CN205197099U - 一种全自动平板式衬布粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平板式衬布粘合机，包括机体、中控装置、热压装置、上压板、下加热压板、冷却装置、出风装置和热压传输带，所述机体上设有中控装置，所述机体内设有热压装置、出风装置和冷却装置，所述热压装置由热压传输带、热压辊、液压泵、上压板和下加热压板组成，所述下加热压板为电加热板，所述冷却装置由冷却传输带和冷却辊组成，所述液压泵、第一电动机和第二电动机分别通过导线与中控装置相接通。本实用新型通过将平板式衬布粘合机与辊式衬布粘合机相结合，使得衬布粘合的压力、加压时间和加压温度实现连续可调，同时运用热压辊和热压传输带，实现自动操作，减少人力输出，将热压装置设于机体内部，保证操作人员的安全。

Description

一种全自动平板式衬布粘合机

【技术领域】

本实用新型涉及衬布粘合的技术领域，特别是一种全自动平板式衬布粘合机的技术领域。

【背景技术】

粘合衬的粘合工艺是服装加工的新工艺，运用这种新的衬布粘合工艺可以使服装外观更加挺括、造型优美，通过热粘合工艺处理可以使服装更加耐洗，不易变形；粘合衬的出现可以说是颠覆了服装制造工艺,粘合机我们国家没有一个统一的叫法，比较常用的如压胶机、压烫机、热熔胶机、热粘合机等叫法，不仅叫法不同，规则型号也比较杂乱，我们可以根据粘合机的结构、功能及工作方式等方面来分类，按加压方式分：有平板加压和辊筒加压两种方式；按工作流程分：直线通过式、直通返回式、连续工作式、间断工作式；按压力源来分：机械式、液压式、气动式；按冷却方式分：自然冷却式、风冷、水冷，平板粘合机的结构主要由上下两块平板组成，其中一块有热源的平板是固定不动的，另一个平板则可以上下运动，叫做顶板；工作时两块板把粘合衬夹在中间，经过加热加压使热熔胶融化粘合，然后松开顶板使其冷却定型，这种粘合方式最大的好处就是接触面积大，压力也大，而且粘合物是静止不动的，所受到的加压时间、压力和温度都是连续可调的，现有的平板式衬布粘合机需要人工更换衬布，增加工作强度，而且存在一定的安全隐患，降低工作效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动平板式衬布粘合机，能够使平板式衬布粘合机全自动操作，减少人工的输出，提高工作效率，保证安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动平板式衬布粘合机，包括机体、中控装置、热压装置、上压板、下加热压板、冷却装置、出风装置和热压传输带，所述机体左侧外表面设有进口准备台和第一电动机，所述机体上设有中控装置，所述机体内设有热压装置、出风装置和冷却装置，所述热压装置由热压传输带、热压辊、液压泵、上压板和下加热压板组成，所述下加热压板为电加热板，所述冷却装置由冷却传输带和冷却辊组成，所述机体右侧外表面设有出口台和第二电动机，所述液压泵、第一电动机和第二电动机分别通过导线与中控装置相接通。

作为优选，所述机体底部设有底座，底座均匀分布在机体底部四个角。

作为优选，所述上压板位于液压泵下方，上压板与液压泵相连接，所述下加热压板固定在上压板正下方。

作为优选，所述热压传输带与三个热压辊构成热压回路，所述热压传输带位于下加热压板上方。

作为优选，所述出风装置位于冷却装置上方，所述出风装置出风口正对冷却传输带。

作为优选，所述第一电动机与热压辊相连接，所述第二电动机与冷却辊相连接。

作为优选，所述进口准备台和出口台与机体的进料口和出料口水平放置，所述第一电动机设于进口准备台下方，所述第二电动机设于出口台下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将平板式衬布粘合机与辊式衬布粘合机相结合，使得衬布粘合的压力、加压时间和加压温度实现连续可调，同时运用热压辊和热压传输带，实现自动操作，减少人力输出，将热压装置设于机体内部，保证操作人员的安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动平板式衬布粘合机的主视图。

