CN107650483B - 一种粘合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘合机，包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。本发明所涉及的一种粘合机，堆料装置和点领装置位于粘合机的侧，堆料装置位于点领装置上方，使得整个机器可以由一个工人操作，节省了工人数量，节省企业运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及服装领粘合生产技术领域，尤其涉及一种面料粘合机。
背景技术
在服装领子的生产过程，需要对多层面料进行复合。在常规的粘合生产设备中，在粘合机前端需要一个工人进行喂料，需要在粘合机后端需要一个工人进行收料，此种设备对工人数量的要求较多。
现有的服装领粘合机对领子的生产过程中，面料经过人工叠合在一起，直接进行加热粘合工序。在对衬衫领要求较高的生产过程中，以及需要对条纹进行对齐的生产中，由于在加热粘合之前面料之间没有固定，有可能会出现条纹不齐或者面料之间有滑移的现象。
在粘合过程需要对涂有粘合胶的面料进行加热，使得粘合胶受热熔化把面料粘合在一起。在现有的衬衫领加热粘合设备中，只有在面料的下面设置有加热装置，使得面料正面和反面的受热不均匀，会使得衬衫领的加工质量受到影响，影响衬衫领的质量。
在经过加热粘合后，需要对复合后的面料进行冷却，现有的生产设备中通常是在空气使得受热粘合后的面料自然冷却，这种冷却方式所需要的时间较长，对生产设备所占用的空间要求较大。
在粘合机进行复合面料粘合的生产过程，支持支撑带的各个辊轴由于加工精度和装配的原因，可能使得各个辊轴不能完全平行，设备在长时间的运行过程中，会出现支撑带偏移的情况，对复合面料的加工质量产生影响。所以需要在出面这种情况时对支撑带进行调整。
在粘合生产过程需要使用由于面料上所带有的杂质或者毛羽会粘到夹持带上，对后续衬衫领的粘合加工造成影响，需要定期对夹持带上的杂质或毛羽进行清理。现有的清带装置对存在对夹持带的清理不干净且需要频繁更换，对生产过程造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种服装领子粘合机，能够解决背景技术中所涉及的问题，能够提高粘合机的生产效率，减少工人数量。
为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种粘合机包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。
作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置包括自上而下依次设置的发热板、云母板、点领压模板、点领退料板和点领下云母板；所述的点领压模板上设置有点领凸条；所述的点领退料板上设置有点领凸条穿过的通孔；所述的点领凸条的高度大于点领退料板的厚度；所述的点领凸条的端部呈弧形。
作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置运动恢复机构2包括压带气缸、压带板、点领移动气缸、点领移动板和支架板；所述的压带气缸可控制压带板上下运动；所述的压带气缸与支架板固定连接；所述的支架板与点领移动板固定连接；所述的点领移动板两端分别与一滑块相固定连接；所述的滑块通过凹槽一与导轨一相接触，可在导轨一上滑动；所述的导轨一通导轨固定板与粘合机机架固定连接；所述的压带板上设置有摩擦块。
作为上述方案的进一步说明，所述的加热装置由若干加热单组成，分为上下两层，且上层所具有的加热单元数量少于下层所具有的加热单元数量；所述的加热单元包括外壳、发热管、发热管压板和吊筋；所述的发热管位于外壳和发热管压板之间；所述的发热管压板上设置有孔，发热管的端部从该孔中引出；所述的外壳、发热管压板和吊筋固定连接；所述外壳的材质为易导热金属。
作为上述方案的进一步说明，所述的清带装置包括清带气缸、单向轴承、清带辊和卷布装置；所述的清带气缸通过连接头与活动支架转动连接；所述的活动支架与单向轴承相连接；所述的单向轴承与清带辊的端部相连接；所述的清带辊通过固定支架与粘合机机架相固定连接；所述的卷布装置可退绕卷绕在其上的清洁布。
