CN214082829U - 一种胶膜制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种胶膜制备装置。该胶膜制备装置包括：模具，用于挤出胶膜；成型机构，设置于所述模具下方，所述成型机构包括胶辊、压花辊和冷却辊，所述胶辊和所述压花辊相对设置，所述冷却辊设置于所述压花辊的背离所述胶辊的一侧，所述胶膜依次经过所述压花辊与所述胶辊之间以及所述压花辊与所述冷却辊之间；温控机构，分别与所述压花辊和所述冷却辊连接，用于调节所述压花辊和所述冷却辊的温度。该胶膜制备装置中，温控机构能够调节压花辊和冷却辊的温度，通过压花辊和冷却辊分别与胶膜的两侧接触，进而对胶膜进行冷却，能够解决胶膜冷却不足的问题，从而避免胶膜收缩量过大。

Description

一种胶膜制备装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种胶膜制备装置。

背景技术

目前，光伏组件的密封采用的是EVA胶膜。EVA胶膜具有很好的密封性、绝缘性、粘结性等优点，是一种理想的光伏组件封装材料。

EVA胶膜加工工艺采用流延机挤出牵引成型。压花辊温度过高会导致胶膜冷却不足，后续牵引导致收缩加大，而胶膜收缩率是胶膜性能的一个重要指标，因此，控制压花辊的温度对胶膜生产有着重要作用。目前，为控制压花辊的温度，在压花辊内通有冷却水路。但随生产速度的增加以及水路堵塞等问题，压花辊通冷却水路无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种胶膜制备装置，能够控制压花辊的温度，解决胶膜冷却不足、收缩过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶膜制备装置，包括：

模具，用于挤出胶膜；

成型机构，设置于所述模具下方，所述成型机构包括胶辊、压花辊和冷却辊，所述胶辊和所述压花辊相对设置，所述冷却辊设置于所述压花辊的背离所述胶辊的一侧，所述胶膜依次经过所述压花辊与所述胶辊之间以及所述压花辊与所述冷却辊之间；

温控机构，分别与所述压花辊和所述冷却辊连接，用于调节所述压花辊和所述冷却辊的温度。

其中，所述温控机构包括：

循环管路，所述压花辊和所述冷却辊内均设置有所述循环管路，所述循环管路内流通有换热介质；

温控组件，所述温控组件能够选择性地加热或冷却所述换热介质。

其中，所述循环管路上串联有过滤组件，所述过滤组件能过滤所述换热介质中的杂质。

其中，所述循环管路包括介质通入口和介质回流口，所述介质通入口与所述温控组件连接，所述介质回流口与所述温控组件连接。

其中，所述温控机构为冷热一体机。

其中，所述冷却辊的轴线所在高度低于所述压花辊的轴线所在高度。

其中，所述胶膜制备装置还包括：

回火机构，设置于所述模具和所述成型机构之间，所述回火机构用于所述胶膜回火。

其中，所述胶膜制备装置还包括：

调节辊组，所述调节辊组设置于所述模具与所述回火机构之间，所述调节辊组包括固定调节辊和升降调节辊，所述固定调节辊和所述升降调节辊沿水平方向错开设置，所述升降调节辊的高度可调。

其中，所述升降调节辊位于所述模具的下方，所述固定调节辊、所述回火机构和所述成型机构由上至下排列，所述固定调节辊的转速与所述压花辊的转速相同。

其中，所述胶膜制备装置还包括：

牵引机构，设置于所述成型机构的出料端，所述牵引机构能够牵引所述胶膜至收卷位置。

有益效果：本实用新型提供了一种胶膜制备装置。该胶膜制备装置中，温控机构能够调节压花辊和冷却辊的温度，通过压花辊和冷却辊分别与胶膜的两侧接触，进而对胶膜进行冷却，能够解决胶膜冷却不足的问题，从而避免胶膜收缩量过大。

附图说明

图1是本实用新型提供的胶膜制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的成型机构的俯视图。

其中：

1、模具；2、回火机构；3、成型机构；31、胶辊；32、压花辊；33、冷却辊；4、牵引机构；41、牵引辊；5、温控机构；51、温控组件；52、循环管路；100、胶膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种胶膜制备装置，能够生产封装光伏组件的胶膜。

如图1所示，胶膜制备装置包括模具1、成型机构3和牵引机构4。模具1用于挤出胶膜100，之后胶膜100经过成型机构3冷却成型，并且具有满足客户需求的指定厚度。冷却成型后的胶膜100经牵引机构4牵引至收卷机处进行收卷。

本实施例中，成型机构3设置在模具1的下方，以便经过模具1后的熔融状态的胶膜100能够在重力作用下进入成型机构3中。成型机构3包括胶辊31和压花辊32，胶辊31和压花辊32平行且相对设置，且均能够绕自身轴线转动，胶辊31和压花辊32之间形成胶膜100的成型通道。胶膜100经过成型通道时，在胶辊31和压花辊32的挤压作用下调整厚度，以满足客户需求。压花辊32能够在胶膜100上压制成型凹凸花纹，提高胶膜100的美感，加强防伪、保护上表等效果。

