CN220768713U - 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 - Google Patents
一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220768713U CN220768713U CN202321777974.1U CN202321777974U CN220768713U CN 220768713 U CN220768713 U CN 220768713U CN 202321777974 U CN202321777974 U CN 202321777974U CN 220768713 U CN220768713 U CN 220768713U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- wear
- floor
- pvc
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 486
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 55
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 19
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 52
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 165
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 110
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 103
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 72
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 60
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 38
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 36
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 24
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 15
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 12
- BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N dotp Chemical compound O=C1N2CCOC2=NC2=C1SC=C2 BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 12
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 12
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，地板单元由耐磨层、印刷装饰层和底层组成，耐磨层和印刷装饰层之间设置有连接层，连接层先涂覆在耐磨层或印刷装饰层上，耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述印刷装饰层和底层之间还设置有中间层，中间层为复合中间层、玻璃纤维层中的一种或者两种，底层为复合底料层、挤出硬质PVC层中的一种。本实用新型的耐磨层使地板/墙板具有很强的耐磨性和硬度，无需额外再增加装饰层的仓储空间，节省仓储成本，产品结构中无需再使用背部平衡层，在实际生产过程中操作方便、快捷，简化了生产工艺流程，通过中间层和底层不同的组合就可轻易调控产品的热平衡，生产难度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板。
背景技术
目前市售的地面/墙面装饰材料主要有瓷砖、实木/复合地板、强化地板、竹木纤维集成墙板以及PVC地板/墙板。由于PVC地板/墙板独特的材质和超强的性能，加上铺装方便，施工快捷，价格合理，安全性高，被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所，娱乐场合，购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。但是，PVC地板/墙板的表面耐磨耐刮性能相较于其他几种装饰材料要较弱一些，有待提高。
强化地板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。自上而下，第一层为耐磨层，主要由Al2O3(三氧化二铝)组成，有很强的耐磨性和硬度；第二层为装饰层，是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案；第三层为基层，是中密度或高密度的层压板，经高温、高压处理，基本材料是木质纤维；第四层为平衡层，是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。强化地板的优点：耐磨，约为普通漆饰地板的10-30倍以上；美观，可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。但是强化地板存在如下缺点：①强化地板基材是采用中、高密度板制造而成，其相对密度小、膨胀系数大。强化地板在铺装好之后一旦进水，若不及时擦拭，就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形。所以，尽量避免强化地板进水。②强化地板用的是密度板做基板，密度板是用木粉+胶压制而成，不透气，脚感差，不耐水，不防潮，甲醛释放量高。③强化地板安装后容易出现如下几个问题：a起鼓，b变形，c开裂等等。强化地板防水防潮性很差，所以在安装时一定要做好防潮处理，为了防潮，必须安装防潮塑料布以及PE地垫。
申请人于2017年7月7日申请的发明专利“一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法”，该塑胶地板的基本组成结构自上而下依次为：第一层为耐磨层，第二层为装饰层，第三层为粘性连接层，第四层为基材层，第五层为粘性连接层，第六层为平衡层。该塑胶地板的缺点如下：①产品结构较复杂。此产品为达到热平衡，必须在基材背面多增加粘性连接层和平衡层；②增加仓库库存容积。产品第二层装饰层材质与传统PVC彩膜层材质不一，生产时需额外再增加装饰层仓储区域；③原材料使用周期短，仓储环境要求高。耐磨层、装饰层、平衡层都经过三聚氰胺浸渍处理，对仓储的环境、温度均有较高要求，在仓库中贮存三聚氰胺装饰纸时，适宜的相对湿度为百分之六十左右，而室温不能超过25摄氏度，才能保证贴面纸的状态和技术指标都不发生变化。如果温度或者湿度太高的话，树脂成分就会变软，贴面纸就容易发生粘连。反过来说，如果温度太低的话，三聚氰胺装饰纸就会容易发脆，这些都是不允许发生的。而且最佳的使用期限为3个月；④生产操作不方便，效率低下。产品由至少6层结构组成，由于耐磨层、装饰层、平衡层均为易碎纸质原料，在铺模摆放时，需非常小心，轻拿轻放；在热压铺模生产时，需每层单独摆放，增加生产时间周期，降低生产效率；⑤设备热传导存在差异，热平衡较难寻找。在生产过程中，由于热压生产工艺使用多层层压板热压产品，每层层压板之间的温度传导不一致，导致产品表面的受热温度与底部的受热温度很难达到同步一致，较难寻找到产品绝对热平衡关系点，经常出现产品热翘曲性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元由耐磨层、印刷装饰层和底层组成，所述耐磨层和印刷装饰层之间设置有连接层，所述连接层先涂覆在耐磨层或印刷装饰层上。所述耐磨层为三氧化二铝耐磨纸，所述印刷装饰层和底层之间还设置有中间层，所述印刷装饰层为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05-0.20mm。