作为上述方案的进一步说明，所述的冷却装置包括冷却板、托板和固定板；所述的冷却板设置有进水口和出水口，内部设置有冷却水管道；所述的冷却板位于托板之上，并与托板相固定；所述的托板通过设置在两端的固定板与粘合机机架相固定。
作为上述方案的进一步说明，所述的夹料装置包括上夹料板、下夹料板、夹料气缸、夹料架板、光电开关、夹料移动板；所述的上夹料板上设置有与光电开关数量相同的凹槽二，所述的凹槽二的位置与光电开关的位置相对应；所述的上夹料板与夹料气缸相连接，夹料气缸可控制上夹料板上下运动；所述的下夹料板与夹料架板相连接；所述的夹料架板与夹料移动板相连接；所述的夹料移动板706可移动。
作为上述方案的进一步说明，所述的堆料装置包括堆料板、光电检测装置和警示模块；所述的堆料板与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料；所述的光电检测装置包括光电开关和光电反光板；所述的光电开关和光电反光板位于堆料板的对角线上；所述的光电检测装置与控制模块相连接，所述的控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定高度时，光电检测装置发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，警示模块发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。
作为上述方案的进一步说明，所述的调带装置包括第一平辊、第二平辊、直线运动机构、弹性恢复件；所述的第一平辊两端通过连接件分别与一直线运动机构相连接；所述的第二平辊两端分别与一弹性恢复件相连接；所述的弹性恢复件和直线运动机构与粘合机机架固定连接；所述的第一平辊和第二平辊可绕其中心轴转动。
作为上述方案的进一步说明，粘合机机架包括第一墙板与第二墙板；所述的第一墙板上设置有拆卸孔，所述拆卸孔的直径略大于安装于该拆卸孔位置的辊筒的直径；所述的第一墙板和第二墙板上还在一端对应位置设置有凹槽四，可使得安装于凹槽四的辊筒可从粘合机机架上在些凹槽四处取出；所述的加压粘合装置，包括下加压辊和上加压辊；所述的上加压辊外层具有一包裹层，所述包裹层的材质为硅橡胶。所述的下加压辊和上加压辊可从凹槽内取出。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种粘合机，堆料装置和点领装置位于粘合机的侧，堆料装置位于点领装置上方，使得整个机器可以由一个工人操作，节省了工人数量，节省企业运行成本。
附图说明
图1是本发明所涉及的粘合机立体结构示意图；
图2是本发明所涉及的粘合机主视图；
图3是点领装置结构示意图；
图4是点领压模板立体结构示意图；
图5是点领退料板立体结构示意图；
图6是点领装置运动恢复机构立体结构示意图；
图7是滑块的立体结构示意图；
图8是加热装置立体结构示意图；
图9是加热单元的立体结构示意图；
图10是上加压辊立体结构示意图；
图11是清带装置立体结构示意图；
图12是冷却装置立体结构示意图；
图13是冷却板的正视图；
图14是夹料装置的立体结构示意图；
图15是上夹料板的立体结构示意图；
图16是堆料装置立体结构示意图；
图17是第一墙板的立体结构示意图；
图18是第二墙板的立体结构示意图。
图中标记说明如下：
1-点领装置；101-发热板；102-云母板；103-点领压模板；104-点领退料板；105-点领下云母板；106-点领凸条；107-通孔；108-点领压板气缸；109-横杆；110-气缸座；111-连接座；112-发热垫板；113-点领加压气缸；114-气缸支架；115-凸起一；2-点领装置运动恢复装置；201-压带气缸；202-压带板；203-点领移动气缸；204-点领移动板；205-支架板；206-滑块；207-导轨；208-导轨固定板；209-撞块；210-凹槽一；211-凸台一；212-凸起二；213-垫板；214-气缸撞板；215-点领气缸支架；3-加热装置；301-加热单元；302-外壳；303-发热管；304-发热管压板；305-吊筋；306-安装支架; 4-加压粘合装置；401-下加压辊；402-上加压辊；403-包裹层；5-清带装置；501-清带气缸；502-单向轴承；503-清带辊；504-卷布装置；505-连接头；506-活动支架；507-固定支架；508-固定辊；509-卷布方管；6-冷却装置；601-冷却板；602-托板；603-固定板；604-进水口；605-出水口；606-冷却水管道； 7-夹料装置；701-上夹料板；702-下夹料板；703-夹料架板；704-夹料气缸；705-光电开关；706-夹料移动板；707-滑块一；708-滑块二；709-滑台；710-滑轨；711-固定板一；712-固定板二；713-电机；714-凸台二；715-光电开关架板；716-凹槽二；717-凹槽三；718-连接板；719-撑板。