在线贴合式石塑板的生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110588129A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103448337A (zh) * 2012-06-05 2013-12-18 林世平 五层共挤纤维毡增强塑料复合板及其制造方法
CN106218184A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 江阴市富华包装材料有限公司 一种pvc复合覆膜地板的生产设备
CN205970290U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 江阴市富华包装材料有限公司 一种pvc复合覆膜地板的生产设备
CN107127948A (zh) * 2017-06-23 2017-09-05 南京赛旺科技发展有限公司 Lvt地板一次加工成型机构
CN107165376A (zh) * 2017-07-07 2017-09-15 大块建材开发(江苏)有限公司 一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法
CN206856148U (zh) * 2017-06-26 2018-01-09 江苏科悦新材料有限公司 一种pvc发泡夹芯模板
CN108086628A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 赵培东 塑胶地板层状结构的成型方法
CN109233039A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 季宇钿 一种复合材料板材及其制作方法及其成品
CN208646036U (zh) * 2018-08-09 2019-03-26 张家港市九鸿印染机械有限公司 石塑地砖自动贴膜压纹生产线
CN109530439A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 四川理工学院 一种中高温塑性镁合金板材的轧制方法
CN110080492A (zh) * 2018-01-26 2019-08-02 浙江晶通塑胶有限公司 复合强化塑胶地板及其生产工艺
CN110103437A (zh) * 2018-01-05 2019-08-09 无锡市博宇塑机有限公司 塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103448337A (zh) * 2012-06-05 2013-12-18 林世平 五层共挤纤维毡增强塑料复合板及其制造方法
CN106218184A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 江阴市富华包装材料有限公司 一种pvc复合覆膜地板的生产设备
CN205970290U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 江阴市富华包装材料有限公司 一种pvc复合覆膜地板的生产设备
CN108086628A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 赵培东 塑胶地板层状结构的成型方法
CN107127948A (zh) * 2017-06-23 2017-09-05 南京赛旺科技发展有限公司 Lvt地板一次加工成型机构
CN206856148U (zh) * 2017-06-26 2018-01-09 江苏科悦新材料有限公司 一种pvc发泡夹芯模板
CN107165376A (zh) * 2017-07-07 2017-09-15 大块建材开发(江苏)有限公司 一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法
CN109233039A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 季宇钿 一种复合材料板材及其制作方法及其成品
CN110103437A (zh) * 2018-01-05 2019-08-09 无锡市博宇塑机有限公司 塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法
CN110080492A (zh) * 2018-01-26 2019-08-02 浙江晶通塑胶有限公司 复合强化塑胶地板及其生产工艺
CN208646036U (zh) * 2018-08-09 2019-03-26 张家港市九鸿印染机械有限公司 石塑地砖自动贴膜压纹生产线
CN109530439A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 四川理工学院 一种中高温塑性镁合金板材的轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11840850B2 (en) Panel for forming a floor covering
CN1960865B (zh) 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品
CN109863275B (zh) 无胶无尘复合地板材料产品
US20170136735A1 (en) Engineered Plank and its Manufacturing Method
CA2936796C (en) Polyester laminated building boards with improved surface characteristics
CN104057678B (zh) 一种高耐磨防水防潮的复合板及其制备方法和用途
CN110891780A (zh) 实木颗粒板
CN110748108A (zh) 多层在线贴合式石塑板的制备方法
CN110733204A (zh) 多层在线贴合式石塑板
CN110588129A (zh) 多层在线贴合式石塑板的生产系统
CN100415327C (zh) 加强型滑动板及其制作方法
CN101835579B (zh) 由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法
CN206220423U (zh) 一种实木贴片塑料地板
CN211172877U (zh) 一种塑胶板材的减重结构
CN109720058A (zh) Hdpc贴面板
KR101543598B1 (ko) 천연섬유 직조물 다층 구조물 및 그 제조방법
CN113291013A (zh) 一种轻质耐磨的塑胶地板及其制备方法
CN107160776B (zh) 一种汽车顶棚用高强度三明治基材及其生产方法
CN111873091A (zh) 人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺
CN104631760A (zh) 一种新型复合地板
CN220768713U (zh) 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板
CN112172264A (zh) 一种体育馆用超耐磨软质保温墙板及其制作工艺
CN112643838B (zh) 一种共挤人造板及其制造方法
CN111703153B (zh) 无醛阻燃木质型材及其生产方法
CN214034587U (zh) 一种无需胶水贴合的三聚氰胺浸渍纸复合地板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220