进一步地，所述中间层为复合中间层、玻璃纤维层中的一种或者两种。
进一步地，所述底层为复合底料层、挤出硬质PVC层中的一种。
进一步地，所述底层的背面还依次设置有双组分胶粘层和挤出发泡PVC层。
进一步地，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层、连接层、印刷装饰层、复合中间层和复合底料层共计五层组成。
进一步地，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层、连接层、印刷装饰层、复合中间层、玻璃纤维层、复合中间层和复合底料层共计七层组成。
进一步地，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层、连接层、印刷装饰层、复合中间层、玻璃纤维层、复合中间层、玻璃纤维层、复合中间层和复合底料层共计九层组成。
进一步地，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层、连接层、印刷装饰层和挤出硬质PVC层共计四层组成。
进一步地，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层、连接层、印刷装饰层、复合底料层、双组分胶粘层和挤出发泡PVC层共计六层组成。
进一步地，所述耐磨层的克重范围为10-100g。
进一步地，所述玻璃纤维层中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重范围：10-250g/m2。
进一步地，所述地板单元的总厚度为2-12mm。
与现有技术比较，本实用新型有益效果在于：
本实用新型的耐磨层使地板/墙板具有很强的耐磨性和硬度，解决了强化地板不防水的问题及PVC地板/墙板的耐磨及耐刮性能差的问题，印刷装饰层使用与PVC树脂基材易贴合的PVC印刷彩膜，无需额外再增加装饰层的仓储空间，节省了仓储成本，产品结构中无需再使用背部平衡层，基本结构极其精简，在实际生产过程中操作方便、快捷，简化了生产工艺流程，提高了生产效率与产能，节约了原材料使用成本，通过中间层和底层不同的组合就可轻易调控产品的热平衡，生产难度降低，真正实现PVC地板/墙板具有超耐磨超耐刮超防水的功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1-3的产品结构示意图；
图2为本实用新型实施例4-6的产品结构示意图；
图3为本实用新型实施例7-9的产品结构示意图；
图4为本实用新型实施例10-12的产品结构示意图；
图5为本实用新型实施例13-15的产品结构示意图；
图中：1-耐磨层；2-印刷装饰层；3-连接层；4-复合中间层；5-玻璃纤维层；6-复合底料层；7-挤出硬质PVC层；8-双组分胶粘层；9-挤出发泡PVC层。
具体实施方式
以下结合具体实施方式以及附图对本实用新型的技术方案作更详细的说明。
实施例1
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6共计五层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05mm，所述耐磨层1的克重为10g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：140℃、热贴合时，对产品所施加压力：3Mpa、热贴合阶段的所用时间：1000s；冷却阶段，对产品所施加压力：3Mpa、冷却阶段的所用时间：1000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至100℃的回火炉内，使其持续受热60s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为70℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为2mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉60份、增塑剂DOTP15份、热稳定剂0.1份、碳酸钙100份混合30s，混合均匀后密炼40s，再在100℃下压延后挤出，出片的厚度为0.2mm，长度≥0.5m，宽度为0.5m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为100目。
实施例2
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6共计五层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.1mm，所述耐磨层1的克重为55g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：162℃、热贴合时，对产品所施加压力：7Mpa、热贴合阶段的所用时间：2200s；冷却阶段，对产品所施加压力：9Mpa、冷却阶段的所用时间：2000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至130℃的回火炉内，使其持续受热250s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为95℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为7mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉72份、增塑剂DOTP27份、热稳定剂1.5份、松香0.5份、增韧剂CPE0.5份、色粉0.5份、碳酸钙250份混合1500s，混合均匀后密炼80s，再在135℃下压延后挤出，出片的厚度为1.5mm，长度≥0.5m，宽度为1.2m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为450目。
实施例3
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6共计五层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.20mm，所述耐磨层1的克重为100g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：185℃、热贴合时，对产品所施加压力：10Mpa、热贴合阶段的所用时间：3500s；冷却阶段，对产品所施加压力：15Mpa、冷却阶段的所用时间：3000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至160℃的回火炉内，使其持续受热420s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为120℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为12mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉85份、增塑剂DOTP40份、热稳定剂3份、松香1份、增韧剂CPE1份、色粉1份、碳酸钙400份混合3000s，混合均匀后密炼120s，再在170℃下压延后挤出，出片的厚度为3mm，长度≥0.5m，宽度为2m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为800目。
