CN212446299U - 一种pvdc吹膜用冷温水槽 - Google Patents

Abstract

一种涉及PVDC膜制备技术领域的PVDC吹膜用冷温水槽，包含吹膜机，还包含机架、冷却装置、温水恒温装置和PVDC膜牵引装置；所述机架顶部一侧设有冷却装置，机架对应冷却装置的上方设有吹膜机，机架顶部另一侧设有温水恒温装置；所述冷却装置包含冷水槽、压膜板、固定板、压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，所述冷水槽内设有两个能够对应组成V形的压膜板，冷水槽内对应压膜板的下方设有固定板，所述固定板的两端顶部均竖直设有支架，固定板对应两支架的内侧均设有导向槽；两个压膜板的外侧均设有压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构；本实用新型有效解决了现有PVDC吹膜用冷却设备操作不便，产品品质稳定性差的问题。

Description

一种PVDC吹膜用冷温水槽

技术领域

本实用新型涉及PVDC膜制备技术领域，尤其是涉及一种PVDC吹膜用冷温水槽。

背景技术

公知的，PVDC膜是经专用吹膜机吹制然后迅速进入冷水槽冷却，然后通过温水恒温装置进行控温，吹膜机生产的薄膜宽度，在膜泡稳定情况下，主要由膜泡中所充气体体积决定，气体多，膜泡宽度就宽，因此冷水槽内通常设有压膜板以调节膜泡的体积；但现有的压膜板的调整装置大多位于低温冷却水的液面以下，随制造简单，但是操作麻烦且危险系数高，在生产作业过程中冷却水的水温通常处于10℃以下，有时甚至低于6℃，操作人员在调整压膜板的张口大小时有冻伤手臂的风险；此外，现有的温水槽普遍采用单路输出的温控器控制，只能控制加热端，当温度过高时若要降温则主要靠PVDC膜带来带走热量，导致产品质量不稳定；上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种PVDC吹膜用冷温水槽。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PVDC吹膜用冷温水槽，包含吹膜机，还包含机架、冷却装置、温水恒温装置和PVDC膜牵引装置；所述机架顶部一侧设有冷却装置，机架对应冷却装置的上方设有吹膜机，机架顶部另一侧设有温水恒温装置；所述冷却装置包含冷水槽、压膜板、固定板、压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，所述冷水槽内设有两个能够对应组成V形的压膜板，冷水槽内对应压膜板的下方设有固定板，所述固定板的两端顶部均竖直设有支架，固定板对应两支架的内侧均设有导向槽；两个压膜板的外侧均设有压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，且压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构互不干涉影响，所述压膜板上端调节机构包含一端与压膜板靠近顶部位置对应紧固连接的连接板，该连接板的另一端铰接有调节杆的一端，该调节杆的杆身中部与相应支架的中部对应铰接，所述支架顶部背离压膜板的一侧竖直转动连接有手柄Ⅰ，所述手柄Ⅰ的底端丝接有调节套Ⅰ的一端，所述调节套Ⅰ的另一端与调节杆背离连接板的一端对应铰接；

所述压膜板下端调节机构包含杆身中部与支架顶部靠近压膜板一侧对应转动连接的手柄Ⅱ，所述手柄Ⅱ的底端丝接有调节套Ⅱ的一端，所述调节套Ⅱ的另一端铰接有连杆Ⅰ及连杆Ⅱ的一端，且连杆Ⅰ及连杆Ⅱ背离调节套Ⅱ的一端分别位于调节套Ⅱ的两侧，所述连杆Ⅰ背离调节套Ⅱ的一端与压膜板的底端通过铰接轴对应铰接，所述铰接轴的一端与导向槽对应滑动配合，所述连杆Ⅱ背离调节套Ⅱ的一端与导向槽远离压膜板的一端对应铰接。

所述温水恒温装置包含温水槽、潜水泵和循环水管；所述温水槽底部设有空腔，温水槽内设有加热装置和潜水泵，所述潜水泵的出水口与循环水管的进水端口对应连通，循环水管的出水端口对应位于温水槽的槽口位置，循环水管的管身中段位于冷水槽槽内；

