CN200974350Y - 热贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑水、滑雪、滑沙和滑草等运动滑板制作过程中使得表面层板与芯板贴合的热贴合机，包括机架、设于该机架前端的一对上、下滚轮、设于该机架后端的上、下送料板成一夹角构成的送料架、设于上、下送料板之间的带冷却板的加热装置、控制箱。加热装置包括一沿所述滚轮轴线伸展设置的空心热风嘴，该热风嘴截面形状呈梯形，其窄边沿轴向均布有多个出风孔并朝向两滚轮，其宽边的这端通过一加热芯与一进风管连通，该加热芯中设有一与所述控制箱连接的温控器。上滚轮和冷却板分别与第一、第二循环冷却水管连接。本实用新型生产质量稳定可靠，调整准确方便、并且适应强。

Description

热贴合机

技术领域

本实用新型涉及运动滑板的制造设备，尤其涉及一种滑水、滑雪、滑沙和滑草等运动滑板制作过程中将表面层板与芯板贴合的热贴合滚压机。

背景技术

目前，用于滑水、滑雪、滑草和滑沙等运动娱乐的运动滑板等器材得到越来越多人们的青睐。人们使用的运动滑板大多数是采用多层轻质材料如不同密度的聚乙烯板材层叠复合而成。为了使得滑板重量轻、强度好，一般都将较低密度的板材做成芯板，再将较高密度的表面层板贴合于芯板的外表面。现有工艺对于芯板外表面的封闭贴合都是采用专用的滚压机来加工，通常是将芯板和表面层板分别放在成一夹角的输送板上，再将板材同时送入前端交汇处的一对辊子中，经辊子的滚压使得表面层板与芯板贴合。为使两层材料贴合牢固，一般采用热压合工艺，即在两输送板之间设置加热装置，传统的加热方式是采用一字排开的多只热风筒向芯板表面吹出热风，使得芯板表面软化，与此同时表面层板和芯板经滚压得以紧密地贴合在一起。这种传统的工艺方法存在如下明显的缺点：

1、热风分布不均匀，温度控制不准确，产品的品质不易保证；

2、热风吹出的角度调整不方便，不能根据需要及时的调整吹风角度；

3、两辊子之间的压力和间隙调整是有级的变化，不能微调，影响压合的质量，也不适用多种厚度板材的压合。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有滑板表面贴合制作产品质量不可靠、设备调整不方便的技术问题，提供一种设备调整准确方便、生产质量可靠的热贴合滚压机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种热贴合滚压机，包括机架、设于该机架前端的一对上、下滚轮、设于该机架后端的上、下送料板成一夹角构成的送料架、设于上、下送料板之间的带冷却板的加热装置、控制箱。所述的加热装置包括一沿所述滚轮轴线伸展设置的空心热风嘴，该热风嘴截面形状呈梯形，其窄边沿轴向均布有多个出风孔并朝向所述两滚轮之间的间隙，其宽边的一端通过一加热芯与一进风管连通，该加热芯中设有一与所述控制箱连接的温控器；所述的上滚轮和冷却板分别与第一、第二循环冷却水管连接。

所述上滚轮的两端分别设有一滑板，该滑板活套于竖立在所述机架上的导杆上，该滑板的下端设有一齿条；所述机架上设有第一蜗轮蜗杆传动，其蜗杆的轴向机架的前端伸展并与第一手轮连接，其蜗轮的轴平行所述下滚轮的轴线伸展，并在对应所述齿条的轴段上设有与该齿条啮合的第一齿轮；所述滑板的上端连接一绕性件，该绕性件绕过一转轮再悬挂一可使得滑板沿所述导杆向上移动的配重，滑板和机架上还分别设有可安装拉簧的挂钩。

所述的热风嘴的两端设于所述的滑板上，该热风嘴的两端分别连接有所述的进风管，热风嘴两端进风管的外圆周设有第二齿轮；所述一侧的滑板上设有第二蜗轮蜗杆传动，其蜗轮的轴平行热风嘴伸展，并在对应所述第二齿轮的轴段上设有与该第二齿轮啮合的第三齿轮。

与所述上滚轮连接第一循环冷却水管相对的一侧，上、下滚轮通过一套变速装置与一电机连接；所述的变速装置包括：与电机轴连接的一带传动装置、与带传动装置的输出轴连接的一蜗轮蜗杆变速器，该变速器中蜗轮的轴向上伸展并通过两对对称布置的圆锥齿轮传动分别与所述的上、下滚轮的轴连接。