8-堆料装置；801-堆料板；802-光电开关；803-光电反光板；804-接料光电支架； 805-接料反光板支架；9-调带装置；10-第一墙板；1001-拆卸孔；1002-凹槽四；1003-围板；11-第二墙板；12-上支撑带；13-下支撑带；14-喂料装置；1401-输送台；1402-左台面；1403-右台面；1404-光电开关；1405-光电反光板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1至图18对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种粘合机，包括点领装置1、点领装置运动恢复机构2、加热装置3、加压粘合装置4、清带装置5、冷却装置6、夹料装置7、堆料装置8、调带装置9、第一墙板10、第二墙板11、上支撑带12、下支撑带13以及支持支撑带的若干辊筒；堆料装置8和点领装置1位于粘合机的一侧，堆料装置8位于点领装置1的上方。该粘合机还包括PLC控制模块，用于控制粘合机的运转。
粘合机上还设置有喂料装置14与点领装置1相连接，喂料装置包括输送台1401、左台面1402、右台面1403和光电检测装置。光电检测装置包括光电开关1404和光电反光板1405。光电开关1404可发射的接收光电信号，光电反光板1405可反光光电开关1404所发射的光电信号至光电开关1404，用于检测工人是否向输送台放置所需要复合面料。
点领装置1包括自上而下依次设置的发热板101、云母板102、点领压模板103、点领退料板104和点领下云母板105；点领压模板103上设置有点领凸条106；点领退料板104上设置有点领凸条穿过的通孔107；点领凸条106的高度大于点领退料板104的厚度；点领凸条106的端部呈弧形。发热板101、云母板102和点领压模板103通过螺栓相固定。
发热板101通过连接座111和发热垫板112与一横杆109在两个位置固定连接。连接座111和发热垫板112数量均为两个。连接座111整体呈U型，通过螺栓与发热垫板112和发热板101相固定。横杆109两端分别与点领加压气缸113相连接，点领加压气缸113固定在气缸支架114上。点领加压气缸113可通过横杆109来带动发热板101的运动，进而带到整个点领装置1的运动。
点领压模板103上设置有五个点领凸条106。点领凸条106的端部呈弧形，之所以设置成弧形是为了避免点领凸条106对所需加工的复合面料有所损伤。点领压模板103和点领凸条106均采用易导热的铝作为原材料，可以使用热量更容易传递，使得点领效果更好，面料可以很好的固定。
点领退料板104上所设置的点领凸条穿过的通孔107，数量与点领凸条106相当；点领退料板104上还设置有凸起一115，凸起一115上设置有螺纹孔，可通过连接装置与点领压板气缸108相连接，发热板101、云母板102和点领压模板103上设置有可供连接装置通过的孔。点领压板气缸108通过气缸座110与一横杆109相固定。点领压板气缸108可带动点领退料板104的运动，在点领动作完成时，可实现面料与点领装置1的分离。点领下云母板105位于点领退料板104的下方，点领下云母板105与点领退料板104之间有用来放置所要进行加工面料的网带。