所述PVDC膜牵引装置包含夹辊组Ⅰ、夹辊组Ⅱ，所述固定板对应压膜板的下方设有夹辊组Ⅰ，机架顶部对应冷却装置和温水恒温装置之间设有用于驱动夹辊组Ⅰ的电机Ⅰ，所述夹辊组Ⅱ位于温水槽背离吹膜机一侧，温水槽的底部空腔设有用于驱动夹辊组Ⅱ的电机Ⅱ。

优选的，所述手柄Ⅰ及手柄Ⅱ的顶部均设有手轮，且相邻的两个手轮互不干涉影响。

优选的，所述调节杆呈Z形结构，且连接板与调节杆的高端对应铰接。

优选的，所述夹辊组Ⅱ背离温水槽的一侧设有防缠胶辊，所述防缠胶辊与夹辊组Ⅱ对应传动连接，且防缠胶辊的转速大于夹辊组Ⅱ辊子的转速。

优选的，所述温水槽内设有温度传感器，该温度传感器与潜水泵的控制器对应控制连接。

优选的，所述循环水管位于冷水槽槽内的管身呈盘管状。

优选的，所述压膜板的板面由上至下依次间隔设有多个导辊。

优选的，所述冷水槽的一侧槽壁上部倾斜设计。

优选的，所述机架的顶部对应冷却装置和温水恒温装置之间设有导辊架，所述导辊架的顶部设有改向导辊。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种PVDC吹膜用冷温水槽，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述手柄Ⅰ及手柄Ⅱ的顶端均伸出冷水槽，即能够避免操作人员在调节手柄Ⅰ或手柄Ⅱ时与冷水槽内的低温冷却水接触，有效保证了操作人员的身心健康；所述调节杆呈Z形结构，且连接板与调节杆的高端对应铰接，Z形结构的调节杆能够有效增加调节套Ⅰ的移动范围，进而有效增加两个压膜板顶部之间开口大小的调节范围；所述夹辊组Ⅱ背离温水槽的一侧设有防缠胶辊，所述防缠胶辊与夹辊组Ⅱ对应传动连接，且防缠胶辊的转速大于夹辊组Ⅱ辊子的转速，即当夹辊组Ⅱ与下一道工序之间的PVDC膜意外断裂时，PVDC膜能够在自身重力的作用下下垂，PVDC膜的下垂端能够与防缠胶辊接触，防缠胶辊本身具备一定的黏性，且防缠胶辊的转速大于夹辊组Ⅱ辊子的转速，因此防缠胶辊能够继续牵引PVDC膜，能够有效避免PVDC膜意外断裂后缠绕于夹辊组Ⅰ或夹辊组Ⅱ内；当温水槽内温度过高时能够关闭加热装置，同时启动潜水泵，使温水槽内温水沿循环水管与冷水槽槽内冷水进行热交换，从而能够快速降低温水槽内温水的水温，有效保证了PVDC膜质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压膜板调节装置的结构示意图。