牵引机构4包括牵引辊41，经过成型机构3的胶膜100绕过牵引辊41，经过牵引辊41牵引至收卷机处。可选地，牵引辊41可以设置有两个以上，两个以上的牵引辊41平行设置，牵引辊41的直径以及高度可以相同，也可以不同，具体可以根据实际需求设定。

可选地，模具1和成型机构3之间还设置有回火机构2，回火机构2能够加热模具1挤出的胶膜100，以实现胶膜100的回火处理，进而去除胶膜100内的应力。

需要说明的是，胶膜回火处理为本领域的常规设置，本实施例中的回火机构2可以采用现有技术中任一种结构，本实施例中不再具体介绍。

因胶膜100由模具1挤出时具有较高的温度，在经过成型机构3时，容易导致压花辊32温度升高。压花辊32温度升高后，一方面容易导致压花辊32变形，影响压花效果，另一方面会导致胶膜100冷却不足，后续牵引胶膜100过程中会导致胶膜100收缩加大，影响胶膜100成型质量。

为解决上述问题，胶膜制备装置还包括温控机构5，温控机构5能够冷却压花辊32，从而降低压花辊32的温度，以保证胶膜100冷却充足。

随着生产速度的增加，仅压花辊32的冷却无法满足胶膜100的冷却需求，仍存在胶膜100收缩量过大的问题。为此，本实施例中，如图1和图2所示，成型机构3还包括冷却辊33，冷却辊33与压花辊32平行设置，且位于压花辊32背离胶辊31的一侧。由模具1挤出的胶膜100依次经过成型通道以及冷却辊33与压花辊32之间。温控机构5能够冷却压花辊32，通过压花辊32和冷却辊33的配合，可以由胶膜100的两侧为胶膜100降温，能够提高胶膜100的冷却效率和冷却效果，避免胶膜100冷却不足导致的收缩量过大的问题。

胶膜100成型后需要与压花辊32剥离，以便经牵引机构4后由收卷机收卷。若冷却辊33温度过低，胶膜100容易从压花辊32上脱落，但无法牵引；若冷却辊33的温度过高，胶膜100与压花辊32的粘接力大，胶膜100需要随压花辊32转动至较高角度后在重力作用下剥离，剥离效果差，且胶膜100容易变形。

为解决上述问题，温控机构5能够根据需要选择性地加热或冷却冷却辊33的温度，从而扩大温度控制范围，有利于对冷却辊33温度的管控。

具体地，温控机构5包括循环管路52和温控组件51，循环管路52穿设于冷却辊33内，循环管路52内流通有换热介质，温控组件51能够选择性地加热或冷却换热介质，以调控冷却辊33的温度。

可选地，换热介质可以为水，以降低温控成本。

循环管路52包括介质通入口和介质回流口，介质通入口与温控组件51连接，介质回流口与温控组件51连接。通过温控组件51加热或冷却后的换热介质通过介质通入口进入循环管道内，通过循环管道与冷却辊33换热，以调整冷却辊33的温度；换热后的换热介质通过介质回流口回流至温控组件51内，如此循环，实现对冷却辊33的温度控制。

可以理解的是，温控组件51包括加热功能和制冷功能，加热功能和制冷功能可以根据需要进行切换。

本实施例中，温控机构5为冷热一体机。冷热一体机的控温温度精准，且可实现加热和制冷功能相互切换，加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。

可选地，胶膜制备装置还包括控制器，控制器与温控机构5通讯连接，控制器能够根据冷却辊33的当前温度控制温控机构5工作，以将冷却辊33维持在所需温度阈值内。

可选地，冷却辊33上设置有测温组件，测温组件与控制器通讯连接，以便实时检测冷却辊33的当前温度，进而方便控制器对温控机构5进行控制。

可选地，测温组件可以包括温度传感器，温度传感器设置在冷却辊33上，以检测冷却辊33温度。

可以理解的是，压花辊32的温度同样不能过高或过低。为了提高压花辊32的温度控制效果，温控机构5能够根据需要选择性地加热或冷却压花辊32的温度，从而扩大温度控制范围，有利于对冷却辊33温度的管控。

具体地，压花辊32内同样穿设有循环管道，循环管道与温控组件51连接，通过温控组件51加热或冷却换热介质，实现对压花辊32的加热或冷却，此处不再具体介绍。

可选地，冷却辊33包括内芯和包胶层，包胶层套设于内芯外，避免内芯直接与压花辊32接触造成压花辊32损伤。

可选地，内芯可以选用304不锈钢材质。304不锈钢材质耐腐蚀，使用寿命长。

为了方便胶膜100与压花辊32剥离，冷却辊33的轴线低于压花辊32的轴线，使得冷却辊33和压花辊32对胶膜100的施力点低于压花辊32的轴线，进而避免胶膜100与压花辊32的剥离线较高，减小牵引导致的胶膜100的形变。