所述机架对应所述热风嘴的出风孔处设有一抽风装置，该装置包括：平行所述上、下滚轮的轴线的进风口、通过管道与该进风口连接的抽风机。

所述绕性件为链条，所述的转轮为链轮。

所述下滚轮的外圆周面设有弹性硅胶层。

本实用新型的空心热风嘴，可将其两端经过加热芯后输入的热风通过出风孔吹向表面层板和芯板的贴合面，经上下滚轮滚压使得两层板牢固地贴合在一起。这种加热装置使得热量稳定、热量分布均匀，再由控制箱通过设于加热芯中的温控器可以根据需要调整加热芯的温度，从而有效得保证产品的热压贴合的质量；通过设于热风嘴两端进风管的外圆周的齿轮传动以及蜗轮蜗杆传动，可以根据需要调整热风嘴的相对角度，以有利于热风喷射加热工件表面；通过设于上滚轮两端的滑板下端的齿轮齿条传动以及蜗轮蜗杆传动，可以根据不同的板材厚度调整上下滚轮的间隙；再通过与滑板连接的配重及拉簧，还可以根据板材的密度和硬度调整两滚轮间隙，以便获得合理的压力。由上可知，本实用新型调整准确方便、生产质量稳定可靠，并且适应强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例前视的立体示意图；

图2为图1左侧后投影的立体示意图；

图3为图1的右侧投影的立体示意图；

图4为图1左侧后局部放大示意图；

图5为本实用新型较佳实施例加热装置的调整的局部放大示意图；

图6为本实用新型较佳实施例加热装置的局部放大示意图；

图7为本实用新型较佳实施例抽风机的局部放大示意图；

图8为本实用新型较佳实施例加热装置前端出风孔的局部放大示意图。

具体实施方式

图1和图2出了本实用新型较佳实施例的基本结构，该热贴合滚压机，包括机架1、设于该机架前端的空心的上滚轮2和外表面设置有弹性硅胶层的下滚轮3、设于该机架后端的上、下送料板41、42成一夹角构成的送料架4、设于上、下送料板之间的带冷却板5的加热装置、控制箱10(请参阅图5、图6)。加热装置包括一沿上下滚轮2、3轴线伸展设置的空心热风嘴6，该热风嘴截面形状呈梯形，其窄边沿轴向均布有多个出风孔7并朝向上下滚轮2、3之间的间隙(请参阅图7、图8)，其宽边的一端通过一加热芯9与进风管8连通，而加热芯中设有一与所述控制箱10连接的温控器11，所述空心的上滚轮2的一端与第一循环冷却水管12连接，冷却板5的一端与第二循环冷却水管13连接(请参阅图4、图6)，循环冷却水管与由所述控制箱10控制的水泵连接。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，上滚轮2的两端分别架设在一滑板14上，该滑板活套于竖立在机架1上的导杆15上，该滑板的下端设有一齿条(图中未示出)。机架1上设有第一蜗轮蜗杆传动26，其蜗杆的轴向机架的前端伸展并与第一手轮28连接，其蜗轮的轴29平行所述下滚轮3的轴线伸展，并在对应上述齿条的轴段上设有与该齿条啮合的第一齿轮(图中未示出)。滑板14的上端连接一绕性件一链条16，该链条绕过一设于机架上的链轮17再悬挂一可使得滑板沿所述导杆15向上移动的配重18，滑板和机架上还分别设有可安装拉簧19的挂钩。

如图1和图2所示，热风嘴6的两端架设于滑板14上，该热风嘴的两端分别连接有上述的进风管8，该进风管与受控制箱10控制的第一抽风机38连通，由一抽风总管39将空气吸入并通过进风管8将风从热风嘴6的两端送入。热风嘴两端进风管的外圆周设有第二齿轮21。一例的滑板14上设有第二蜗轮蜗杆传动22，其蜗杆的轴竖立，上端连接第二手柄40(参阅图5)，其蜗轮的轴23平行热风嘴6伸展，并在对应第二齿轮21的轴段上设有与该第二齿轮啮合的第三齿轮24(参阅图3、图4和图6)。

如图3所示，与上滚轮2连接第一循环冷却水管12相对的一侧，即本实施例的右侧，上、下滚轮2、3通过一套变速装置与一受控制箱10控制的调速电机31连接。变速装置包括：与电机轴连接的一带传动装置32、与带传动装置的输出轴连接的一蜗轮蜗杆变速器33，该变速器中蜗轮的轴34向上伸展并通过两对对称布置的圆锥齿轮传动分别与所述的上、下滚轮2、3的轴连接(图3中被壳体25封闭)。两对圆锥齿轮呈对称设置，可以使得上下滚轮2、3反向转动，这是机械领域的常用机构，在此不多叙述。

如图1所示，所述机架1对应所述热风嘴的出风孔7处设有一抽风装置，该装置包括：平行上、下滚轮2、3的轴线的进风口35、通过管道36与该进风口连接的受控制箱10控制的第二抽风机37。