实施例4
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计七层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05mm，所述耐磨层1的克重为10g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：10g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：140℃、热贴合时，对产品所施加压力：3Mpa、热贴合阶段的所用时间：1000s；冷却阶段，对产品所施加压力：3Mpa、冷却阶段的所用时间：1000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至100℃的回火炉内，使其持续受热60s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为70℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为3mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉60份、增塑剂DOTP15份、热稳定剂0.1份、碳酸钙100份混合30s，混合均匀后密炼40s，再在100℃下压延后挤出，出片的厚度为0.2mm，长度≥0.5m，宽度为0.5m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为100目。
实施例5
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计七层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.1mm，所述耐磨层1的克重为55g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：125g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：162℃、热贴合时，对产品所施加压力：7Mpa、热贴合阶段的所用时间：2200s；冷却阶段，对产品所施加压力：9Mpa、冷却阶段的所用时间：2000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至130℃的回火炉内，使其持续受热250s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为95℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为8mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉72份、增塑剂DOTP28份、热稳定剂2份、松香0.5份、增韧剂CPE0.5份、色粉0.5份、碳酸钙200份混合1500s，混合均匀后密炼80s，再在135℃下压延后挤出，出片的厚度为1.5mm，长度≥0.5m，宽度为1.2m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为450目。
实施例6
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计七层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.20mm，所述耐磨层1的克重为100g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：250g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：185℃、热贴合时，对产品所施加压力：10Mpa、热贴合阶段的所用时间：3500s；冷却阶段，对产品所施加压力：15Mpa、冷却阶段的所用时间：3000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至160℃的回火炉内，使其持续受热420s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为120℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为12mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉85份、增塑剂DOTP40份、热稳定剂3份、松香1份、增韧剂CPE1份、色粉1份、碳酸钙400份混合3000s，混合均匀后密炼120s，再在170℃下压延后挤出，出片的厚度为3mm，长度≥0.5m，宽度为2m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为800目。
实施例7
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计九层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05mm，所述耐磨层1的克重为10g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：10g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：140℃、热贴合时，对产品所施加压力：3Mpa、热贴合阶段的所用时间：1000s；冷却阶段，对产品所施加压力：3Mpa、冷却阶段的所用时间：1000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至100℃的回火炉内，使其持续受热60s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为70℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为4mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉60份、增塑剂DOTP15份、热稳定剂0.1份、碳酸钙100份混合30s，混合均匀后密炼40s，再在100℃下压延后挤出，出片的厚度为0.2mm，长度≥0.5m，宽度为0.5m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为100目。
实施例8
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计九层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.1mm，所述耐磨层1的克重为60g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：125g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：162℃、热贴合时，对产品所施加压力：7Mpa、热贴合阶段的所用时间：2200s；冷却阶段，对产品所施加压力：9Mpa、冷却阶段的所用时间：2000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至130℃的回火炉内，使其持续受热270s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为95℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为8mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉72份、增塑剂DOTP28份、热稳定剂1.8份、松香0.5份、增韧剂CPE0.5份、色粉0.5份、碳酸钙250份混合2000s，混合均匀后密炼80s，再在135℃下压延后挤出，出片的厚度为1.5mm，长度≥0.5m，宽度为1.5m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为450目。
