CN208646036U - 石塑地砖自动贴膜压纹生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种石塑地砖自动贴膜压纹生产线，包括覆膜辊组、膜放卷机构和压纹辊组，所述覆膜辊组与上游的基材挤出机衔接，覆膜辊组下游设置有加热系统，压纹辊组设置在加热系统下游。由于覆膜辊组与上游的基材挤出机衔接，因此可利用刚挤出的基材的余热对膜进行加热，在膜与基材接触并被覆膜辊组挤压这个过程，基材将膜软化并在覆膜辊组的压力下与膜贴合，从而无需对膜进行预热，即可实现膜与基材的贴合。然后进一步通过加热系统对的贴在基材上的膜的上表面进行加热，再将基材和膜输送进压纹辊组，压纹辊组在膜上表面压印出花纹。

Description

石塑地砖自动贴膜压纹生产线

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备，特别涉及一种石塑地砖自动贴膜压纹生产线。

背景技术：

石塑地砖是由基材挤出机挤出地砖基材，然后在基材上表面贴上各种膜形成表面光滑耐磨的地砖，传统的石塑地砖在贴膜之前需要通过压辊对膜进行预热，然后再将膜与基材进行压合，这种方式要求设备具有对膜进行预热的加热装置，导致生产线成本较高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需对膜进行预热的石塑地砖自动贴膜压纹生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：石塑地砖自动贴膜压纹生产线，包括覆膜辊组、膜放卷机构和压纹辊组，所述覆膜辊组与上游的基材挤出机衔接，覆膜辊组下游设置有加热系统，压纹辊组设置在加热系统下游。

作为一种优选方案，所述覆膜辊组包括覆膜架、与覆膜架转动连接且上下分布的上覆膜辊和下覆膜辊、以及驱动上覆膜辊和下覆膜辊转动的覆膜驱动器，上覆膜辊和下覆膜辊中至少一个能上下调节位置以改变上覆膜辊和下覆膜辊之间的间隙大小。

作为一种优选方案，膜放卷机构包括放卷支架，放卷支架上转动设置有两个放卷转盘，两放卷转盘均位于覆膜辊组上方下游侧，两个放卷转盘中间的放卷支架上转动连接有导向辊，导向辊位于放卷转盘和上覆膜辊之间，放卷转盘上的膜经导向辊与上覆膜辊上游侧贴合后与基材共同进入上覆膜辊和下覆膜辊之间的间隙，所述导向辊活动连接在放卷支架上，可上下调节位置。

作为一种优选方案，所述覆膜辊组与基材挤出机的距离根据基材进入覆膜辊组时的温度要求确定。

作为一种优选方案，所述加热系统包括安装架，安装架上设置有衔接覆膜辊组和压纹辊组的输送辊组，输送辊组上方设置有加热器，加热器与输送辊组之间具有供覆了膜的基材通过的加热通道。

作为一种优选方案，所述加热器一端与安装架铰接，使加热器另一端可相对于输送辊组上下摆动，加热器中部或下游段通过气缸与安装架连接，气缸两端分别与加热器和安装架铰接，气缸进气可推升加热器以便于清维修维护。

作为一种优选方案，所述加热器由盖板、固定连接在盖板两侧的侧板，以及设置在盖板内的电加热管构成，所述侧板平行于基材的输送方向，电加热管垂直于基材的输送方向，侧板下沿低于输送辊组上沿。

作为一种优选方案，所述压纹辊组包括压纹架、与压纹架转动连接且上下分布的上压纹辊和下托辊、以及驱动上压纹辊和下托辊转动的压纹驱动器(3-4)，上压纹辊表面设置有纹路，上压纹辊滑动连接在压纹架上并通过油缸控制上压纹辊的压纹压力。

作为一种优选方案，所述压纹辊组下游设置有冷却架，冷却架上设置有冷却输送辊组，冷却架上还连接有若干个冷却风机，冷却风机沿冷却输送辊组的输送方向分布在冷却输送辊组的上方和/或下方。

作为一种优选方案，所述冷却架下游端设置有两个牵引辊，两个牵引辊上下设置，其中至少一个牵引辊能上下移动并与冷却架锁定。

本实用新型的有益效果是：由于覆膜辊组与上游的基材挤出机衔接，因此可利用刚挤出的基材的余热对膜进行加热，在膜与基材接触并被覆膜辊组挤压这个过程，基材将膜软化并在覆膜辊组的压力下与膜贴合，从而无需对膜进行预热，即可实现膜与基材的贴合。然后进一步通过加热系统对的贴在基材上的膜的上表面进行加热，再将基材和膜输送进压纹辊组，压纹辊组在膜上表面压印出花纹。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是覆膜辊组和膜放卷机构的结构示意图；