点领装置运动恢复机构2包括压带气缸201、压带板202、点领移动气缸203、点领移动板204和支架板205。压带气缸201与压带板202通过螺栓连接，可控制压带板202上下运动。压带板202上设置有摩擦块，在本实施例中摩擦块为橡胶块，所起到的作用是与承托所需要点领的面料的网带接触时，提供足够的摩擦力，带动整个点领装置1运动。压带气缸201与支架板205通过一垫板213固定连接。垫板213整体呈U型，一端通过螺栓与压带气缸201固定连接，另一端通过螺栓与支架板205相固定连接。支架板205上设置有腰形孔，与垫板213相连接的螺栓穿过此腰形孔，可在此孔中进行调节与垫板213的固定位置，进而实现对压带气缸201和压带板202的位置调节。支架板205一侧通过气缸撞板214与点领移动气缸203固定连接，点领移动气缸203与气缸撞板214的连接是通过一连接头。支架板205还与点领移动板204相固定连接。点领移动气缸203通过点领气缸支架215与粘合机机架相固定连接，点领气缸支架215上设置有腰形孔，可调节点领移动气缸203的位置。
点领移动板204两端分别与一滑块206通过螺栓固定连接；滑块206设置有凹槽一210、凸台一211和凸起二212。滑块206通过凹槽一210与导轨一207相接触，可在导轨一207上滑动；导轨一207通导轨固定板208与粘合机机架螺栓固定连接。导轨固定板208上设置有一撞块209。在点领回复至原位时，可通过凸起二212与撞块209来实现对点领装置1回复的限位和缓冲。撞块209所使用的材质为尼龙。
加热装置3由若干加热单元301组成，分为上下两层，且上层所具有的加热单元301数量少于下层所具有的加热单元数量；在本实施例中上层加热单元301数量为三个，下层加热单元301数量为5个。
加热单元301包括外壳302、发热管303、发热管压板304和吊筋305；发热管303位于外壳302和发热管压板304之间；发热管压板304上设置有孔，发热管的端部从该孔中引出；外壳302、发热管压板304和吊筋305固定连接；外壳302的材质为易导热金属具体为铝，为呈C型的型材。
发热管压板304的两端固定连接有安装支架306，安装支架306呈L型。发热管压板304与安装支架306通过螺钉和螺母固定连接，在螺钉与安装支架306之间上还设置有隔热垫。安装支架306与粘合机机体相固定连接。
清带装置5包括清带气缸501、单向轴承502、清带辊503和卷布装置504；清带气缸501通过连接头505与活动支架506转动连接。活动支架506与单向轴承502相连接，活动支架506套在单向轴承502外面，且通过固定螺栓相固定。单向轴承502与清带辊503的端部相连接，清带辊503的端部穿入单向轴承502。清带辊503通过固定支架507与粘合机机架相固定连接。清带辊503的端部穿过固定支架507，且通过螺栓相固定。所使用的单向轴承502为单向滚针轴承。
卷布装置504可退绕卷绕在其上的清洁布。卷布装置504包括固定辊508和卷布方管509；固定辊508与粘合机机架相固定；卷布方管套509在固定辊508上，可绕固定辊508转动。
冷却装置6包括冷却板601、托板602和固定板603；冷却板601设置有进水口604和出水口605，内部设置有冷却水管道606；冷却板601位于托板602之上，并与托板602相固定；托板602通过设置在两端的固定板603与粘合机机架相固定。固定板603上设置有孔，可与机架通过螺栓固定。固定板603与托板602通过焊接方式固定。
冷却板601与托板602相接触面有圆形凹槽，凹槽内设置有螺纹，可与托板602上设置的通孔通过螺钉连接。冷却板601整体为长方体型，所使用的材质为翻砂铝。
在生产过程中，冷却板601与支撑带相接触，经过受热粘合后的面料通过支撑带运行至冷却板上方时，冷却板601中的冷却水的流动可把热量带走，加速面料的冷却速度。
夹料装置7包括上夹料板701、下夹料板702、夹料气缸704、夹料架板703、光电开关705、夹料移动板706。上夹料板701上设置有与光电开关705数量相同的凹槽二716，凹槽二716的位置与光电开关705的位置相对应；上夹料板701与夹料气缸704相连接，夹料气缸704可控制上夹料板701上下运动；夹料气缸704与夹料架板703通过连接板718相固定；下夹料板702与夹料架板703通过撑板719固定连接。夹料气缸704、夹料架板703、撑板719的数量为两个，位于夹料装置7的两端。光电开关705通过光电开关架板715与夹料移动板706固定连接。下夹料板702呈L型。