图中：1、吹膜机；2、机架；3、冷却装置；3-1、冷水槽；3-2、压膜板；3-3、固定板；3-4、连接板；3-5、导向槽；3-6、调节杆；3-7、手柄Ⅰ；3-8、支架；3-9、调节套Ⅰ；3-10、手柄Ⅱ；3-11、调节套Ⅱ；3-12、连杆Ⅰ；3-13、连杆Ⅱ；3-14、铰接轴；3-15、手轮；3-16、导辊；4、温水槽；5、潜水泵；6、循环水管；7、加热装置；8、夹辊组Ⅰ；9、夹辊组Ⅱ；10、电机Ⅰ；11、电机Ⅱ；12、防缠胶辊；13、导辊架；14、改向导辊。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种PVDC吹膜用冷温水槽，包含吹膜机1，还包含机架2、冷却装置3、温水恒温装置和PVDC膜牵引装置；所述机架2顶部一侧设有冷却装置3，机架2对应冷却装置3的上方设有吹膜机1，机架2顶部另一侧设有温水恒温装置；所述冷却装置3包含冷水槽3-1、压膜板3-2、固定板3-3、压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，所述冷水槽3-1内设有两个能够对应组成V形的压膜板3-2；根据需要，所述压膜板3-2的板面由上至下依次间隔设有多个导辊3-16，导辊3-16能够有效减小PVDC膜与压膜板3-2之间的摩擦，从而能够保证生产的顺利进行；所述冷水槽3-1内对应压膜板3-2的下方设有固定板3-3，所述固定板3-3的两端顶部均竖直设有支架3-8，固定板3-3对应两支架3-8的内侧均设有导向槽3-5；两个压膜板3-2的外侧均设有压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，且压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构互不干涉影响，所述压膜板上端调节机构包含一端与压膜板3-2靠近顶部位置对应紧固连接的连接板3-4，该连接板3-4的另一端铰接有调节杆3-6的一端，该调节杆3-6的杆身中部与相应支架3-8的中部对应铰接，所述支架3-8顶部背离压膜板3-2的一侧竖直转动连接有手柄Ⅰ3-7，且手柄Ⅰ3-7的顶端伸出冷水槽3-1，即能够避免操作人员在调节手柄Ⅰ3-7时与冷水槽3-1内的低温冷却水接触，所述手柄Ⅰ3-7的底端丝接有调节套Ⅰ3-9的一端，所述调节套Ⅰ3-9的另一端与调节杆3-6背离连接板3-4的一端对应铰接，即操作人员能够通过转动手柄Ⅰ3-7，改变相应调节套Ⅰ3-9与手柄Ⅰ3-7的丝接长度，从而使该调节套Ⅰ3-9产生相应的位移，使相应调节杆3-6沿该调节杆3-6与支架3-8的铰接位置产生相应的偏转，调节杆3-6在偏转的同时能够带动连接板3-4及压膜板3-2的顶部产生相应的偏转，以实现调节两个压膜板3-2顶部之间开口大小的目的；根据需要，所述调节杆3-6呈Z形结构，且连接板3-4与调节杆3-6的高端对应铰接，Z形结构的调节杆3-6能够有效增加调节套Ⅰ3-9的移动范围，进而有效增加两个压膜板3-2顶部之间开口大小的调节范围；

所述压膜板下端调节机构包含杆身中部与支架3-8顶部靠近压膜板3-2一侧对应转动连接的手柄Ⅱ3-10，且所述手柄Ⅱ3-10的顶端伸出冷水槽3-1，手柄Ⅱ3-10的底端丝接有调节套Ⅱ3-11的一端，所述调节套Ⅱ3-11的另一端铰接有连杆Ⅰ3-12及连杆Ⅱ3-13的一端，且连杆Ⅰ3-12及连杆Ⅱ3-13背离调节套Ⅱ3-11的一端分别位于调节套Ⅱ3-11的两侧，所述连杆Ⅰ3-12背离调节套Ⅱ3-11的一端与压膜板3-2的底端通过铰接轴3-14对应铰接，所述铰接轴3-14的一端与导向槽3-5对应滑动配合，所述连杆Ⅱ3-13背离调节套Ⅱ3-11的一端与导向槽3-5远离压膜板3-2的一端对应铰接，即操作人员能够通过转动手柄Ⅱ3-10，改变相应调节套Ⅱ3-11与手柄Ⅱ3-10的丝接长度，使该调节套Ⅱ3-11产生相应的位移，调节套Ⅱ3-11能够带动连杆Ⅰ3-12进而带动相应压膜板3-2的底部沿导向槽3-5滑移，从而实现调节两个压膜板3-2底部之间开口大小的目的；

所述温水恒温装置包含温水槽4、潜水泵5和循环水管6；所述温水槽4底部设有空腔，温水槽4内设有加热装置7和潜水泵5，所述潜水泵5的出水口与循环水管6的进水端口对应连通，循环水管6的出水端口对应位于温水槽4的槽口位置，循环水管6的管身中段位于冷水槽3-1槽内，即当温水槽4内温度过高时能够关闭加热装置7，同时启动潜水泵5，使温水槽4内温水沿循环水管6与冷水槽3-1槽内冷水进行热交换，从而能够快速降低温水槽4内温水的水温；根据需要，所述温水槽4内设有温度传感器，该温度传感器与潜水泵5的控制器对应控制连接，即能够通过温度传感器实时监测温水槽4内的水温，当温水槽4内的水温高于设定值时，潜水泵5的控制器能够迅速启动潜水泵5，从而实现自动降温的目的；所述循环水管6位于冷水槽3-1槽内的管身呈盘管状，能够有效增加循环水管6内温水在冷水槽3-1槽内的停留时间，从而进一步提升降温速率；