图3是加热系统的结构示意图；

图4是压纹辊组的结构示意图；

图1～图4中：1、覆膜辊组，1-1、覆膜架，1-2、上覆膜辊，1-3、下覆膜辊，1-4、滑块，1-5、滑槽，1-6、升降驱动器，1-7、上盖板，1-8、覆膜驱动器，2、膜放卷机构，2-1、放卷支架，2-2、放卷转盘，2-3、导向辊，2-4、安装平台，2-5、安装座，2-6、导向辊支架，2-7、导向辊滑块，2-8、顶推螺杆，2-9、过膜孔，3、压纹辊组，3-1、压纹架，3-2、上压纹辊，3-3、下托辊，3-4、压纹驱动器，3-5、油缸，4、基材挤出机，5、加热系统，5-1、安装架，5-2、输送辊组，5-2-1、输送辊，5-3、加热器，5-3-1、盖板，5-3-2、侧板，5-3-3、电加热管，5-4、气缸，5-5、驱动电机，6、基材，7、冷却架，8、冷却输送辊组，8-1、冷却输送辊，9、冷却风机，10、牵引辊，11、膜，12，牵引驱动器。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，包括覆膜辊组1、膜放卷机构2和压纹辊组3，所述覆膜辊组1与上游的基材挤出机4衔接，覆膜辊组1下游设置有加热系统5，压纹辊组3设置在加热系统5下游。

由于覆膜辊组1与上游的基材挤出机4衔接，因此可利用刚挤出的基材6的余热对膜11进行加热，在膜11与基材6接触并被覆膜辊组1挤压这个过程，基材6将膜11软化并在覆膜辊组1的压力下与膜11贴合，从而无需对膜11进行预热，即可实现膜11与基材6的贴合。然后进一步通过加热系统5对的贴在基材6上的膜11的上表面进行加热，再将基材6和膜11输送进压纹辊组3，压纹辊组3在膜11上表面压印出花纹。

如图2所示，覆膜辊组1包括覆膜架1-1、与覆膜架1-1转动连接且上下分布的上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3、以及驱动上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3转动的覆膜驱动器1-8，本实施例中，上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3分别对应一个覆膜驱动器1-8，覆膜驱动器1-8为减速电机，与对应的上覆膜辊1-2或下覆膜辊1直连，上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3中至少一个能上下调节位置以改变上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3之间的间隙大小。

本实用新型优选上覆膜辊1-2能上下调节位置，具体结构如图2所示，下覆膜辊1-3上方的覆膜架1-1上设置有分别与上覆膜辊1-2两端对应的两个滑槽1-5，各滑槽1-5内竖向滑动连接有一个滑块1-4，上覆膜辊1-2的两端一一对应地转动连接在滑块1-4上，滑槽1-5顶端设置有上盖板1-7，上盖板1-7上设置有驱动滑块1-4上下移动的升降驱动器1-6，该升降驱动器1-7可以是气缸、液压缸、丝杠丝母中任意一种。

由于覆膜辊组1的上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3之间的间隙可以调整，因此，可适用于各种厚度规格的基材6贴膜，并可以根据需要对基材6的厚度进行控制，提高基材6厚度准确性和基材6平整度。

如图2所示，膜放卷机构2包括放卷支架2-1，放卷支架2-1上断面形成一个安装平台2-4，安装平,2-4上固定连接了一个安装座2-5，安装座2-5上转动连接有两个沿基材6运行方向排列的放卷转盘2-2，两放卷转盘2-2均位于覆膜辊组1上方下游侧，放卷支架2-1上设置有供膜11穿过的过膜孔2-9，两个放卷转盘2-2中间的放卷支架2-1上转动连接有导向辊2-3，导向辊2-3位于放卷转盘2-2和上覆膜辊1-2之间，放卷转盘2-2上的膜经导向辊2-3与上覆膜辊1-2上游侧贴合后与基材6共同进入上覆膜辊1-2和下覆膜辊1-3之间的间隙，所述导向辊2-3活动连接在放卷支架2-1上，可上下调节位置，具体的连接结构如图2所示，在安装平台2-4下端面上连接有两对称设置在基材6两侧的U形支架2-6，U形支架2-6上端两自由端分别固定连接在安装平台2-4下端面上，任一U形支架2-6中间缺口内上下滑动连接有导向辊滑块2-7，U形支架2-6底部中央竖向螺纹连接有顶推螺杆2-8，顶推螺杆2-8上端与导向辊滑块2-7转动连接。