实施例9
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6共计九层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.20mm，所述耐磨层1的克重为100g，所述玻璃纤维层5中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重：250g/m2。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4、玻璃纤维层5、复合中间层4和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：185℃、热贴合时，对产品所施加压力：10Mpa、热贴合阶段的所用时间：3500s；冷却阶段，对产品所施加压力：15Mpa、冷却阶段的所用时间：3000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至160℃的回火炉内，使其持续受热420s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为120℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为12mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合中间层4和复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉85份、增塑剂DOTP40份、热稳定剂3份、松香1份、增韧剂CPE1份、色粉1份、碳酸钙400份混合3000s，混合均匀后密炼120s，再在170℃下压延后挤出，出片的厚度为3mm，长度≥0.5m，宽度为2m，分切成所需规格后得到复合中间层4和复合底料层6，所述碳酸钙的目数为800目。
实施例10
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7共计四层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述耐磨层1和印刷装饰层2之间设置有连接层3，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05mm，所述耐磨层1的克重为10g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：140℃、热贴合时，对产品所施加压力：3Mpa、热贴合阶段的所用时间：1000s；冷却阶段，对产品所施加压力：3Mpa、冷却阶段的所用时间：1000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至100℃的回火炉内，使其持续受热60s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为70℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为3mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述挤出硬质PVC层7的制造方法如下：将PVC粉70份、稳定剂1份、增韧剂3份、PE蜡1份、碳酸钙100份投放入温度为60℃的热混合机内混合300s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在150℃下挤出成型，得到厚度为1.5mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为250目。
实施例11
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7共计四层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述耐磨层1和印刷装饰层2之间设置有连接层3，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为1.5mm，所述耐磨层1的克重为60g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：162℃、热贴合时，对产品所施加压力：7Mpa、热贴合阶段的所用时间：2200s；冷却阶段，对产品所施加压力：9Mpa、冷却阶段的所用时间：2000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至130℃的回火炉内，使其持续受热280s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为95℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为8mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述挤出硬质PVC层7的制造方法如下：将PVC粉82份、稳定剂7份、增韧剂18份、PE蜡6份、色粉1.5份、碳酸钙250份投放入温度为95℃的热混合机内混合2000s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在190℃下挤出成型，得到厚度为6mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为650目。
实施例12
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7共计四层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述耐磨层1和印刷装饰层2之间设置有连接层3，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.20mm，所述耐磨层1的克重为100g。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2和挤出硬质PVC层7通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：185℃、热贴合时，对产品所施加压力：10Mpa、热贴合阶段的所用时间：3500s；冷却阶段，对产品所施加压力：15Mpa、冷却阶段的所用时间：3000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至160℃的回火炉内，使其持续受热420s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为120℃；
3)将第二半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为12mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述挤出硬质PVC层7的制造方法如下：将PVC粉95份、稳定剂13份、增韧剂30份、PE蜡10份、色粉1份、碳酸钙400份投放入温度为130℃的热混合机内混合3600s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在230℃下挤出成型，得到厚度为10mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为1000目。