进一步地，为了避免换热介质中有杂质堵塞循环管道从而影响胶膜100冷却效果，循环管路52上串联有过滤组件，过滤组件能过滤换热介质中的杂质，从而避免循环管路52堵塞，保证控温效果。

可选地，过滤组件可以为海帕组件，也可以为其他结构，只要能够过滤换热介质中的杂质即可。

可选地，冷却辊33和压花辊32的循环管路52上均设置有过滤组件，过滤组件可以设置在介质通入口与温控组件51之间。

因回火机构2需要对胶膜100加热，为避免回火机构2产生的热量影响模具1的正常工作，胶膜制备装置还包括调节辊组，调节辊组设置于模具1与回火机构2之间，调节辊组包括固定调节辊和升降调节辊，固定调节辊和升降调节辊沿水平方向错开设置，升降调节辊的高度可调。

通过设置调节辊组，可以使模具1与回火机构2相互远离，避免回火机构2产生的热量影响模具1。

此外，通过升降调节辊的高度调节，可以调整固定调节辊和升降调节辊对胶膜100的拉伸力，进而可以有效控制胶膜100的宽度，降低切边浪费。

进一步地，固定调节辊位于成型机构3的上方，回火机构2对经过固定调节辊的胶膜100进行回火处理；固定调节辊位于成型机构3的上方，能够方便胶膜100从固定调节辊上直接垂直向下传送入胶辊31和压花辊32之间。

升降调节辊位于模具1的正下方，模具1与固定调节辊沿水平方向排列，能够进一步拉大模具1与回火机构2之间的距离。

固定调节辊始终高于升降调节辊，使得经过模具1挤出的胶膜100在向下经过升降调节辊后，能够斜向上延伸并绕过固定调节辊后，再垂直向下进入成型机构3中。

可选地，升降调节辊的转速和固定调节辊的转速可以不同，以对胶膜100进行拉伸。固定调节辊的转速与压花辊32的转速相同，使得胶膜100在进行回火处理时不受拉伸力。

可选地，调节辊组还包括支架和驱动件，升降调节辊沿竖直方向滑动设置在支架上，驱动件能驱动升降调节辊沿竖直方向移动，以调节升降调节辊的高度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种胶膜制备装置，其特征在于，包括：

模具(1)，用于挤出胶膜(100)；

成型机构(3)，设置于所述模具(1)下方，所述成型机构(3)包括胶辊(31)、压花辊(32)和冷却辊(33)，所述胶辊(31)和所述压花辊(32)相对设置，所述冷却辊(33)设置于所述压花辊(32)的背离所述胶辊(31)的一侧，所述胶膜(100)依次经过所述压花辊(32)与所述胶辊(31)之间以及所述压花辊(32)与所述冷却辊(33)之间；

温控机构(5)，分别与所述压花辊(32)和所述冷却辊(33)连接，用于调节所述压花辊(32)和所述冷却辊(33)的温度。

2.如权利要求1所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述温控机构(5)包括：

循环管路(52)，所述压花辊(32)和所述冷却辊(33)内均设置有所述循环管路(52)，所述循环管路(52)内流通有换热介质；

温控组件(51)，所述温控组件(51)能够选择性地加热或冷却所述换热介质。

3.如权利要求2所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述循环管路(52)上串联有过滤组件，所述过滤组件能过滤所述换热介质中的杂质。

4.如权利要求2所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述循环管路(52)包括介质通入口和介质回流口，所述介质通入口与所述温控组件(51)连接，所述介质回流口与所述温控组件(51)连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述温控机构(5)为冷热一体机。

6.如权利要求1-4中任一项所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述冷却辊(33)的轴线所在高度低于所述压花辊(32)的轴线所在高度。

7.如权利要求1-4中任一项所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述胶膜制备装置还包括：

回火机构(2)，设置于所述模具(1)和所述成型机构(3)之间，所述回火机构(2)用于所述胶膜(100)回火。

8.如权利要求7所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述胶膜制备装置还包括：

调节辊组，所述调节辊组设置于所述模具(1)与所述回火机构(2)之间，所述调节辊组包括固定调节辊和升降调节辊，所述固定调节辊和所述升降调节辊沿水平方向错开设置，所述升降调节辊的高度可调。

9.如权利要求8所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述升降调节辊位于所述模具(1)的下方，所述固定调节辊、所述回火机构(2)和所述成型机构(3)由上至下排列，所述固定调节辊的转速与所述压花辊(32)的转速相同。

10.如权利要求1-4中任一项所述的胶膜制备装置，其特征在于，所述胶膜制备装置还包括：

牵引机构(4)，设置于所述成型机构(3)的出料端，所述牵引机构(4)能够牵引所述胶膜(100)至收卷位置。

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