由于将放卷转盘2-2设置在覆膜辊组1上方下游侧，因此，膜11从覆膜辊组1下游侧绕至上游侧，能够与上覆膜辊1-2的部分外表面贴合，这样能够增加上覆膜辊1-2对膜11的牵引力，避免膜11打滑，影响覆膜效果。

由于设置了两个放卷转盘2-2，因此，可同时放卷两种膜，也可一个放卷转盘2-2使用，另一个放卷转盘2-2备用，从而提高生产的连续性。

本实用新型在放卷转盘2-2下方设置了导向辊2-3，从而加大了膜11与上覆膜辊1-2的贴合面积，进一步提高上覆膜辊1-2对膜11的牵引力，并且在稳定的覆膜过程中，经热传递导致温度上升的上覆膜辊1-2能够对膜11起到移动的预热作用。导向辊2-3上下调节能够调节膜11与上覆膜辊1-2的贴合面积，以此调节上覆膜辊1-2对膜11的牵引力和预热效果。

如图1所示的覆膜辊组1与基材挤出机4的距离根据基材6进入覆膜辊组1时的温度要求确定。

如图3所示，加热系统5包括安装架5-1，安装架5-1上设置有衔接覆膜辊组1和压纹辊组3的输送辊组5-2，输送辊组5-2上方设置有加热器5-3，加热器5-3与输送辊组5-2之间具有供覆了膜的基材6通过的加热通道。所述加热器5-3一端与安装架5-1铰接，使加热器5-3另一端可相对于输送辊组5-2上下摆动，加热器5-3中部通过气缸5-4与安装架5-1连接，气缸5-4两端分别与加热器5-3和安装架5-1铰接，气缸5-4进气可推升加热器5-3以便于清维修维护。

输送辊组5-2由多个沿基材6输送方向平行间隔排列的输送辊5-2-1构成，每个输送辊5-2-1两端分别与安装架5-1转动连接。

加热器5-3由盖板5-3-1、固定连接在盖板5-3-1两侧的侧板5-3-2，以及设置在盖板5-3-1内的电加热管5-3-3构成，所述侧板5-3-2平行于基材6的输送方向，电加热管5-3-3垂直于基材6的输送方向，侧板5-3-2下沿低于输送辊组5-2上沿，从而降低热量外溢，提高加热效果，降低能耗。

如图3所示，输送辊组5-2可利用驱动电机5-5进行驱动，从而对基材6进行牵引，降低覆膜辊组1的阻力。

如图4所示的压纹辊组3包括压纹架3-1、与压纹架3-1转动连接且上下分布的上压纹辊3-2和下托辊3-3、以及驱动上压纹辊3-2和下托辊3-3转动的压纹驱动器3-4，本实施例中，上压纹辊3-2和下托辊3-3分别与一个压纹驱动器3-4连接，压纹驱动器3-4为减速电机，安装在压纹架3-1一侧，与对应上压纹辊3-2或下托辊3-3直连，所述下托辊表面光滑，上压纹辊3-2表面设置有纹路，上压纹辊3-2滑动连接在压纹架3-1上并通过油缸3-5控制上压纹辊3-2的压纹压力和压纹深度，油缸3-5的控制优选采用自动控制。

如图1所示，压纹辊组3下游设置有冷却架7，冷却架7上设置有冷却输送辊组8，冷却架7上还连接有若干个冷却风机9，冷却风机9沿冷却输送辊组8的输送方向分布在冷却输送辊组8的上方和/或下方，压过花纹之后的膜11输送至冷却架7上，经冷却风机9的冷却而加速固化，缩短生产线的长度，提高生产效率。

冷却输送辊组8可由电机驱动，以实现对基材6的牵引，降低冷却输送辊组8对压纹辊组3的阻力。

所述输送冷却辊组8是由多个输送冷却辊8-1沿基材运行方向平行排列构成，每个输送冷却辊8-1的两端均与冷却架7转动连接。

所述冷却架7下游端转动连接有两个牵引辊10，两个牵引辊10上下设置，两个牵引辊10分别受牵引驱动器12驱动，其中至少一个牵引辊10能上下移动并与冷却架7锁定，能上下移动的牵引辊10与冷却架7的连接结构等同于上覆膜辊1-2与覆膜架1-1的连接结构，此处就不再赘述。

本实用新型工作原理是：如图1所示，基材挤出机4挤出基材6，膜放卷机构2放卷膜11，基材6和膜一并进入覆膜辊组1，膜11在基材6的余热下软化，并经覆膜辊组1的压合，贴附在基材6上，然后贴附了膜11的基材6进入加热系统5进行加热，膜11上表面被加热至软化状态，再经压纹辊组3进行压纹，在膜11上表面压出花纹，之后在冷却输送辊组8上进行冷却，利用冷却风机9对膜11和基材6进行冷却固化，最后经两个牵引辊10牵引出生产线。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.石塑地砖自动贴膜压纹生产线，包括覆膜辊组(1)、膜放卷机构(2)和压纹辊组(3)，其特征在于，所述覆膜辊组(1)与上游的基材挤出机(4)衔接，覆膜辊组(1)下游设置有加热系统(5)，压纹辊组(3)设置在加热系统(5)下游。

2.根据权利要求1所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述覆膜辊组(1)包括覆膜架(1-1)、与覆膜架(1-1)转动连接且上下分布的上覆膜辊(1-2)和下覆膜辊(1-3)、以及驱动上覆膜辊(1-2)和下覆膜辊(1-3)转动的覆膜驱动器(1-8)，上覆膜辊(1-2)和下覆膜辊(1-3)中至少一个能上下调节位置以改变上覆膜辊(1-2)和下覆膜辊(1-3)之间的间隙大小。

3.根据权利要求2所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，膜放卷机构(2)包括放卷支架(2-1)，放卷支架(2-1)上转动设置有两个放卷转盘(2-2)，两放卷转盘(2-2)均位于覆膜辊组(1)上方下游侧，两个放卷转盘(2-2)中间的放卷支架(2-1)上转动连接有导向辊(2-3)，导向辊(2-3)位于放卷转盘(2-2)和上覆膜辊(1-2)之间，放卷转盘(2-2)上的膜经导向辊(2-3)与上覆膜辊(1-2)上游侧贴合后与基材(6)共同进入上覆膜辊(1-2)和下覆膜辊(1-3)之间的间隙，所述导向辊(2-3)活动连接在放卷支架(2-1)上，可上下调节位置。

4.根据权利要求1所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述覆膜辊组(1)与基材挤出机(4)的距离根据基材(6)进入覆膜辊组(1)时的温度要求确定。

5.根据权利要求1所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述加热系统(5)包括安装架(5-1)，安装架(5-1)上设置有衔接覆膜辊组(1)和压纹辊组(3)的输送辊组(5-2)，输送辊组(5-2)上方设置有加热器(5-3)，加热器(5-3)与输送辊组(5-2)之间具有供覆了膜的基材(6)通过的加热通道。

6.根据权利要求5所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述加热器(5-3)一端与安装架(5-1)铰接，使加热器(5-3)另一端可相对于输送辊组(5-2)上下摆动，加热器(5-3)中部通过气缸(5-4)与安装架(5-1)连接，气缸(5-4)两端分别与加热器(5-3)和安装架(5-1)铰接，气缸(5-4)进气可推升加热器(5-3)以便于清维修维护。

7.根据权利要求6所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述加热器(5-3)由盖板(5-3-1)、固定连接在盖板(5-3-1)两侧的侧板(5-3-2)，以及设置在盖板(5-3-1)内的电加热管(5-3-3)构成，所述侧板(5-3-2)平行于基材(6)的输送方向，电加热管(5-3-3)垂直于基材(6)的输送方向，侧板(5-3-2)下沿低于输送辊组(5-2)上沿。

8.根据权利要求7所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述压纹辊组(3)包括压纹架(3-1)、与压纹架(3-1)转动连接且上下分布的上压纹辊(3-2)和下托辊(3-3)、以及驱动上压纹辊(3-2)和下托辊(3-3)转动的压纹驱动器(3-4)，上压纹辊(3-2)表面设置有纹路，上压纹辊(3-2)滑动连接在压纹架(3-1)上并通过油缸(3-5)控制上压纹辊(3-2)的压纹压力。

9.根据权利要求1～8任一所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述压纹辊组(3)下游设置有冷却架(7)，冷却架(7)上设置有冷却输送辊组(8)，冷却架(7)上还连接有若干个冷却风机(9)，冷却风机(9)沿冷却输送辊组(8)的输送方向分布在冷却输送辊组(8)的上方和/或下方。

10.根据权利要求9所述的石塑地砖自动贴膜压纹生产线，其特征在于，所述冷却架(7)下游端设置有两个牵引辊(10)，两个牵引辊(10)上下设置，其中至少一个牵引辊(10)能上下移动并与冷却架(7)锁定。