所述PVDC膜牵引装置包含夹辊组Ⅰ8、夹辊组Ⅱ9，所述固定板3-3对应压膜板3-2的下方设有夹辊组Ⅰ8，机架2顶部对应冷却装置3和温水恒温装置4之间设有用于驱动夹辊组Ⅰ8的电机Ⅰ10，所述夹辊组Ⅱ9位于温水槽4背离吹膜机1一侧，温水槽4的底部空腔设有用于驱动夹辊组Ⅱ9的电机Ⅱ11，即能够通过PVDC膜牵引装置牵引由吹膜机1吹出的PVDC膜泡依次经过冷却装置3和温水恒温装置，从而保证持续生产作业；

此外，所述夹辊组Ⅱ9背离温水槽4的一侧设有防缠胶辊12，所述防缠胶辊12与夹辊组Ⅱ9对应传动连接，且防缠胶辊12的转速大于夹辊组Ⅱ9辊子的转速，即当夹辊组Ⅱ9与下一道工序之间的PVDC膜意外断裂时，PVDC膜能够在自身重力的作用下下垂，PVDC膜的下垂端能够与防缠胶辊12接触，防缠胶辊12本身具备一定的黏性，且防缠胶辊12的转速大于夹辊组Ⅱ9辊子的转速，因此防缠胶辊12能够继续牵引PVDC膜，能够有效避免PVDC膜意外断裂后缠绕于夹辊组Ⅰ8或夹辊组Ⅱ9内；所述手柄Ⅰ3-7及手柄Ⅱ3-10的顶部均设有手轮3-15，且相邻的两个手轮3-15互不干涉影响，即操作人员能够通过手轮3-15轻松驱动相应的手柄Ⅰ3-7或手柄Ⅱ3-10旋转；所述冷水槽3-1的一侧槽壁上部倾斜设计，即能够将冷却后的PVDC膜能够从冷水槽3-1槽壁倾斜的一侧拉出，能够有效避免PVDC膜与冷水槽3-1槽口摩擦接触而损害PVDC膜质量；所述机架2的顶部对应冷却装置3和温水恒温装置之间设有导辊架13，所述导辊架13的顶部设有改向导辊14，改向导辊14能够进一步避免PVDC膜与冷水槽3-1槽口或温水槽4槽口摩擦接触。

实施本实用新型所述的PVDC吹膜用冷温水槽，使用时能够开启电机Ⅰ10及电机Ⅱ11通过PVDC膜牵引装置牵引PVDC膜依次经过冷却装置3和温水恒温装置，并在冷水槽3-1内通入冷却循环水；当需要调节两个压膜板3-2顶部之间开口大小时，操作人员能够通过转动手柄Ⅰ3-7，改变相应调节套Ⅰ3-9与手柄Ⅰ3-7的丝接长度，从而使该调节套Ⅰ3-9产生相应的位移，使相应调节杆3-6沿该调节杆3-6与支架3-8的铰接位置产生相应的偏转，调节杆3-6在偏转的同时能够带动连接板3-4及压膜板3-2的顶部产生相应的偏转，以实现调节两个压膜板3-2顶部之间开口大小的目的；当需要调节两个压膜板3-2底部之间开口大小时，操作人员能够通过转动手柄Ⅱ3-10，改变相应调节套Ⅱ3-11与手柄Ⅱ3-10的丝接长度，使该调节套Ⅱ3-11产生相应的位移，调节套Ⅱ3-11能够带动连杆Ⅰ3-12进而带动相应压膜板3-2的底部沿导向槽3-5滑移，从而实现调节两个压膜板3-2底部之间开口大小的目的；当温水槽4内温度过高时能够关闭加热装置7，同时启动潜水泵5，使温水槽4内温水沿循环水管6与冷水槽3-1槽内冷水进行热交换，从而能够快速降低温水槽4内温水的水温。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种PVDC吹膜用冷温水槽，包含吹膜机（1），其特征是：还包含机架（2）、冷却装置（3）、温水恒温装置和PVDC膜牵引装置；所述机架（2）顶部一侧设有冷却装置（3），机架（2）对应冷却装置（3）的上方设有吹膜机（1），机架（2）顶部另一侧设有温水恒温装置；所述冷却装置（3）包含冷水槽（3-1）、压膜板（3-2）、固定板（3-3）、压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，所述冷水槽（3-1）内设有两个能够对应组成V形的压膜板（3-2），冷水槽（3-1）内对应压膜板（3-2）的下方设有固定板（3-3），所述固定板（3-3）的两端顶部均竖直设有支架（3-8），固定板（3-3）对应两支架（3-8）的内侧均设有导向槽（3-5）；两个压膜板（3-2）的外侧均设有压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构，且压膜板上端调节机构和压膜板下端调节机构互不干涉影响，所述压膜板上端调节机构包含一端与压膜板（3-2）靠近顶部位置对应紧固连接的连接板（3-4），该连接板（3-4）的另一端铰接有调节杆（3-6）的一端，该调节杆（3-6）的杆身中部与相应支架（3-8）的中部对应铰接，所述支架（3-8）顶部背离压膜板（3-2）的一侧竖直转动连接有手柄Ⅰ（3-7），所述手柄Ⅰ（3-7）的底端丝接有调节套Ⅰ（3-9）的一端，所述调节套Ⅰ（3-9）的另一端与调节杆（3-6）背离连接板（3-4）的一端对应铰接；