实施例13
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合底料层6、双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9共计六层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05mm，所述耐磨层1的克重为10g，所述挤出发泡PVC层9的厚度为2mm。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、印刷装饰层2和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：140℃、热贴合时，对产品所施加压力：3Mpa、热贴合阶段的所用时间：1000s；冷却阶段，对产品所施加压力：3Mpa、冷却阶段的所用时间：1000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至100℃的回火炉内，使其持续受热60s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为70℃；
3)采用双组份胶水将第二半成品与挤出发泡PVC板进行压贴，贴合牢固后得到带有双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9的第三半成品，再将第三半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为4mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉60份、增塑剂DOTP15份、热稳定剂0.1份、碳酸钙100份混合30s，混合均匀后密炼40s，再在100℃下压延后挤出，出片的厚度为0.2mm，长度≥0.5m，宽度为0.5m，分切成所需规格后得到复合底料层6，所述碳酸钙的目数为100目。
所述挤出发泡PVC层9的制造方法如下：将PVC粉70份、稳定剂1份、增韧剂3份、PE蜡1份、发泡剂1份、碳酸钙100份投放入温度为60℃的热混合机内混合300s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在150℃下挤出成型，得到厚度为1.5mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为250目。
实施例14
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合底料层6、双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9共计六层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.1mm，所述耐磨层1的克重为60g，所述挤出发泡PVC层9的厚度为6mm。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、印刷装饰层2和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：162℃、热贴合时，对产品所施加压力：7Mpa、热贴合阶段的所用时间：2200s；冷却阶段，对产品所施加压力：9Mpa、冷却阶段的所用时间：2000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至130℃的回火炉内，使其持续受热280s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为95℃；
3)采用双组份胶水将第二半成品与挤出发泡PVC板进行压贴，贴合牢固后得到带有双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9的第三半成品，再将第三半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为8mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉72份、增塑剂DOTP27份、热稳定剂1.5份、松香0.5份、增韧剂CPE0.5份、色粉0.5份、碳酸钙250份混合1500s，混合均匀后密炼80s，再在135℃下压延后挤出，出片的厚度为1.5mm，长度≥0.5m，宽度为1.2m，分切成所需规格后得到复合底料层6，所述碳酸钙的目数为450目。
所述挤出发泡PVC层9的制造方法如下：将PVC粉82份、稳定剂7份、增韧剂18份、PE蜡6份、色粉1.5份、发泡剂2.5份、碳酸钙250份投放入温度为95℃的热混合机内混合2000s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在190℃下挤出成型，得到厚度为6mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为650目。
实施例15
一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层1、连接层3、印刷装饰层2、复合底料层6、双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9共计六层组成，所述耐磨层1为三氧化二铝耐磨纸，所述连接层3先涂覆在耐磨层1或印刷装饰层2上。所述印刷装饰层2为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.20mm，所述耐磨层1的克重为100g，所述挤出发泡PVC层9的厚度为10mm。
所述地板单元的制造方法，包括如下步骤：
1)将耐磨层1、印刷装饰层2和复合底料层6通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机或者挤出贴合自动线进行贴合作业加工，热加工阶段完成后采用水冷的方式进行冷却得到第一半成品；热压成型与多层热贴合机贴合的参数如下：热加工温度：185℃、热贴合时，对产品所施加压力：10Mpa、热贴合阶段的所用时间：3500s；冷却阶段，对产品所施加压力：15Mpa、冷却阶段的所用时间：3000s；
2)将上述第一半成品进行回火处理：将第一半成品输送至160℃的回火炉内，使其持续受热420s，再将其从回火炉输送出去经过自然环境冷却、水处理冷却或风处理冷却后得到热收缩性能稳定得到第二半成品，从回火炉输送出去时产品的表面温度控制为120℃；
3)采用双组份胶水将第二半成品与挤出发泡PVC板进行压贴，贴合牢固后得到带有双组分胶粘层8和挤出发泡PVC层9的第三半成品，再将第三半成品经分切成所需规格产品后进行开槽生产得到地板单元成品，得到的地板单元成品稳定后的产品总厚度为12mm，原始翘曲≤5mm，产品经80℃持续加热6h后，产品收缩率≤0.20％，产品翘曲≤2mm。
所述复合底料层6的制造方法如下：将PVC粉85份、增塑剂DOTP40份、热稳定剂3份、松香1份、增韧剂CPE1份、色粉1份、碳酸钙400份混合3000s，混合均匀后密炼120s，再在170℃下压延后挤出，出片的厚度为3mm，长度≥0.5m，宽度为2m，分切成所需规格后得到复合底料层6，所述碳酸钙的目数为800目。
所述挤出发泡PVC层9的制造方法如下：将PVC粉95份、稳定剂13份、增韧剂30份、PE蜡10份、色粉1份、发泡剂5份、碳酸钙400份投放入温度为130℃的热混合机内混合3600s至均匀，冷却至≤50℃后的物料输送至双螺杆挤出机，在230℃下挤出成型，得到厚度为10mm的挤出PVC层，所述碳酸钙的目数为1000目。