图中：1-机体、2-中控装置、3-进口准备台、4-热压装置、5-液压泵、6-上压板、7-下加热压板、8-出风装置、9-冷却装置、10-出口台、11-第一电动机、12-第二电动机、13-底座、41-热压传输带、42-热压辊、91-冷却传输带、92-冷却辊。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种全自动平板式衬布粘合机，包括机体1、中控装置2、热压装置4、上压板6、下加热压板7、冷却装置9、出风装置8和热压传输带41，所述机体1左侧外表面设有进口准备台3和第一电动机11，所述机体1上设有中控装置2，所述机体1内设有热压装置4、出风装置8和冷却装置9，所述热压装置4由热压传输带41、热压辊42、液压泵5、上压板6和下加热压板7组成，所述下加热压板7为电加热板，所述冷却装置9由冷却传输带91和冷却辊92组成，所述机体1右侧外表面设有出口台10和第二电动机12，所述液压泵5、第一电动机11和第二电动机12分别通过导线与中控装置2相接通，所述机体1底部设有底座13，底座13均匀分布在机体1底部四个角，所述上压板6位于液压泵5下方，上压板6与液压泵5相连接，所述下加热压板固定在上压板6正下方，所述热压传输带41与三个热压辊42构成热压回路，所述热压传输带41位于下加热压板7上方，所述出风装置8位于冷却装置9上方，所述出风装置8出风口正对冷却传输带91，所述第一电动机11与热压辊42相连接，所述第二电动机12与冷却辊92相连接，所述进口准备台3和出口台10与机体1的进料口和出料口水平放置，所述第一电动机11设于进口准备台3下方，所述第二电动机12设于出口台10下方。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动平板式衬布粘合机在工作过程中，通过中控装置2设定好所需加压的时间、压力和温度，打开机体1，将需要粘合的衬布从进口准备台3送入到机体1中，经热压传输带送到下加热压板7上方，中控装置2控制第一电动机11，停止工作，将衬布停在原地，液压泵5推得上压板6，对衬布进行热压，在中控装置2的控制下，衬布压好后，第一电动机11重新开始工作，将热压好的衬布通过冷却装置9，出风装置15吹出强风，辅助衬布冷却，加快冷却时间，冷却后经出口台10退出粘合衬布。

本实用新型一种全自动平板式衬布粘合机，通过将平板式衬布粘合机与辊式衬布粘合机相结合，使得衬布粘合的压力、加压时间和加压温度实现连续可调，同时运用热压辊42和热压传输带41，实现自动操作，减少人力输出，将热压装置4设于机体1内部，保证操作人员的安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：包括机体(1)、中控装置(2)、热压装置(4)、上压板(6)、下加热压板(7)、冷却装置(9)、出风装置(8)和热压传输带(41)，所述机体(1)左侧外表面设有进口准备台(3)和第一电动机(11)，所述机体(1)上设有中控装置(2)，所述机体(1)内设有热压装置(4)、出风装置(8)和冷却装置(9)，所述热压装置(4)由热压传输带(41)、热压辊(42)、液压泵(5)、上压板(6)和下加热压板(7)组成，所述下加热压板(7)为电加热板，所述冷却装置(9)由冷却传输带(91)和冷却辊(92)组成，所述机体(1)右侧外表面设有出口台(10)和第二电动机(12)，所述液压泵(5)、第一电动机(11)和第二电动机(12)分别通过导线与中控装置(2)相接通。

2.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述机体(1)底部设有底座(13)，底座(13)均匀分布在机体(1)底部四个角。

3.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述上压板(6)位于液压泵(5)下方，上压板(6)与液压泵(5)相连接，所述下加热压板(7)固定在上压板(6)正下方。

4.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述热压传输带(41)与三个热压辊(42)构成热压回路，所述热压传输带(41)位于下加热压板(7)上方。

5.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述出风装置(8)位于冷却装置(9)上方，所述出风装置(8)出风口正对冷却传输带(91)。

6.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述第一电动机(11)与热压辊(42)相连接，所述第二电动机(12)与冷却辊(92)相连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动平板式衬布粘合机，其特征在于：所述进口准备台(3)和出口台(10)与机体(1)的进料口和出料口水平放置，所述第一电动机(11)设于进口准备台(3)下方，所述第二电动机(12)设于出口台(10)下方。