CN209788605U - 一种上胶肩带裁片自动折合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架，机架包括有顶部承托平台与底部承托平台，顶部承托平台上分别安装有对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具与收料装置，且底部承托平台上安装有吸风机。本实用新型在具有双层结构的机架上分别一体安装对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具、收料装置与吸风机，利用对折装置与吸风成型装置配合，实现梯形裁片的平均中分；通过加温模具与吸风机的使用，对裁片上的热熔胶进行烘干软化处理，以快速实现压紧粘合；再通过下压装置对裁片进行快捷高效的熔融操作，以实现肩带裁片的全自动化折合粘结操作。

Description

一种上胶肩带裁片自动折合设备

技术领域

本实用新型涉及制衣肩带粘合技术领域，尤其涉及一种上胶肩带裁片自动折合设备。

背景技术

制衣业中，一种应用于服装的无缝粘合技术，属于服装制造的肩带粘合部分，作用为连接服装的前胸和后腰，使该类服装顺利舒适地穿着在人体上，并让人体在进行运动动作时具有很好的舒适感；该种肩带系带裁片的普通制作方式为：以梯形切出的复合裁片上粘合有薄膜式热熔胶，加工时先对梯形裁片实现130-140摄氏度进行3-5秒的时间加热以激活热熔胶的小量粘性，然后将保护贴膜撕开，短时间内由上而下的用手将裁片对称对折，对折时利用热熔胶的粘性使裁片实现假性粘合的对折状态，最后将裁片以150度高温以及约10秒的时间将热熔胶彻底粘合牢固，以此完成一条的粘合肩带的生产，而以目前生产普通的瑜伽服运动服需要十数条的粘合肩带，这种肩带裁片的生产需要大量人力。

但在目前的制衣业中，只有进行辅助压烫加温的粘合设备，现仍没有一种设备或者辅助装置可以自动完成该类肩带系带裁片的预热加温与裁片折边压烫粘合的工艺。所以在现有技术下普遍采用纯手工操作方式，以对肩带裁片进行进行热熔胶的软化点粘性激活，用手完成假性粘合的对折，完成对折后再用高温高压完成最后的压烫。这种方式不仅加工效率低下，且在对折时容易造成尺寸的较大偏差，导致对折尺寸失准，同时高温加热，难以准确把握热熔胶的软化点，易导致加热过度，从而造成原料浪费，严重影响制衣整体进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制衣时难以对肩带进行自动化折合粘结的问题，而提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架，所述机架包括有顶部承托平台与底部承托平台，所述顶部承托平台上分别安装有对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具与收料装置，且底部承托平台上安装有吸风机。

优选地，所述对折装置包括有以下部件：面板、肩带板、成型板、对折气缸、定位螺母块与对折板，所述面板螺栓连接于顶部承托平台上，且肩带板与成型板自下而上设于面板中端上，所述肩带板内嵌于面板中端内，两块所述对折板通过定位螺母块分别与两台对折气缸相连接。

优选地，所述下压装置包括有以下部件：运行导轨模组、装置连杆、下压气缸、隔温板、推动气缸，两道所述运行导轨模组对应设于对折装置的面板上，且装置连杆两端分别与两道运行导轨模组滑动连接，两台所述下压气缸对应设于装置连杆上，且两块隔温板分别与两台下压气缸相连接，所述推动气缸与装置连杆中端水平连接。

优选地，所述加温模具包括以下部件：加温上模与加温下模，所述加温上模中分别套设有发热管与吹气管，所述加温下模上设有梯形肩带成型低模，且梯形肩带成型低模中开设有加温吹风孔。

优选地，所述加温模具两端分别与两块隔温板相连接，所述加温上模与加温下模上分别开设有上燕尾安装槽与下燕尾安装槽，且上燕尾安装槽与下燕尾安装槽卡合连接。

优选地，所述吸风成型模具包括有以下部件：吸风成型装置与吸风机连接孔，所述吸风成型装置中套设有成型模具安装底模，且成型模具安装底模上连接有肩带成型模具，所述肩带成型模具中开设有成型模具吸风孔，且吸风成型装置两端均连接有抬升气缸。

优选地，所述收料装置包括以下部件：收料机架、运行导轨、推动气缸、收料气缸、真空发生器与收料盒，所述推动气缸输出轴与收料气缸相连接，且收料气缸与运行导轨滑动连接，所述收料气缸与真空发生器相连接，且收料盒位于真空发生器正下方。

优选地，所述收料装置与下压装置相连接，且收料机架与顶部承托平台螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型机架主体，主体链接设备各运行部件，为设备运行的主要载体使设备各机构可以独立运行，主体机架连接吸风成形装置、折边装置，并为压烫装置提供运行平台；利用对折装置，与吸风成形模具配合，使梯形裁片利用落差平均中分成形后，对折装置通过闭合的方式使裁片完成平均对折。