夹料架板703与夹料移动板706相连接；夹料移动板706可移动，可带动上夹料板701、下夹料板702、夹料架板703、夹料气缸704、光电开关705等装置的移动，可把由上夹料板701和下夹料板702相夹持的复合面料移动输送至接料板之上。上夹料板701与下夹料板702相接触的一面设置有凹槽三717，凹槽三717的设置可提高上夹料板701与下夹料板702夹持时对复合面料的摩擦力。
夹料移动板706一端与滑块二707相固定，另一端与滑块三708相固定；滑块二707可在滑台709上滑动；滑块三708可在滑轨710上滑动；滑台709上连接有电机，电机可带动滑块二707移动；滑台709通过固定板一711与粘合机机架相固定连接；滑轨710通过固定板二712与粘合机机架相固定连接。滑台两端设置有凸台二714，该凸台二714可限制滑块一的移动位置。
堆料装置8包括堆料板801、光电检测装置、警示模块；光电检测装置包括光电开关802和光电反光板803。堆料板801与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料，堆料板801为酚酚塑料所制成的一圆角矩形板。光电开关802和光电反光板803位于堆料板801的对角线上；光电开802关与粘合机控制模块相连接，控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定高度时，光电开关802发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，警示模块发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。
光电开关802通过接料光电支架804与粘合机机架相固定；光电反光板803通过接料反光板支架805与粘合机机架相固定。接料光电支架804整体呈V形，为不锈钢板经弯折而成，弯折的角度为80°；接料反光板支架805整体呈V形，为不锈钢经弯折，弯折的角度为100°，这种设计可使得光电发射接收装置和光电反光板位于堆料板的对角线上，光电发射接收装置可发射和接收光电信号，光电反光板的作用是反射光电发射接收装置所发出的光电信号至光电发射接收装置。之所以把光电发射接收装置和光电反光板设置在堆料板的对角线上，是因为尽量使得所光电检测装置所检测的距离更长，使得检测的结果更加的准确。
光电开关802与控制模块相连接，当复合面料达到设定数量时，复合面料可阻挡光电信号，使得光电开关802不能接收其自身发出的光电信号，此时光电开关发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。控制模板为PLC控制系统，可以处理光电开关所发出的信号，并发送信号至警示模块，警示模块为一发光信号灯。
调带装置9包括第一平辊901、第二平辊902、直线运动机构、弹性恢复件。第一平辊901和第二平辊902均由一辊筒905和一轴906组成，辊筒905两端通过轴承907和轴圈908与轴相连接。辊筒905可通过轴承907绕轴906转动，轴906的两端设置有孔，所使用的轴承907为深沟球轴承。第一平辊901中轴906两端的孔通过一连接件909与一气缸903相连接，连接件909中有一销轴穿过轴906端部的孔，使得连接件909与轴906的连接。第一平辊901中轴906的一端穿过设置有粘合机机架上的条形孔；另一端通过一设置有条形孔的第一固定板910与粘合机机架相固定连接。在本实施例中气缸903的作用是是对第一平辊901的一端施加一下力，使得第一平辊901可沿着条开孔作直线运动，进而实现对绕在第一平辊901上的支撑带的调整。气缸903固定于粘合机机架之上。第一平辊901是通过气缸903对轴906的作用，主动对支撑带作调整。
901-第一平辊；902-第二平辊；903-气缸；904-弹簧；905-辊筒；906-轴；907-轴承；908-轴圈；909-连接件；910-第一固定板；911-第二固定板。
第二平辊902中轴906的两端所设置有孔与弹性恢复件的一端相连接；弹性恢复件的固定于粘合机机架上。在本实施例中弹性恢复件是弹簧904，弹簧904所使用的材料为直径2mm的碳素弹簧丝。第二平辊902上也绕有支撑带，支撑带使得第二平辊902向一侧运动，弹簧904可使得第二平辊902向相反的方向运动，两者的配合可实现第二平辊902的平衡。弹簧904的一端与第二平辊902中轴906端部的孔相连接，另一端与一螺栓相连接，螺栓固定于粘合机机架上。第二平辊902是在支撑带的作用下运动，之所以是与一弹簧904相连接，可实现第二平辊902较为容易的运动，以达到调整支撑带的目的。第二平辊902中轴906的一端穿过过设置有粘合机机架上的条形孔；另一端通过一设置有条形孔的第二固定板911与粘合机机架相固定连接。
在本实施例调带装置9中还包括光电检测装置，光电检测装置包括光电开关和光电反光板，固定于粘合机机架上，光电开关能够发射和接收光电信号，光电反光板能够反射光电信号。当粘合机中的支撑带发生偏移时，当偏移达到一定程度时，支撑带可移动至光电反光板与光电发射接收装置之间。当支撑带不发生偏移时，反光板可以把光电信号反射回光电开关。当光电开关能接收到反射回的光电信号，则认为支撑带处于正常位置。当支撑带偏移至光电反光板和光电开关之间时，光电开关不能接收反射回的光电信号，则认为支撑带发生了超出正常范围的偏移。光电检测装置会发送信号，使得位于光电开关异侧的气缸工作，给与之相连接的轴一个力，使得第一平辊的一端向下运动，实现调整支撑带的效果。
在第一墙板10上设置有拆卸孔1001，拆卸孔1001的直径略大于安装于该拆卸孔1001位置的辊筒的直径；在粘合机中需要不同直径的辊筒，支撑带绕在辊筒之上。辊筒的一端固定在第二墙板11上，第二墙板11上设置有相对应的安装孔，可使得辊筒与墙第二墙板11相固定。辊筒与第一墙板10固定是通过一固定板与第一墙板10相固定。第一墙板10和第二墙板11在机尾的位置上对应位置设置有凹槽四1002，可使得安装于该凹槽1002的辊筒可从粘合机机架上在些凹槽四1002处取出。在此凹槽四1002内安装有压力辊，可对复合面料进行加压，使得面料得到粘合。第一墙板10和第二墙板11还设置有围板1003.
加压粘合装置4包括下加压辊401和上加压辊402；上加压辊外层402具有一包裹层403，所述包裹层403的材质为硅橡胶。
在本实施例中上支撑带12和下支撑带13均有一调带装置9与其相接触，可用来调节上支撑带12和下支撑带13。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种粘合机，其特征在于，包括点领装置（1）、点领装置运动恢复机构（2）、加热装置（3）、加压粘合装置（4）、清带装置（5）、冷却装置（6）、夹料装置（7）、堆料装置（8）、调带装置（9）、第一墙板（10）、第二墙板（11）、上支撑带（12）、下支撑带（13）以及支持上支撑带（12）和下支撑带（13）的若干辊筒；堆料装置（8）和点领装置（1）位于粘合机的一侧，堆料装置（8）位于点领装置（1）的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转；
所述的点领装置（1）包括自上而下依次设置的发热板（101）、云母板（102）、点领压模板（103）、点领退料板（104）和点领下云母板（105）；所述的点领压模板（103）上设置有点领凸条（106）；所述的点领退料板上设置有点领凸条穿过的通孔（107）；所述的点领凸条（106）的高度大于点领退料板（104）的厚度；所述的点领凸条（106）的端部呈弧形；
所述的点领装置运动恢复机构（2）包括压带气缸（201）、压带板（202）、点领移动气缸（203）、点领移动板（204）和支架板（205）；所述的压带气缸（201）可控制压带板（202）上下运动；所述的压带气缸（201）与支架板（205）固定连接；所述的支架板（205）与点领移动板（204）固定连接；所述的点领移动板（204）两端分别与一滑块（206）相固定连接；所述的滑块（206）通过凹槽一（210）与导轨一（207）相接触，可在导轨一（207）上滑动；所述的导轨一（207）通导轨固定板（208）与粘合机机架固定连接；所述的压带板（202）上设置有摩擦块；
所述的加热装置由若干加热单元（301）组成，分为上下两层，且上层所具有的加热单元（301）数量少于下层所具有的加热单元（301）数量；所述的加热单元（301）包括外壳（302）、发热管（303）、发热管压板（304）和吊筋（305）；所述的发热管（303）位于外壳（302）和发热管压板（304）之间；所述的发热管压板（304）上设置有孔，发热管（302）的端部从该孔中引出；所述的外壳（302）、发热管压板（304）和吊筋（305）固定连接；所述外壳（301）的材质为易导热金属。