本实用新型的产品表面采用三氧二铝耐磨纸作为耐磨层，具有优异的耐磨、耐刮性能、热老化平衡性能，也具有传统PVC弹性地板的无毒、无味、环保、耐用、防滑、防水、吸音、色彩丰富、易施工等功能和功效，生产加工便捷，节约大量的储料空间，并且解决了实际生产过程中的热平衡问题。
Claims (12)
1.一种PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，由多个地板单元组成，其特征在于，所述地板单元由耐磨层(1)、印刷装饰层(2)和底层组成，所述耐磨层(1)和印刷装饰层(2)之间设置有连接层(3)，所述连接层(3)先涂覆在耐磨层(1)或印刷装饰层(2)上，所述耐磨层(1)为三氧化二铝耐磨纸，所述印刷装饰层(2)和底层之间还设置有中间层，所述印刷装饰层(2)为一面带有花纹、另一面纯色的PVC印刷彩膜，厚度为0.05-0.20mm。
2.根据权利要求1所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述中间层为复合中间层(4)、玻璃纤维层(5)中的一种或者两种。
3.根据权利要求1所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述底层为复合底料层(6)、挤出硬质PVC层(7)中的一种。
4.根据权利要求1所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述底层的背面还依次设置有双组分胶粘层(8)和挤出发泡PVC层(9)。
5.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层(1)、连接层(3)、印刷装饰层(2)、复合中间层(4)和复合底料层(6)共计五层组成。
6.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层(1)、连接层(3)、印刷装饰层(2)、复合中间层(4)、玻璃纤维层(5)、复合中间层(4)和复合底料层(6)共计七层组成。
7.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层(1)、连接层(3)、印刷装饰层(2)、复合中间层(4)、玻璃纤维层(5)、复合中间层(4)、玻璃纤维层(5)、复合中间层(4)和复合底料层(6)共计九层组成。
8.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层(1)、连接层(3)、印刷装饰层(2)和挤出硬质PVC层(7)共计四层组成。
9.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元从正面到背面依次由耐磨层(1)、连接层(3)、印刷装饰层(2)、复合底料层(6)、双组分胶粘层(8)和挤出发泡PVC层(9)共计六层组成。
10.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述耐磨层(1)的克重范围为10-100g。
11.根据权利要求2所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述玻璃纤维层(5)中玻璃纤维为网格玻璃纤维或玻璃纤维毡，克重范围：10-250g/m2。
12.根据权利要求1-4任一所述的PVC树脂基材的耐磨地板或墙板，其特征在于，所述地板单元的总厚度为2-12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321777974.1U CN220768713U (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321777974.1U CN220768713U (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220768713U true CN220768713U (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90600807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321777974.1U Active CN220768713U (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220768713U (zh) |
-
2023
- 2023-07-07 CN CN202321777974.1U patent/CN220768713U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100258600B1 (ko) | 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재 | |
| EP3744924B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
| US20100028628A1 (en) | Fiber-reinforced decorative laminate | |
| WO2017087725A1 (en) | An engineered plank and its manufacturing method | |
| CN1448603A (zh) | 含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法 | |
| CN101619615A (zh) | 饰面防水多层实木地板 | |
| CN103978525A (zh) | 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法 | |
| US20210237406A1 (en) | Engineered Plank and Its Manufacturing Method | |
| CN201111530Y (zh) | 防水多层实木地板 | |
| CN102535813A (zh) | 仿真木板及其生产方法 | |
| KR100530159B1 (ko) | 고압 멜라민 화장판, 내수합판 및 방음기능층이 적층된이면 홈가공 강화마루판 및 그 제조방법 | |
| CN203843948U (zh) | 一种osb生态免漆饰面家具板 | |
| CN220768713U (zh) | 一种pvc树脂基材的耐磨地板或墙板 | |
| CN101644101A (zh) | 防水三层实木地板 | |
| CN202509731U (zh) | 低甲醛实木复合地板 | |
| CN108481845A (zh) | 一种石塑木结构复合板材及其制作工艺 | |
| CN101713247A (zh) | 防水五层实木地板 | |
| US20180178487A1 (en) | Engineered Plank and its Manufacturing Method | |
| CN212097798U (zh) | 一种不易变形的复合板材 | |
| CN201891238U (zh) | 三聚氰胺实木多层板 | |
| CN201053191Y (zh) | 集成式实木地板 | |
| CN210792340U (zh) | 一种新型环保阻燃木质型材 | |
| CN202416786U (zh) | 仿真木板 | |
| CN214034587U (zh) | 一种无需胶水贴合的三聚氰胺浸渍纸复合地板 | |
| CN111136972A (zh) | 一种不易变形的复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |