CN219256477U - 一种铝单板连续平面复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其为一种铝单板连续平面复合机，包括第一机台，所述方腔壳内部开设有内带槽，所述第一机台顶部支架固定设置有第一电动牵引辊，所述方腔壳右端外侧固定设置有熔断器，所述第二机台左侧顶部固定设置有导折板，所述第二机台顶端固定设置有第二电动牵引辊以及覆板，所述覆板顶端内侧以及第二机台顶端均固定设置有压合气缸以及负压发生器，所述压合气缸以及负压发生器内侧之间固定设置有模板，本实用新型通过压垂板、方腔壳、推力气缸杆、亚克力垫板、电动热压辊、内带槽、第一电动牵引辊、熔断器、导折板、第二电动牵引辊、覆板、压合气缸以及负压发生器起到对铝塑单板的平面压合成型的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板连续平面复合机。
背景技术
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，其面板结构常采用连续平面复合机进行复合压制加工的铝塑板作为铝单板面板结构的预制板料。
现有的铝单板连续平面复合机采用预热-热压-冷却定型工艺，对铝合金板、PE芯板以及粘接膜共五层直接叠加压合，并通过圆辊切线接触来加热复合成型，其中位于芯层中心的粘接膜与PE芯板所受到的加热温度不足，易导致压制贴覆成型的铝塑板松散、粘接强度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板连续平面复合机，以解决上述背景技术中提出的对铝合金板、PE芯板以及粘接膜共五层直接叠加压合，并通过圆辊切线接触来加热复合成型，其中位于芯层中心的粘接膜与PE芯板所受到的加热温度不足，易导致压制贴覆成型的铝塑板松散、粘接强度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝单板连续平面复合机，包括第一机台，所述第一机台右侧设置有第二机台，所述第一机台顶端固定设置有压垂板，所述第一机台顶端支架固定设置有方腔壳，所述压垂板右端固定设置有推力气缸杆，所述推力气缸杆右端固定设置有亚克力垫板，所述亚克力垫板右端接触有PE芯板，所述方腔壳外侧支架固定设置有电动热压辊，所述方腔壳内部开设有内带槽，所述第一机台顶部支架固定设置有第一电动牵引辊，所述方腔壳右端外侧固定设置有熔断器，所述第二机台左侧顶部固定设置有导折板，所述第二机台顶端固定设置有第二电动牵引辊以及覆板，所述覆板顶端内侧以及第二机台顶端均固定设置有压合气缸以及负压发生器，所述压合气缸以及负压发生器内侧之间固定设置有模板，所述模板内侧嵌合接触有铝合金板。
优选的，所述PE芯板与方腔壳内侧滑动设置，所述方腔壳内侧设置的内带槽以及方腔壳外侧设置的电动热压辊均有两个，且亚克力垫板横向中轴线为对称分布位置的两侧。
优选的，所述方腔壳、推力气缸杆以及模板相互呈水平面平行设置。
优选的，所述导折板顶端与位于底部设置的第一电动牵引辊顶端位于同一水平面。
优选的，所述模板内部开设有槽孔，所述压合气缸内侧气缸杆与铝合金板接触，所述负压发生器内侧气管滤板末端与铝合金板接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的压垂板、方腔壳、推力气缸杆、亚克力垫板、PE芯板、电动热压辊、内带槽、第一电动牵引辊、熔断器、导折板、第二电动牵引辊、覆板、压合气缸、负压发生器、模板以及铝合金板，PE芯板滑动填装入方腔壳的内侧，方腔壳顶部以及底部开设斜槽的作用下通过内带槽形成对PE芯板进行双面贴膜的压覆空间，电动热压辊对PE芯板进行双面热压烫膜，后通过熔断器进行熔断封膜，向模板内侧嵌合放置铝合金板，通过负压发生器内侧气管滤板末端对铝合金板进行吸附限位，在第一电动牵引辊、导折板以及第二电动牵引辊的作用下将双面烫膜后的PE芯板传输至模板内侧，通过压合气缸的内侧气缸杆对铝合金板进行压覆，起到对热压烫膜后的PE芯板进行铝合金板的连续双面压合成型为铝塑板的过程，以解决上述提出的对铝合金板、PE芯板以及粘接膜共五层直接叠加压合，并通过圆辊切线接触来加热复合成型，其中位于芯层中心的粘接膜与PE芯板所受到的加热温度不足，易导致压制贴覆成型的铝塑板松散、粘接强度低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型方腔壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型导折板分布位置结构示意图；
图4为本实用新型覆板前视结构示意图；
图5为本实用新型图4的A处结构示意图。
图中：1-第一机台、2-第二机台、3-压垂板、4-方腔壳、5-推力气缸杆、6-亚克力垫板、7-PE芯板、8-电动热压辊、9-内带槽、10-第一电动牵引辊、11-熔断器、12-导折板、13-第二电动牵引辊、14-覆板、15-压合气缸、16-负压发生器、17-模板、18-铝合金板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝单板连续平面复合机，包括第一机台1，第一机台1右侧设置有第二机台2，第一机台1顶端固定设置有压垂板3，第一机台1顶端支架固定设置有方腔壳4，压垂板3右端固定设置有推力气缸杆5，推力气缸杆5右端固定设置有亚克力垫板6，亚克力垫板6右端接触有PE芯板7，方腔壳4外侧支架固定设置有电动热压辊8，方腔壳4内部开设有内带槽9，第一机台1顶部支架固定设置有第一电动牵引辊10，方腔壳4右端外侧固定设置有熔断器11，第二机台2左侧顶部固定设置有导折板12，第二机台2顶端固定设置有第二电动牵引辊13以及覆板14，覆板14顶端内侧以及第二机台2顶端均固定设置有压合气缸15以及负压发生器16，压合气缸15以及负压发生器16内侧之间固定设置有模板17，模板17内侧嵌合接触有铝合金板18。
如图1-4所示，通过设置的压垂板3、方腔壳4、推力气缸杆5、亚克力垫板6、PE芯板7、电动热压辊8、内带槽9、第一电动牵引辊10、熔断器11、导折板12、第二电动牵引辊13、覆板14、压合气缸15、负压发生器16、模板17以及铝合金板18，PE芯板7滑动填装入方腔壳4的内侧，方腔壳4顶部以及底部开设斜槽的作用下通过内带槽9形成对PE芯板7进行双面贴膜的压覆空间，电动热压辊8对PE芯板7进行双面热压烫膜，后通过熔断器11进行熔断封膜，向模板17内侧嵌合放置铝合金板18，通过负压发生器16内侧气管滤板末端对铝合金板18进行吸附限位，在第一电动牵引辊10、导折板12以及第二电动牵引辊13的作用下将双面烫膜后的PE芯板7传输至模板17内侧，其中PE芯板7与方腔壳4内侧滑动设置，方腔壳4内侧设置的内带槽9以及方腔壳4外侧设置的电动热压辊8均有两个，亚克力垫板6横向中轴线为对称分布位置的两侧；方腔壳4、推力气缸杆5以及模板17相互呈水平面平行设置；导折板12顶端与位于底部设置的第一电动牵引辊10顶端位于同一水平面；模板17内部开设有槽孔，压合气缸15内侧气缸杆与铝合金板18接触，负压发生器16内侧气管滤板末端与铝合金板18接触。
工作流程：本实用新型通过对PE芯板7进行双面热压烫膜后进行连续双面压合成型为铝塑板材料作为铝单板的预制材料板，将PE芯板7滑动填装入方腔壳4的内侧，通过压垂板3内侧设置的推力气缸杆5带动亚克力垫板6对PE芯板7进行右端向的滑推移动，在方腔壳4顶部以及底部开设斜槽的作用下通过内带槽9形成对PE芯板7进行双面贴膜的压覆空间，通过电动热压辊8对PE芯板7进行双面热压烫膜，后通过熔断器11进行熔断封膜，向模板17内侧嵌合放置铝合金板18，通过负压发生器16内侧气管滤板末端对铝合金板18进行吸附限位，在第一电动牵引辊10、导折板12以及第二电动牵引辊13的作用下将双面烫膜后的PE芯板7传输至模板17内侧，通过压合气缸15的内侧气缸杆对铝合金板18进行压覆，起到对热压烫膜后的PE芯板7进行铝合金板18的连续双面压合成型为铝塑板作为铝单板预制板料的过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝单板连续平面复合机，包括第一机台（1），其特征在于：所述第一机台（1）右侧设置有第二机台（2），所述第一机台（1）顶端固定设置有压垂板（3），所述第一机台（1）顶端支架固定设置有方腔壳（4），所述压垂板（3）右端固定设置有推力气缸杆（5），所述推力气缸杆（5）右端固定设置有亚克力垫板（6），所述亚克力垫板（6）右端接触有PE芯板（7），所述方腔壳（4）外侧支架固定设置有电动热压辊（8），所述方腔壳（4）内部开设有内带槽（9），所述第一机台（1）顶部支架固定设置有第一电动牵引辊（10），所述方腔壳（4）右端外侧固定设置有熔断器（11），所述第二机台（2）左侧顶部固定设置有导折板（12），所述第二机台（2）顶端固定设置有第二电动牵引辊（13）以及覆板（14），所述覆板（14）顶端内侧以及第二机台（2）顶端均固定设置有压合气缸（15）以及负压发生器（16），所述压合气缸（15）以及负压发生器（16）内侧之间固定设置有模板（17），所述模板（17）内侧嵌合接触有铝合金板（18）。
2.根据权利要求1所述一种铝单板连续平面复合机，其特征在于：所述PE芯板（7）与方腔壳（4）内侧滑动设置，所述方腔壳（4）内侧设置的内带槽（9）以及方腔壳（4）外侧设置的电动热压辊（8）均有两个，且亚克力垫板（6）横向中轴线为对称分布位置的两侧。
3.根据权利要求1所述一种铝单板连续平面复合机，其特征在于：所述方腔壳（4）、推力气缸杆（5）以及模板（17）相互呈水平面平行设置。
4.根据权利要求1所述一种铝单板连续平面复合机，其特征在于：所述导折板（12）顶端与位于底部设置的第一电动牵引辊（10）顶端位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述一种铝单板连续平面复合机，其特征在于：所述模板（17）内部开设有槽孔，所述压合气缸（15）内侧气缸杆与铝合金板（18）接触，所述负压发生器（16）内侧气管滤板末端与铝合金板（18）接触。
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2023
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