2、本实用新型加温模具，使用加温通过发热管加温，并接通于吹风管，在模具成形低模上开有吹风孔，通过吹风管将高温风在吹风孔上吹出，对裁片上的热熔胶进行粘合激活使胶膜达到初步的软化点，利于裁片在进行初次对折时候实现第一次的假性粘合；通过下压机构控制，在裁片完成对折和假性粘合后，模具下压而进行裁片的压烫工作使热熔胶达到熔融效果。

3、本实用新型在机架上设置收料装置，利用推动气缸带动收料气缸与真空发生器在运行导轨上水平滑动，通过真空发生器的收缩实现自动化的便捷收料，有助于提升收料效率，且可避面收料混乱。

综上所述，本实用新型在具有双层结构的机架上分别一体安装对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具、收料装置与吸风机，利用对折装置与吸风成型装置配合，实现梯形裁片的平均中分；通过加温模具与吸风机的使用，对裁片上的热熔胶进行烘干软化处理，以快速实现压紧粘合；再通过下压装置对裁片进行快捷高效的熔融操作，以实现肩带裁片的全自动化折合粘结操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的机架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的对折装置结构面板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的对折装置安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的下压装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的加温模具安装结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的加温模具加温下模结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的吸风成型模具结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的吸风成型装置结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备的收料机构示意图。

图中：1机架、11顶部承托平台、12底部承托平台、2对折装置、3下压装置、4加温模具、5吸风成型模具、6吸风机、7收料装置、21面板、22肩带板、23成型板、24对折气缸、25定位螺母块、26对折板、31运行导轨模组、32装置连杆、33下压气缸、34隔温板、35推动气缸、41加温上模、411发热管、412吹气管、413上燕尾安装槽、42加温下模、421梯形肩带成型低模、422加温吹风孔、423下燕尾安装槽、51吸风成型装置、511成型模具安装底模、512肩带成型模具、513成型模具吸风孔、514抬升气缸、52吸风机连接孔、71收料机架、72运行导轨、73推动气缸、74收料气缸、75真空发生器、76收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架1，机架1包括有顶部承托平台11与底部承托平台12，顶部承托平台11上分别安装有对折装置2、下压装置3、加温模具4、吸风成型模具5与收料装置7，且底部承托平台12上安装有吸风机6。

对折装置2包括有以下部件：面板21、肩带板22、成型板23、对折气缸24、定位螺母块25与对折板26，面板21螺栓连接于顶部承托平台11上，且肩带板22与成型板23自下而上设于面板21中端上，肩带板22内嵌于面板21中端内，两块对折板26通过定位螺母块25分别与两台对折气缸24相连接。

进一步说明，加温下模42安装于加温上模41底部，加温下模42为主要实施压烫成形的接触部件；装置进行运行时，加温下模42安装于加温上模41底部，发热管411安装于加温上模41中，设备进行热熔胶预热时，由吹气管412将加热气体通加温吹风孔422排出，而对热熔胶进行预热加温，而进行压烫粘合加工时梯形肩带成形低模421在压烫至裁片上完成粘合加工动作。

下压装置3包括有以下部件：运行导轨模组31、装置连杆32、下压气缸33、隔温板34、推动气缸35，两道运行导轨模组31对应设于对折装置2的面板21上，且装置连杆32两端分别与两道运行导轨模组31滑动连接，两台下压气缸33对应设于装置连杆32上，且两块隔温板34分别与两台下压气缸33相连接，推动气缸35与装置连杆32中端水平连接。

加温模具4包括以下部件：加温上模41与加温下模42，加温上模41中分别套设有发热管411与吹气管412，加温下模42上设有梯形肩带成型低模421，且梯形肩带成型低模421中开设有加温吹风孔422，加温模具4两端分别与两块隔温板34相连接，加温上模41与加温下模42上分别开设有上燕尾安装槽413与下燕尾安装槽423，且上燕尾安装槽413与下燕尾安装槽423卡合连接。

需要注意的是：设备工作时，将肩带裁片放置在对折装置2中面板21上，下压装置3推动气缸35运行导轨模组31上送出，加温模具4的吹气管412实施吹气动作，将肩带裁片实行加热，对热熔胶粘性激活，吸风成型模具5下压然后进行吸风动作，利用对折板26的落差实现对称对折，对折装置2的对折板26闭合以对肩带裁片实现平均对折。

吸风成型模具5包括有以下部件：吸风成型装置51与吸风机连接孔52，吸风成型装置51中套设有成型模具安装底模511，且成型模具安装底模511上连接有肩带成型模具512，肩带成型模具512中开设有成型模具吸风孔513，且吸风成型装置51两端均连接有抬升气缸514。

进一步说明：设备工作时，抬升气缸514为上升状态，吸风机连接孔52连接于吸风机6，并且吸风机6为开启状态，抬升气缸514处于抬升状态，梯形肩带裁片在进行加热时不会移偏，完成加热抬升气缸514下拉，吸风成型成形模具5与对折装置2形成高度落差，对折装置2的中的对折板26向内合闭而使肩带裁片达到平均对折的效果。

收料装置7包括以下部件：收料机架71、运行导轨72、推动气缸73、收料气缸74、真空发生器75与收料盒76，推动气缸73输出轴与收料气缸74相连接，且收料气缸74与运行导轨72滑动连接，收料气缸74与真空发生器75相连接，且收料盒76位于真空发生器75正下方。

收料装置7与下压装置3相连接，且收料机架71与顶部承托平台11螺栓连接。

进一步说明，收料装置7中设有按钮启动控制板，且与推动气缸73及收料气缸74实现电性连接，从而对其进行启闭控制。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一步：将肩带裁片按其形状放置在对折装置2的面板21上，下压装置3中的推动气缸35推动装置连杆32在运行导轨模组31上前行，将加温模具4送出。

第二步：加温模具4中的吹气管412对肩带裁片进行3-6秒的加温，以激活裁片上的热熔胶的黏性。

第三步：吸风机6开始运转，并产生吸力使吸风成型模具5下压，在此过程中，吸风机6运转降低了内部气压从而产生真空吸力，对肩带裁片进行吸附，使肩带裁片向下收紧。

第四步：对折装置2中的两块对折板26逐渐闭合，实现对肩带裁片的均衡对折。

需要注意的是：在此过程中，两块对折板26闭合后，下压装置3中的两个下压气缸33带动加温模具4下压，以对成型的肩带裁片进行压烫粘合。

第五步：完成压烫后，下压装置3退回至初始位置，对折装置2中的两块对折板26打开，吸风成型模具5上升。

第六步：收料装置7中的推动气缸73沿着运行导轨72推送收料气缸74与真空发生器75前移，收料气缸74下压，使得真空发生器75抓取肩带裁片后退回至初始位置，再将肩带裁片放置于收料盒76中。至此，完成一件梯形肩带裁片对折的加温与粘合加工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括有顶部承托平台(11)与底部承托平台(12)，所述顶部承托平台(11)上分别安装有对折装置(2)、下压装置(3)、加温模具(4)、吸风成型模具(5)与收料装置(7)，且底部承托平台(12)上安装有吸风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述对折装置(2)包括有以下部件：面板(21)、肩带板(22)、成型板(23)、对折气缸(24)、定位螺母块(25)与对折板(26)，所述面板(21)螺栓连接于顶部承托平台(11)上，且肩带板(22)与成型板(23)自下而上设于面板(21)中端上，所述肩带板(22)内嵌于面板(21)中端内，两块所述对折板(26)通过定位螺母块(25)分别与两台对折气缸(24)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述下压装置(3)包括有以下部件：运行导轨模组(31)、装置连杆(32)、下压气缸(33)、隔温板(34)、推动气缸(35)，两道所述运行导轨模组(31)对应设于对折装置(2)的面板(21)上，且装置连杆(32)两端分别与两道运行导轨模组(31)滑动连接，两台所述下压气缸(33)对应设于装置连杆(32)上，且两块隔温板(34)分别与两台下压气缸(33)相连接，所述推动气缸(35)与装置连杆(32)中端水平连接。

4.根据权利要求1所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述加温模具(4)包括以下部件：加温上模(41)与加温下模(42)，所述加温上模(41)中分别套设有发热管(411)与吹气管(412)，所述加温下模(42)上设有梯形肩带成型低模(421)，且梯形肩带成型低模(421)中开设有加温吹风孔(422)。

5.根据权利要求4所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述加温模具(4)两端分别与两块隔温板(34)相连接，所述加温上模(41)与加温下模(42)上分别开设有上燕尾安装槽(413)与下燕尾安装槽(423)，且上燕尾安装槽(413)与下燕尾安装槽(423)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述吸风成型模具(5)包括有以下部件：吸风成型装置(51)与吸风机连接孔(52)，所述吸风成型装置(51)中套设有成型模具安装底模(511)，且成型模具安装底模(511)上连接有肩带成型模具(512)，所述肩带成型模具(512)中开设有成型模具吸风孔(513)，且吸风成型装置(51)两端均连接有抬升气缸(514)。

7.根据权利要求1所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述收料装置(7)包括以下部件：收料机架(71)、运行导轨(72)、推动气缸(73)、收料气缸(74)、真空发生器(75)与收料盒(76)，所述推动气缸(73)输出轴与收料气缸(74)相连接，且收料气缸(74)与运行导轨(72)滑动连接，所述收料气缸(74)与真空发生器(75)相连接，且收料盒(76)位于真空发生器(75)正下方。

8.根据权利要求7所述的一种上胶肩带裁片自动折合设备，其特征在于，所述收料装置(7)与下压装置(3)相连接，且收料机架(71)与顶部承托平台(11)螺栓连接。