2.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的清带装置（5）包括清带气缸（501）、单向轴承（502）、清带辊（503）和卷布装置（504）；所述的清带气缸（501）通过连接头（505）与活动支架（506）转动连接；所述的活动支架（506）与单向轴承（502）相连接；所述的单向轴承（502）与清带辊（503）的端部相连接；所述的清带辊（503）通过固定支架（507）与粘合机机架相固定连接；所述的卷布装置（504）可退绕卷绕在其上的清洁布。
3.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的冷却装置（6）包括冷却板（601）、托板（602）和固定板（603）；所述的冷却板（601）设置有进水口（604）和出水口（605），内部设置有冷却水管道（606）；所述的冷却板（601）位于托板（602）之上，并与托板（602）相固定；所述的托板（602）通过设置在两端的固定板（603）与粘合机机架相固定。
4.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的夹料装置（7）包括上夹料板（701）、下夹料板（702）、夹料气缸（704）、夹料架板（703）、光电开关（705）、夹料移动板（706）；所述的上夹料板（701）上设置有与光电开关（705）数量相同的凹槽二（716），所述的凹槽二（716）的位置与光电开关（705）的位置相对应；所述的上夹料板（701）与夹料气缸（704）相连接，夹料气缸（704）可控制上夹料板（701）上下运动；所述的下夹料板（702）与夹料架板（703）相连接；所述的夹料架板（703）与夹料移动板（706）相连接；所述的夹料移动板（706）可移动。
5.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的堆料装置（8）包括堆料板（801）、光电检测装置和警示模块；所述的堆料板（801）与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料；所述的光电检测装置包括光电开关（802）和光电反光板（803）；所述的光电开关（802）和光电反光板（803）位于堆料板（801）的对角线上；所述的光电检测装置与控制模块相连接，所述的控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定高度时，光电检测装置发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，警示模块发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。
6.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的调带装置（9）包括第一平辊（901）、第二平辊（902）、直线运动机构、弹性恢复件；所述的第一平辊（901）两端通过连接件（909）分别与一直线运动机构相连接；所述的第二平辊（902）两端分别与一弹性恢复件相连接；所述的弹性恢复件和直线运动机构与粘合机机架固定连接；所述的第一平辊（901）和第二平辊（902）可绕其中心轴转动。
7.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，粘合机机架包括第一墙板（10）与第二墙板（11）；所述的第一墙板（10）上设置有拆卸孔（1001），所述拆卸孔（1001）的直径略大于安装于该拆卸孔（1001）位置的辊筒的直径；所述的第一墙板（10）和第二墙板（11）上还在一端对应位置设置有凹槽四（1002），可使得安装于凹槽四（1002）的辊筒可从粘合机机架上在些凹槽四（1002）处取出；所述的加压粘合装置（4），包括下加压辊（401）和上加压辊（402）；所述的上加压辊（402）外层具有一包裹层（403），所述包裹层（403）的材质为硅橡胶；所述的下加压辊（401）和上加压辊（402）可从凹槽内取出。
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