开机前，根据加工要求，通过控制箱10设置调速电机的转速、设置温空器11的额定温度以及两抽风机37、38的转速等，可通过第一手柄28调整上滚轮2相对下滚轮3的间距；通过第二手柄40调整热风嘴6的偏转角度，还可以通过加减两端拉簧19的数量或配重18来微调上下滚轮的间隙。开机后，调速电机31通过变速装置带动上下滚轮2、3反向滚动(参阅图1，两滚轮向外转)；第一抽风机38将常温的风通过加热芯9加热后送入热风嘴6，并通过热风嘴前端的出风孔7吹向下滚轮3。分别将欲加工的表面层板和芯板由机架后端的上、下送料板41、42同时送入上下滚轮之间，与此同时热风嘴6出风孔7吹出的热风加热芯板的表面，并达到需要的温度，当表面层板和芯板进入上下滚轮之间，经滚压便牢牢地贴合在一起。由于冷却板5和上滚轮2中通有循环冷却水冷却，所以表面层板下表面经过冷却板5时温度不高，表面层板上表面经上滚轮2滚压时温度也不高，从而可保证热滚压的贴合质量。设于机架1前端的抽风装置，用于抽吸热风嘴的出风孔7吹出的热风，以保证良好的生产环境。

本实用新型的加热装置使得热量稳定、热量分布均匀，再由控制箱通过设于加热芯中的温控器可以根据需要调整加热芯的温度，从而有效得保证产品的热压贴合的质量；通过蜗轮蜗杆传动可以调整热风嘴的相对角度，以有利于热风喷射加热工件表面；通过齿轮齿条传动以及蜗轮蜗杆传动，可以调整上下滚轮的间隙；再通过配重及拉簧，还可以微调两滚轮之间的间隙。所述本实用新型调整准确方便、产品质量稳定可靠，并且适应强。

Claims (7)

1、一种热贴合机，包括机架(1)、设于该机架前端的一对上、下滚轮(2、3)、设于该机架后端的上、下送料板成一夹角构成的送料架(4)、设于上、下送料板之间的带冷却板(5)的加热装置、控制箱(10)，其特征在于：所述的加热装置包括一沿所述滚轮(2、3)轴线伸展设置的空心热风嘴(6)，该热风嘴截面形状呈梯形，其窄边沿轴向均布有多个出风孔(7)并朝向所述两滚轮(2、3)，其宽边的这一端通过一加热芯(9)与一进风管(8)连通，该加热芯中设有一与所述控制箱(10)连接的温控器(11)；所述的上滚轮(2)和冷却板(5)分别与第一、第二循环冷却水管(12、13)连接。

2、根据权利要求1所述的热贴合机，其特征在于：所述上滚轮(2)的两端分别设有一滑板(14)，该滑板活套于竖立在所述机架(1)上的导杆(15)上，该滑板的下端设有一齿条；所述机架(1)上设有第一蜗轮蜗杆传动(26)，其蜗杆的轴向机架的前端伸展并与第一手轮(28)连接，其蜗轮的轴(29)平行所述下滚轮(3)的轴线伸展，并在对应所述齿条的轴段上设有与该齿条啮合的第一齿轮；所述滑板(14)的上端连接一绕性件(16)，该绕性件绕过一转轮(17)再悬挂一可使得滑板沿所述导杆(15)向上移动的配重(18)，滑板和机架上还分别设有可安装拉簧(19)的挂钩。

3、根据权利要求2所述的热贴合机，其特征在于：所述的热风嘴(6)的两端设于所述的滑板(14)上，该热风嘴的两端分别连接有所述的进风管(8)，热风嘴两端进风管的外圆周设有第二齿轮(21)；所述一侧的滑板(14)上设有第二蜗轮蜗杆传动(22)，其蜗轮的轴(23)平行热风嘴(6)伸展，并在对应所述第二齿轮(21)的轴段上设有与该第二齿轮啮合的第三齿轮(24)。

4、根据权利要求3所述的热贴合机，其特征在于：与所述上滚轮(2)连接第一循环冷却水管(12)相对的一侧，上、下滚轮(2、3)通过一套变速装置与一电机(31)连接；所述的变速装置包括：与电机轴连接的一带传动装置(32)、与带传动装置的输出轴连接的一蜗轮蜗杆变速器(33)，该变速器中蜗轮的轴(34)向上伸展并通过两对对称布置的圆锥齿轮传动分别与所述的上、下滚轮(2、3)的轴连接。

5、根据权利要求4所述的热贴合机，其特征在于：所述机架(1)对应所述热风嘴的出风孔(7)处设有一抽风装置，该装置包括：平行所述上、下滚轮(2、3)的轴线的进风口(35)、通过管道(36)与该进风口连接的抽风机(37)。

6、根据权利要求5所述的热贴合机，其特征在于：所述下滚轮(3)的外圆周面设有弹性硅胶层。

7、根据权利要求6所述的热贴合机，其特征在于：所述绕性件(16)为链条，所述的转轮(17)为链轮。

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