所述压膜板下端调节机构包含杆身中部与支架（3-8）顶部靠近压膜板（3-2）一侧对应转动连接的手柄Ⅱ（3-10），所述手柄Ⅱ（3-10）的底端丝接有调节套Ⅱ（3-11）的一端，所述调节套Ⅱ（3-11）的另一端铰接有连杆Ⅰ（3-12）及连杆Ⅱ（3-13）的一端，且连杆Ⅰ（3-12）及连杆Ⅱ（3-13）背离调节套Ⅱ（3-11）的一端分别位于调节套Ⅱ（3-11）的两侧，所述连杆Ⅰ（3-12）背离调节套Ⅱ（3-11）的一端与压膜板（3-2）的底端通过铰接轴（3-14）对应铰接，所述铰接轴（3-14）的一端与导向槽（3-5）对应滑动配合，所述连杆Ⅱ（3-13）背离调节套Ⅱ（3-11）的一端与导向槽（3-5）远离压膜板（3-2）的一端对应铰接；

所述温水恒温装置包含温水槽（4）、潜水泵（5）和循环水管（6）；所述温水槽（4）底部设有空腔，温水槽（4）内设有加热装置（7）和潜水泵（5），所述潜水泵（5）的出水口与循环水管（6）的进水端口对应连通，循环水管（6）的出水端口对应位于温水槽（4）的槽口位置，循环水管（6）的管身中段位于冷水槽（3-1）槽内；

所述PVDC膜牵引装置包含夹辊组Ⅰ（8）、夹辊组Ⅱ（9），所述固定板（3-3）对应压膜板（3-2）的下方设有夹辊组Ⅰ（8），机架（2）顶部对应冷却装置（3）和温水恒温装置之间设有用于驱动夹辊组Ⅰ（8）的电机Ⅰ（10），所述夹辊组Ⅱ（9）位于温水槽（4）背离吹膜机（1）一侧，温水槽（4）的底部空腔设有用于驱动夹辊组Ⅱ（9）的电机Ⅱ（11）。

2.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述手柄Ⅰ（3-7）及手柄Ⅱ（3-10）的顶部均设有手轮（3-15），且相邻的两个手轮（3-15）互不干涉影响。

3.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述调节杆（3-6）呈Z形结构，且连接板（3-4）与调节杆（3-6）的高端对应铰接。

4.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述夹辊组Ⅱ（9）背离温水槽（4）的一侧设有防缠胶辊（12），所述防缠胶辊（12）与夹辊组Ⅱ（9）对应传动连接，且防缠胶辊（12）的转速大于夹辊组Ⅱ（9）辊子的转速。

5.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述温水槽（4）内设有温度传感器，该温度传感器与潜水泵（5）的控制器对应控制连接。

6.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述循环水管（6）位于冷水槽（3-1）槽内的管身呈盘管状。

7.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述压膜板（3-2）的板面由上至下依次间隔设有多个导辊（3-16）。

8.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述冷水槽（3-1）的一侧槽壁上部倾斜设计。

9.如权利要求1所述的PVDC吹膜用冷温水槽，其特征是：所述机架（2）的顶部对应冷却装置（3）和温水恒温装置之间设有导辊架（13），所述导辊架（13）的顶部设有改向导辊（14）。

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